Устройство для отделения жидкости от движущейся нити

 

Изобретение относится к производству химических нитей, а именно к устройствам для отделения жидкости от движущейся нити при ее формовании или отделке. Устройство содержит корпус 2, в котором размещены нитенаправдяющие ролики З.и 4. Основной ролик 3 закреплен на приводном валу 5, а дополнительный ролик - на

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 0 01 0 13/ОО

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 5002685/12 . (22) 06,09.91 (46) 23.03.93. Бюл. hb 11 (71) ЛенинГрадское машиностроительное объединение им. Карла Маркса (72) l0.А.Казаковцев, В.С,Худайнатов, А.К. Бе ркенблит (73) Ленинградское машиностроительное объединение им. Карла Маркса (56) Авторское свидетельство СССР

М 1361204, кл. О 01 0 13/00, 1987.

„„ Ж„„1804497 АЗ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ ОТ ДВИЖУЩЕЙСЯ НИТИ

{57) Изобретение относится к производству химических нитей, а именно к устройствам для отделения жидкости от движущейся нити при ее формовании или отделке. Устройство содержит корпус 2, в котором размещены нитенаправляющие ролики 3 и

4, Основной ролик 3 закреплен на приводном валу 5, а дополнительный ролик — H3

1804497

40

45 лик, при этом выравнивается нанесенный, на нее жидкостный слой путем частичного отжима, т. е. окончательной отделение нити двуплечем рычаге 6 с возможностью поворота и фиксирования в двух положениях. вверху (положение заправки А) и внизу (рабочее положение Б). В верхней части корпуса смонтирована нитепроводящая трубка 8, при этом она размешена так, что ее геометрическая ось расположена по касательной к рабочей поверхности дополнительного ролика 4, находящегося в нижнем рабочем поИзобретение относится к. производству химических нитей, а именно к устройствам для отделения жидкости от движущейся нити при ее формовании или отделке.

Целью изобретения является повышение качества нити при обеспечении полуавтоматической ее заправки в устройство, На фиг, 1 дан общий вид устройства в разрезе; на фиг. 2 — вид по стрелке В на устройства; на фиг. 3 — узел Г на фиг. 1.

Устройство для отделения жидкости от движущейся нити 1 состоит.из корпуса 2, в котором размещены нитенаправляющие ролики, основной 3 и дополнительный 4.

Основной ролик 3 закреплен на приводном . валу 5, а дополнительный 4 — на двуплечем рычаге 6, который установлен на том же приводном валу 5 с возможностью поворота и фиксирования в двух положениях . положение А, когда дополнительный ролик находится вверху по отношению к основному ролику (положение заправки нити); положение Б, когда дополнительный ролик находится внизу по отношению к основному ролику (рабочее положение).

Поворот рычага 6 осуществляется рукояткой 7. В верхней части корпуса смонтирована нитепроводящая трубка 8, при этом она размещена так, что ее геометрическая ось расположена.по касательной к рабочей поверхности дополнительного ролика 4, находящегося в нижнем (рабочем) положении.

Это обеспечивает совпадение траектории движения нити 1 с осью трубки 8 без отклонейия в сторону, а следовательно, отсутствует дополнительное трение. На трубку 8 надет эластичный гофрированный насадок

9, на свободном выпускном конце 10 которого закреплена вилка 11, предназначенная для взаимодействия с рычагом 6 при его повороте относительно приводного вала 5 из положения Б в положение А. В концевой части насадок 9 имеет отверстия 12 перфорации, расположенные со стороны, обращенной к основному ролику в положении заправки А. В корпусе 2 установлен сливной патрубок 13 средством 14 регулирования

30 ложении. На трубку надет эластичный гофрированный насадок 9, на свободном выпускном конце 10 которого закреплена вилка

11, предназначенная для взаимодействия с рычагом 6 при его повороте относительно приводного вала из положения Б в положение А. На дне корпуса установлен сливной патрубок 13 со средством 14 регулирования уровня жидкости в корпусе. 3 ил. уровня жидкости 15 в корпусе 2 (показано условно).

Перед началом работы производится заправка нити 1, выходящей из трубки 8, на ролики 3 и 4, для чего поворотом рукоятки

7 рычага 6 дополнительный ролик 4 устанавливают в верхнее заправочное положение

А. Во время поворота рычаг 6 своим плечом входит в контакт с вилкой 11 насадка 9, и благодаря его эластичности последний начинает изгибатьея до ех пор. пока ролик 4 не займет верхнее -.аправочное положение

А.В этом положении рычаг 6 фиксируется.

Основной ролик 3 вращается от приводного вала 5, пр этом нить 1, выходящая из трубки 8. начинает поступать на поверхность основного р лика 3, огибая его, т. к. ролик вращается по ходу движения нити.

Жидкость 15 при этом отделяется от нити 1, проходя через отверстия 12 перфорации насадка 9, и накапливается в корпусе 2. Затем. движением рукоятки 7 рычаг 6 поворачивается в обратном направлении до момента установки дополнительного ролика 4 в нижнем рабочем положении Б и фиксируется в этом положении. Во время поворота рычага

6 совместно с ним поворачивается и насадок 9 трубки 8 благодаря контакту ролика 4 с вилкой 11 насадка, При этом заправленная нить 1 оказывается между основным 3 и дополнительным 4 роликами, образуя петлю. Жидкость 15 вместе с нисходящей ветвью нити 1 из нитепроводящей трубки 8 по насадку 9 устремляется вниз и собирается в корпусе 2, при этом с помощью средства 14 регулирования поддерживается заданный уровень жидкости 15 в корпусе 2.

° Нить 1, огибая дополнительный ролик 4, погружается в жидкость 15; находящуюся в корпусе 2, дополнительно увлажняясь "спокойной жидкостью". находящейся под слоем пены. Восходящая ветвь нити, увлажненная за счет погружения дополнительного ролика 4, огибает основной 3 ро1804497

Формула изобретения

Устройство для отделения жидкости от движущейся нити. содержащее корпус с

Составитель 10,Казакощев

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.Ïåòðoâà

Редактор

Заказ 1072 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4l5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1 от жидкости 15 происходит именно в это время.

Изобретение обеспечивает лучшее качество нити при высокоскоростном формовании, т. к, отсутствует разбрызгивание и пенообразование жидкости в момент ве отделения от нити, тогда как в устройстве-прототипе жидкость отделяется от нити в момент выхода иэ трубки и именно в этот момент из-за мгновенного разрежения наблюдается пенообразование, которое нарушает не только целостность нанесенного слоя жидкости, но и целостность самих элементарных волокон, из которых состоит нить. Кроме того, обеспечиваются дополнительное нанесение жидкостйв корпусе и выравнивание нанесенного слоя жидкости с одновременйым отжимом ее излишек.

Конструкция проста и надежна в экс плуатации, в устройстве обеспечена полуавтоматическая заправка нити. патрубком слива жидкости, смонтированную в корпусе нитепроводящую трубку, имеющую участок с отверстиями для отвода жидкости от нити, о т л и ч.а ю щ е е с я тем, 5 что оно дополнительно содержит два нитенаправляющих ролика с приводом и поворотный рычаг, установленные внутри корпуса, при это один ролик, основной, посажен на приводной вал, другой, дополни10 тельный, смонтирован на поворотном рычаге, установленном с возможностью фиксации относительно основного ролика в верхнем и нижнем положениях, причем нитепроводящая трубка размещена в верхней

15 части корпуса и смонтирована по касательной к поверхности дополнительного ролика, находящегося в нижнем положении, а участок трубки с отверстиями выполнен в виде эластичного гофрированного насадка, уста20 новленного с возможностью отклонения свободного конца. на котором закреплена вилка для его взаимодействия с рычагом при повороте последнего из нижнего положения в верхнее, при этом патрубок слива

25 жидкости имеет регулятор уровня жидкости.