Состав для теплоизоляционного материала

 

Использование: при разработке местог рождений полезных ископаемых, преимущественно россыпных месторождений, для их защиты от промерзания. Цель изобретения - повышение эффективности теплоизоляции путем увеличения эрозийной стойкости и снижения релаксации компонентов материала при уменьшении объемной массы и коэффициента теплопроводности . Для этого известный теплоизоляционный материал преимущественно для защиты отрабатываемых месторождений полезных ископаемых, содержащий пенообразователь в виде синтетического поверхностно-активного вещества , стабилизатор пены .и воду, дополнительно содержит полиарамидное или полиэфирное волокно, неорганическое волокно, поливинилацетат, а в качестве стабилизатора пенькюлиакриламид при следующем соотношении компонентов, мас.%: полиарамидное или полиэфирное волокно - . неорганическое волокно - 2+5; поливинилацетат- 1+3; полиакриламид - 1+2; синтетическое поверхностно-активное вещество - 1+4; вода - 4+7. 1 з.п. ф-лы. (Л G

COIO3 СОВЕ ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИК (s()s Е 21 С 41/22

НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ОПИСА

К ПАТЕНТ

le

1 фь (л (л

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4839289/03 (22) 20.06.90 (46) 23,03.93. Бюл. ЛЬ 11 (75) 6,И. Назин, Ф.Ф. Синицын, Б.П, Чипурин, В.А.Фурчков и Н.ll. Соколова (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Л) 1015075, кл. Е 21 С 41/ l4, 1981, 2. Авторское свидетельство СССР

N. 1476138, кл. Е 21 С 41/14, 1987. (54) СОСТАВ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: при разработке место-. рождений полезных ископаемых, преимущественно рассыпных месторождений, для их защиты от промерзания. Цель изобретения — повышение эффективности теплоизоляции путем увеличения эрозийной стойкости и снижения релаксации компоИзобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых преимущественно рассыпных месторождений, для защиты их от промерзания.

Цель изобретения — повышение эффективности теплоизоляции за счет увеличения эрозионной стойкости и снижения релаксации компонентов материала при уменьшении объемной массы и коэффициента теплопроводности.

Состав для теплоизоляционного материала готовится следующим образом.

Приготовление рабочих растворов начинают с процесса изготовления 1%-ного водного раствора полиакриламида при 70 — 75ОС и постоянном перемешивании до полного растворения сгустков концентрированного полиакриламида. Затем изготовляют 25%-

„„5U „„1804557 А3 нентов материала при уменьшении объемной массы и коэффициента теплопроводности. Для этого известный теплоизоляционный материал преимущественно для защиты отрабатываемых месторождений полезных ископаемых, содержащий пенообразователь в виде синтетического поверхностно-активного вещества, стабилизатор пены и .воду. дополнительно содержит полиарамидное или полиэфирное волокно, неорганическое волокно, поливинилацетат, а в качестве стабилизатора пены-полиакриламид при следующем соотношении компонентов, мас. Д: полиарамидное или полиэфирное волокно—

79"91. неорганическое волокно — 2 5; поливинилацетат — 1 3; полиакриламид — 1 2: синтетическое поверхностно-активное вещество — 1 —:4; вода — 4- 7. 1 з.п. ф-лы, ный раствор поливинилацетатной дисперсии. Требуемое количество неорганического в волокна, например асбестового заранее распускают в определенном количестве воды, которое затем учитывается в рецептуре.

Процесс вспенивания является основной стадией при получении теплоизоляционного материала. Для этого в пеногенератор загружают распущенные заранее неорганические волокна, например асбестовые, затем заливают воду и подают . рассчитанное количество полиарамидных или полиэфирных волокон. В качестве полиарамидных волокон может быть исполb30ван, например, фенилон; à в качестве полиэфирных волокон — например..лавсан.

Указанные волокна являются каркасной основой теплоизоляционного материала, Полученную смесь волокон прокручивают в пеногенераторе в течение 20-30 мин, 1804557 смесь 174 r (83 ) полиарамидных (фенилон) и 37 г (4 ) распущенных неорганических (асбест) волокон, Смесь волокон прокручивают в пеногенераторе в течение 22 мин. К диспергированной смеси волокон добавляют 250 мл (2 поливинилацетата) 25 -ного раствора поливинилацетатной дисперсии и диспергируют в течении 1 мин .с частотой вращения мешалки 1100 об./мин, При перемешивании вводят 340 r (3%) моющего вещества "Прогресс", доливают 1150 мл (2 / полиакриламида) 1 /,-ного водного раство50

Затем к диспергированной смеси волокон добавляют 25 -ный раствор приготовленной поливинилацетатной дисперсии и диспергируют в течение 1 — 2 мин с частотой вращения мешалки 1000 — 1200 об/мин. Входящий в дисперсию поливинилацетат предназначен для склеивания волокон. Затем смесь выдерживают в емкости в течение

20-30 мин для более полного осаждения поливинилацетатной дисперсии на волокнах. При перемешивании вводят пенообразователь в виде синтетического поверхностно-активного вещества и произ. водят вспенивание до получения пеномассы с кратностью 2,5-3,5. 15

В качестве синтетического поверхностно-активного вещества используют, например, моющее средство "Прогресс".

Затем доливают 1%-ный раствор полиакриламида и вспенивают дополнительно

2 — 3 мин. Входящий в раствор полиакриламид предназначен для создания структурированной формовочной системы, т.е. для стабилизации пены. Формование пеномассы ведут путем ее розлива в поддоны с сетчатым дном, выстланным стеклотканью.

При этом пеномассу в форме оставляют на

30-35 мин для более полного удаления воды, Сушку пеномассы производят в индукционных сушильных печах в течение 6 — 7 ч при 75 — 80 С, Изготовленный теплоизоляционный материал, состоящий из смеси минеральных и синтетических волокон с хаотическим расположением, скрепленных синтетическим связующим, обладает доста- 35 точной эластичностью.

Материала изготавливают в виде матов толщиной от 20 мм, Изготовленная теплозвукоизоляционная масса характеризуется следующими физико-механическими показателями: плотность — не более 8 кг! м, сжимаемость — не менее 30%, теплопроводность — не более 0,06

Вт/(мхК). Изготовлениетеплозвукоизоляционной массы производят без стоков, выбросов и отходов, токсичных для окружающей среды ве- 45 ществ, Пример 1. В пеногенератор заливают

10 л (6 ) питьевой воды, затем загружают ра полиакриламида и производят вспенивание еще в течение 2 мин. Вспененную массу оставляют в емкости на 27 мин. Готовую массу формуют и высушивают в индукционной сушильной печи при 77 С в течение 6 ч.

В результате получают теплоизоляционный материал с плотностью 6,9 кг/м . сжимаез мастью 35,6 и теплопроводностью 0,037

Вт /(м. К).

Пример 2. В пеногенератор заливают

8,5 л (4 ) питьевой воды, затем загружают смесь из 185 r (88 ) полиэфирных (лавсан) и 42 г (3 g распущенных неорганических (асбестовых) волокон, Указанную смесь волокон прокручивают в пеногенераторе в течении 28 мин. К диспергированной смеси волокон добавляют 170 мл (2 поливинилацетата) 25 -ного раствора поливинилацетатной дисперсии и диспергируют в течении

2 мин с частотой вращения мешалки 1150 об./мин. При перемешивании вводят 350 г (2 ) моющего вещества "Прогресс", доливают 685 мл (1 полиакриламида) 1 -ного раствора полиакриламида и производят вспенивание еще 1 мин. Вспененную массу оставляют на 25 мин в емкости. Готовую массу формуют и высушивают в индукционной сушильной печи при 80 С в течение 6 ч.

В результате получают теплоизоляционный материал с плотностью 7,2 кг/м, сжимаез мостью 34,2% и теплопроводностью 0,04

В TT/(м* К).

Релаксация компонентов материала отображается промежутком времени, в течение которого отклонение таких параметров, как предел прочности на растяжение, предел прочности на изгиб, модуль упругости, удлинение при разрыве, характеризующих систему, уменьшается в 2,718 раза, что подтверждается проведенными опытными испытаниями теплоизоля ционного материала.

Эрозийная стойкость теплозвукоизоляционного материала отображается сохранением физико-механических параметров. главным образом прочности, в течение определенного времени, Формула изобретения

1, Состав для теплоизоляционного материала, включающий пенообразователь в виде синтетического поверхностно-активного вещества, стабилизатор пены и воду,.о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения эффективности теплоизоляции эа счет увеличения эрозийной стойкости и снижения релаксации компонентов материала при уменьшении объемной массы и коэффициента теплопроводности, он дополнительно содержит полиарамидное волокно, неорганическое волокно, поливинилацетэт, а в ка1804557 честве стабилизатора пены использован полиакриламид при следующем соотношении компонентов, мас, :

Полиарамидное волокно

Неорганическое волокно

Поливинилацетат

Полиакриламид

Синтетическое поверхностно-активное вещество 4-1

Вода 7-4

79 — 91

5-2 5

3-1

2 — 1

2. Состав по и, 1, отличающийся тем, что в качестве стабилизатора пены использовано полиэфирное волокно.

Составитель Б.Назин

Редактор А.Купряков Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор С.Пекарь

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1075 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5