Способ получения холодной битумной эмульсионной мастики

 

Изобретение относится к получению холодных битумно-полимерных эмульсионных мастик, используемых для гидроизоляционных работ - гидроизоляцию строительных конструкций и устройство безрулонных кровель крыш зданий. Изобретение позволяет улучшить экологию окружающей среды и снизить стоимость мастики, а также получить продукт с хорошими свойствами. Для этого в качестве асбестового наполнителя в ней используют отходы асбестоцементного производства (водная пульпа), дополнительно - бутадиен-стирольный латекс, а в качестве извести - йзвесть-пушонку. Сначала смешивают известь с латексом и отходами асбестоцементного производства, далее в полученную суспензию вводят постепенно при постоянном перемешивании предварительно разогретый битум (до 140-170°С) и нагретую до 60-90°С воду. Вязкость получаемой мастики регулируют по подвижности ее на осадке стандартного конуса 12-14 см. Пр и этом компоненты мастики используют в следующих соотношениях, мас.%: нефтяной битум-40,0-42,0; бутадиен-стирольный латекс - 3,0-6,0; известь-пушонка - 2,0- 3,0; отходы асбестоцементного производства - 15,0-20,0; вода - остальное. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

О

Ф V (21) 5024014/05 (22) 19.02,92 (46) 23.03.93. Бюл. ¹ 11 (76) Б.П.Митрошин (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1393833, кл, С 08 L 95/00, опублик. 1988.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1597374, кл, С 08 L 95/00, опублик, 1990. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДНОЙ БИТУМНОЙ ЭМУЛЬСИОННОЙ МАСТИКИ (57) Изобретение относится к получению холодных битумно-полимерных эмульсионных мастик, используемых для гидроизоляционных работ — гидроизоляцию строительных конструкций и устройство безрулонных кровель крыш зданий, Изобретение позволяет улучшить экологию окружающей среды и снизить стоимость мастики, а также получить продукт с хорошими свойствами. Для

Изобретение относится к получению строительных материалов, используемых для устройства безрулонных кровель крыш зданий, дпя ремонтных и гидроизоляционных покрытий, Цель изобретения — удешевление получаемой мастики и обеспечение охраны окружающей среды за счет утилизации отходов асбесто-шиферного (асбесто-цементного) производства, а также упрощение процесса приготовления мастики, В способе используют следующие вещества: в качестве битума — битум нефтяной вязкий дорожный марок БНД 60/90, БНД

40/60, БН 60/90; битум нефтяной вязкий строительный БН 50/50; в качестве извести — вязкую строительную гашеную по ГОСТ

9179-77 — известь-пушонку; в качестве латекса бутадиен-стирольные латексы БС-30 Ы, 1804471 А3 (si)s С 09 D 195/00//(С 09 О 195/00, 109;08) этого в качестве асбестового наполнителя в ней используют отходы асбестоцементного производства (водная пульпа), дополнительно — бутадиен-стирольный латекс, а в качестве извести — известь-пушонку. Сначала смешивают известь с латексом и отходами асбестоцементного производства, далее в полученную суспензию вводят постепенно при постоянном перемешивании предварительно разогретый битум (до 140 — 170 С) и нагретую до 60-90 С воду, Вязкость получаемой мастики регулируют по подвижности ее на осадке стандартного конуса 12-14 см.

При этом компоненты мастики используют в следующих соотношениях, мас.%: нефтяной битум-40,0 — 42,0; бутадиен-стирольный латекс — 3,0 — 6,0; известь-пушонка - 2,03,0; отходы асбестоцементного производства — 15,0 — 20,0; вода — остальное. 2 табл, (содержание сухого вещества не менее

48%), Б С-60 (содержа н ие сухого вещества не менее 46%), СКС-65 ГС (содержание сухого вещества не менее 42% }; отходы асбеста-шиферного (или асбесто-цементного) производства состава, %. асбест 25-45; цемент 25-45; вода остальное, отходы асбеста-цементного производства берутся на стадии прессования шиферной массы и переводятся в жидком состоянии для использования, Пример 1. Битумную эмульсионную мастику готовят, смешивая сначала 2,0 мас,% извести-пушонки, 3,0 мас.% бутадиен-стирольного латекса СКС-65 ГП и водную пульпу отходов асбеста-цементного производства в количестве 15,0 мас,%. В полученную суспензию (в смеситель) при непрерывном перемешивании в течение 121804471

Таблица1

15 мин постепенно (порционно, по частям) вводят предварительно разогретый до

140 С битум нефтяной БНД 60/90 в количестве 40,0 мас. и подогретую до 60 С воду в количестве 40,0 мас. . Подвижность мастики на осадке стандартного конуса 12-14 см.

Пример 2. Битумную мастику готовят, как в примере 1, но для получения суспензии эмульгатора используют известь — 3,0 мас., отходы асбесто-цементного производства (водная пульпа) — 20,0 мас. и бутадиен-стирольный латекс СКС-65 ГП вЂ” 6,0 мас. /,: Битум марки БНД 60/90 предварительно разогревают до 170 С, воду — до

90 С, Далее в смеситель в полученную суспензию при непрерывном перемешивании в течение 12 — 15 мин постепенно вводят разогретый битум — 42,0 мас. и воду — 30,0 мас,,.Получают мастику с подвижностью 20 на осадке стандартного конуса 12 — 14 см.

В табл. 1 указаны соотношения компонентов, используемых для приготовления мастики. В табл. 2 — данные по основным свойствам получаемой мастики. 25

Таким образом, мастика, полученная предложенным способом теплостойка, имеет хорошее сцепление (адгезию) с бетоном, водостойка. Кроме того, использование в качестве асбестового наполнителя отходов 30 асбестоцементного производства позволяет снизить стоимость мастики, утилизировать отход производства, образующийся в достаточно больших количествах, что спо35 собствует улучшению экологии окружающей среды.

Формула изобретения

Способ получения холодной битумной эмульсионной мастики путем смешения нефтяного битума, асбестового наполнителя, извести и воды, отл ича ю щи йся тем, что, в состав мастики дополнительно вводят бутадиен-стирольный латекс с содержанием сухого вещества не менее 42 мас,, в качестве асбестового наполнителя используют отходы асбестоцементного производства — водную пульпу с содержанием сухого вещества 50 — 90 мас., в качества извести известь-пушонку, при этом сначала смешивают асбестовый наполнитель, бутадиенстирольный латекс и известь-пушонку, в полученную суспензию при непрерывном перемешивании постепенно вводят нагретый до 140 — 170 С битум и воду, нагретую до

60 — 90 С, причем компоненты мастики используют в следующих соотношениях, мас.%:

Нефтяной битум 40,0 — 42,(Бутадиен-стирольный латекс с содержанием сухого вещества не менее 42 мас.% (в пересчете на сухое вещество) 3,0-6,0

Отходы асбестоцементного производства — водная пульпа с содержанием сухого вещества 50-90 мас. (в пересчете на сухое вещество) 15,0 — 20,0

Известь-пушонка 2,0-3,0

Вода Остальное

1804471

Табл и ца2

Составитель Б.Митрошин

Редактор А.Купрякова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А.Обручар

Заказ 1070 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская нэб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101