Способ серийного изготовления копий голограмм

 

Использование: изготовление этикеток, значков, товаров широкого потребления, изделий изобразительного искусства и т.д. Сущность изобретения: по способу серийного изготовления копий голограмм, заключающемуся в формировании голографического изображения методом тиснения на гибком носителе, расплавленный полиэтилентерефталат выходит через головку экструдера, снабженную регулируемой фильерой, и свободно льется на охлаждающий барабан, на котором закреплена матрица с голограммами. Охлажденная пленка с копиями голограмм подается на наматывающие бобины. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 G 03 Н 1/20

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4919668/25 (22) 19.03.91 (46) 23.03.93, Бюл. М 11 (76) Р,В.Чураев и В.M.×óðàåâ (56) Заявка Ф РГ N - 3736119, кл. G 03 Н 1/04, 1989.

Заявка ЕПВ М 0297764, кл. G 03 Н 1/02, 1989. (54) СПОСОБ СЕРИЙНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОПИЙ ГОЛОГРАММ (57) Использование : изготовление этикеток, значков, товаров широкого потребления, Изобретение относится к электронике, в частности к способам получения копий рельефных голограмм на гибкой подложке, и может быть использовано для изготовления этикеток, значков, товаров широкого потребления, изделий изобразительного искусства и т.д.

Цель изобретения — повышение производительности, улучшение качества копий, упрощение способа, Способ серийного изготовления копий голограмм предусматривает контакт содержащей голографическое изображение матрицы с нагретым термопластичным материалом. последующее охлаждение термопластичного материала, В качестве нагретого термопластичного материала используют расплавленный полиэтилентерефталат с температурой 268-272 С, формируют из него поток толщиной 4 — 50 мкм постоянной ширины, направляют указанный поток на вращающийся охлаждающий

„„Я.) „„1804641 А3 изделий изобразительного искусства и т.д.

Сущность изобретения: по способу серийного изготовления копий голограмм, заключающемуся в формировании голографического изображения методом тиснения на гибком носителе, расплавленный полиэтилентерефталат выходит через головку экструдера, снабженную регулируемой фильерой, и свободно льется на охлаждающий барабан, на котором закреплена матрица с голограммами. Охлажденная пленка с копиями голограмм подается на наматывающие бобины. 2 з.п. ф-лы, 2 табл, барабан с установленными на его поверхности матрицами, снимают охлажденную до

28-32 С пленку с барабана со скоростью

10 — 20 м/мин.

В предпочтительном варианте реализации способа формируют поток расплавленного полиэтилентерефталата с толщиной

4 — 50 мкм шириной 900 мм, пропуская расплавленный полиэтилентерефталат через фильтр.

Охлажденную пленку после снятия с барабана можно наматывать на наматывающие бобины со скоростью 10-20 м/мин.

Только расплавленный полиэтилентерефталат позволяет получить голограммы повышенного качества. Использование расплавленного полиэтилентерефталата позволяет упростить способ, так как не требуется наличия предварительно сформированной (из такого же расплава) пленки.

Если температура расплава меньше

268 С, пленку невозможно налить на бара1804641 бан, тэк как она затвердевает до попадания цессе получения пленки, позволяет полего на поверхность. учать копии по всей ширине пленки, т.е. до

Если температура расплава выше 272 900 мм, С, качество голограммы становится крайне Способ по прототипу реализуется тольниэким, голограмму фактически не удается 5 ко при ширине до 300 мм, так как при увелиполучить иэ-за термического разложения . чении длины нагревательных валков, материала. несмотря на высокую точность их изготовлеЕсли толщина потока расплава меньше ния, появляется отклонение по диаметру

4 мкм, не удается получить голограмму хо- валков, превышающее размер рельефа горошего качества (голографический эффект "0 лограммы, что, в свою очередь, приводит к исчезает), Увеличение толщины потока непропечатке рисунка голограммы. больше 50 мкм ведет к перерасходу матери- В табл.1 приведен сравнительный анаала. лиз производительности по прототипу и

Температура охлаждения 28-32 С предлагаемому способу серийного изготовобусловлена тем, что при этой температуре 15 ления копий голограмм. полиэтилентерефталат приобретает хоро- Из табл.1 следует, что увеличение скошие механические свойства, обеспечиваю- рости и расширение полотна, на котором щие качественную намотку пленки. получают копии голограмм, позволяют увеВ качестве охлаждающего барабана ис- личить производительность серийного изгопользуют цилиндрический металлический 20 товления копий голограмм. барабан, на цилиндрической поверхности Использование горячей низковязкой которого размещены матрицы голограмм, массы полизтилентерефталата позволяет

Изобретение позволяет повысить про- целиком заполнить рельеф матрицы и полизводительность (более чем в 7 раз) получе- учить копию с более высокой дифракционния копий; улучшить качество голограмм и 25 ной эффективностью (повышенного упростить процесс получения копий голо- . качества), чем в случае тиснения на термограмм . пластическом материале при нагревании, Способ реализуется следующим обра-, причем качество копий голограмм не завизом. сит от толщины пленки.

Полиэтилентерефталат в гранулах мар- 30 В табл.2 приведены значения дифракки ТК, ТУ 6-06-18 — 16-88, поступает в ем- ционной эффективности по прототипу и кость сушки и через бункер подается в предложенномуспособусерийногоизготовзкструдер, в котором расплавляется и стем- ления копий голограмм. пературой 270 -2 С выходит через головку, Регулировка зазора фильеры, скорости э кструдера, снабжен ную регулируемой 35 вращения барабана и сматывающего устфильерой 4 — 50 мкм длиной 900 мм, Из филь- ройства осуществляется в автоматическом еры расплав свободно, непрерывной струей режиме с помощью компьютера. льется на охлаждающий барабан, на повер- Пример. Полиэтилентерефталат в хности которого закреплена металлическая - гранулах марки ТК, TY 6-16-18-16-88, заматрица с голографическими элементами. 40 гружают в емкость сушки и через бункер . Охлажденная до 30+2 С пленка.с.получен- подают в экструдер, где материал подверными копиями голограмм с охлаждающего гается плавлению. После нагрева до 268барабана подается на наматывэющие боби- 272 С он выходит через головку зкструдера, ны со скоростью -10 м/мин при толщине снабженную регулируемой фильерой 4-50 пленки 4-8 мкм и 20 м/мин для пленок 45- 4-" мкм длиной 900 мм, Из фильеры расплав

50 мкм; . свободно льется на стальной никелировэнСерийное изготовление копий голо- ныйохлаждающийбарабансдлинойокружграмм осуществляется непосредственно в ности 2,5 м, шириной 1,5 м. На поверхности процессе получения пленки. При этом иск- барабана закреплены металлические мат-. лючается необходимость в нагревательных 50 рицы с голографическими элементами. Охбарабанах (так как не требуется нагрева лажденная до 28 — 32 С пленка с копиями пленки), и скорость движения пленки при голограмм подается на наматывающие боэтом может быть значительно увеличена, бины со скоростью 10 — 20 м/мин, .. Скорость получения пленки с оттисками го- Возможность применения пленок разлограмм практически равна скорости плен- 55 личной толщины позволяет значительно ки, так как пленка может быть получена расширить диапазон ихиспользования, выразличной толщины, то и копии голограмм сокая дифракционная эффективность улучмогут быт заданной толщины, Кроме того, -шает качество изделий с голографическими способ получения копий голограмм в про- элементами, э повышение производитель1804641 ности снижает энергозатраты и стоимость продукции.

Таблица 1

Таблица 2

* Копия получена с матрицы фазового стеклянного растра с дифракционной эффективностью 18

Составитель Е.Халатова

Техред M,Ìîðãåíòàë . Корректор Л.Пилипенко

Редактор Г.Бельская

Заказ 1079 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета rio изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

1. Способ серийного изготовления ко- 5 пий голограмм, включающий контакт содержащей голографическое изображение матрицы с нагретым термопластичным материалом, последующее охлаждение термопластичного материала, о т л и ч а ю щ и и - 10 с я тем, что, с целью повышения производительности, качества копий и упрощения способа, в качестве нагретого термопластичного материала используют расплавленный полиэтилентерефталат с темпе- 15 ратурой 268 — 272 С, формируют из него по- ток толщиной 4 — 50 мкм и постоянной ширины, направляют указанный поток на вращающийся охлаждающий барабан с установленными на его поверхности матрицами, снимают охлажденную до 28 — 32 С пленку с барабана со скоростью 10-20 м/мин.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что формируют поток расплавленного полиэтилентерефталата с толщиной 4 — 50 мкм, шириной 900 мм, пропуская расплавленный полиэтилентерефталат через фильеру

3. Способ и о п.1, отличающийся тем, что.охлажденную пленку после снятия с барабана наматывают на наматывающие бобины со скоростью 10-20 мlмин.