Мельница

 

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (я)ю В 02 С 13/24

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4910384/33 . (22) 03.01.91 . (46) 30.03.93. Бюл. N. 12 (71) Ивановский сельскохозяйственный инс-титут (72) А.В.Богородский, В.А.Безлепкин, В.Б.Лапшин и П,П,Гуюмджян (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1 49587, кл. В 02 С 13/24, 1986. (54) МЕЛЬНИЦА (57) Использование: измельчение и агрегирование сыпучих материалов. Мельница содержит загрузочный патрубок и корпус, на

Изобретение. относится к области измельчения и гранулирования сыпучих материалов и может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности процессов измельчения и гранулирования.

На фиг.1 показана мельница, вертикальный разрез; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1.

Мельница содержит загрузочный патрубок 1, расположенный тангенциально к нижней части цилиндрического корпуса 2. К корпусу 2 примыкает цилиндра-конический корпус 3, диаметры больших оснований конических частей которого в 2-3 раза превышают диаметры меньших оснований. На верхней конической части корпуса 3 уста, Ы, 1804911 А1 конической поверхности которого установлены напротивдругдругафорсунки. На вер-. тикальном валу закреплены ступицы и диск.

На ступице радиально смонтированы лопасти с эластичными оболочками, а на ступице лопасти повернуты под углом 30 — 70 к горизонтальной плоскости диска. На верхнем диске смонтированы ряд ударных элементов ромбической формы с углом атаки 50—

-70 и рифленые плиты, Нижний неподвижный диск имеет аналогичные ударные элементы и рифленые плиты, а на внутренней боковой поверхности установлены рифленые плиты, 3 ил. новлены напротив друг друга четыре форсунки 4. На одном вертикальном валу 5 ус- 00 тановлены две ступицы 6 и 7 и верхний диск (1

8. Нэ нижней ступице 6 радиально установ-,ф, лены лопасти в форме стержней с эластичными оболочками 9, На верхней ступице 7 д установлены лопасти 10 в форме стержней в три ряда: первый — радиально, второй— под углом 30 — 400, третий — под углом 60 — 70 к горизонтальной плоскости. На вращающемся верхнем диске 8 установлен один ряд а ударных элементов 11 в форме ромба. радиально ориентированного мейьшей диагональю и имеющего острый угол, равный

50 — 700, и один концентрический пэз с установленными в нем рифлеными плитами 12.

Нижний неподвижный диск 13 на поверхности, обращенной к верхнему диску, также имеет один ряд элементов 11 в форме ромба

1804911 и один концентрический паз с установленными в нем рифлеными плитами 12. Причем ударные элементы верхнего диска расположены напротив концентрического паза нижнего диска, а концентрический паз верхнего диска — напротив ударных элементов нижнего диска. Ударные элементы в форме ромба нижнего и верхнего дисков образуют зигзагообразные каналы.

Диаметры меньших оснований конических частей корпуса 3 on ределя ют диаметры цилиндрических частей корпусов, выполняющих функции транспортирования материала, Диаметры больших оснований конусов определяют диаметры цилиндрической части корпуса 3, где происходят процессы измельчения, сепарации и гранулировэния, . Если диаметры больших оснований конических частей (например в 1,8 раза) будут превышать диаметры меньших оснований, то скорость прохождения материала из одной части корпуса в другую будет небольшой, иэ-эа чего уменьшается производительность мельницы, и появится возможность попадания гранулята в зону, измельчения, что приведет к сниженик> эф- фективности процессов измельчения и гранулирования.

Если диаметры больших оснований конусных частей будут превышать диаметры

-меньших оснований (например в 3,2 раза), m скорость движения материала будет такой большой, что частицы смогут пролететь зоны смачивания и гранулирования. что так>ке приведет к снижению эффективности процесса гранулирования, Верхняя ступица с лопастями, устаноьленными в три ряда, выполняет функцию интенсивного перемешивания воздушного потока с частицами твердого и вещества и связующей жидкости и придания ему движения вниз по винтовой линии, При установке лопастей. под углами: первый 5О, второй 45, третий 75 от горизонтальной плоскости или: первый — 2О, второй 28О, третий 58 от горизонтальной плоскости, укаэанные функции выше будут выполняться не полностью, .что снизит эффективность и роцесса гранулирования.

Материал; подвергаемый измельчению и гранулированию, через загрузочный пэт. рубок 1 поступает в цилиндрический корпус

2, где подхватывается ударными элементами 11 наружного ряда подвижного диска.

Тангенциальное расположение загрузочного патрубка позволяет организовать подачи исходного материала так, чтобы он полностью подхватывался наружной гранью ударного элемента подвижного диска 8. Это препятствует проникновению неизмельчен5

20 ных частиц в зону выгрузки по поверхности неподвижного диска 13, В основном, из-. мельчение материала происходит за счет многократных ударов между ударными элементами подвижного диска и ребристой поверхностью рифленных плит 14 корпуса 2, Измельченный материал под действием потока воздуха и инерционных сил направляется через зигзагообразный сепаратор, образуемый ударными элементами в форме ромба, в центральную часть мельницы. Частицы с массой, равной граничной величине или более, не имеют возможности попасть в центральную часть, Они измельчаются за счет ударов об ударные элементы и рифленые плиты, установленные в концентрических пазах, или выбрасываются вновь в зону основного измельчения. При измельчении основная часть подводимой энергии переходит в тепловую, При интенсивных ударных нагрузках частицы материала резко нагреваются, Это способствует их лучшему гранулированию, которое происходит при выходе частиц йзмельченного материала из центральной части неподвижного диска 13.

Частицы измельченного материала, поступая в верхнюю коническую часть, теряют свою скорость движения вниз, интенсивно перемешиваются со связующей жидкостью, вводимой через форсунки 4. Расположение форсунок 4 в горизонтальной плоскости навстречу друг другу позволяет создать зону равномерного распределения связующей жидкости по сечению корпуса 3, Частицы измельченного материала не могут свобод но пролететь эту зону, не столкнувшись с капельками связующей жидкости, Лопасти

10 верхней ступицы 7 турбулизируют поток и смесь порошка и жидкости перемещается

40 вниз по винтовой линии, при этом капельки жидкости обволакиваются частицами порошка. Лопасти с эластичными оболочками

9 нижней ступицы 6 заканчивают процесс образования гранул. Крупные гранулы раз45 биваются или отбрасываются вверх в зону действия лопастей верхней ступицы 7. Мелкий гранулят отбрасгявается к стенкам корпуса и, падая вниз, уносится воздушным потоком, Так как частицы порошка имеют

50 довольно высокую температуру, то образовавшиеся гранулы частично подсушивэются, увеличивая свою прочностью и текучесть. Гранулированный порошок удаляется в пылеосадительную аппаратуру, где

55 с более высокой степенью производится очистка воздушного потока за счет укрупнения измельченных частиц, Таким образом, предлагаемая конструкция мельницы позволит более эффективно проводить s одном аппарате процесс из18049.1 1 мельчения, сепарации и гранулирования, 2 повысить тонину помола до 0,7 м /r, уменьшить границу крупности до 5 мкм, получить около 70 $ мелкого гранулята.

Формула изобретения

Мельница, содержащая цилиндрический корпус с разгрузочным патрубком, расположенный тангенциально к корпусу загрузочный патрубок, соосно расположенные в корпусе горизонтальные неподвижный и установленный на валу диски, обращенные друг к другу торцовые поверхности которых выполнены с концентрично раСположенными ударными элементами и паэами со смонтированными в них рифле,ными плитами, а также разгрузочный патрубок, причем ударные элементы выполнены из корундовой керамики и с профилем в форме ромба. радиально ориентированного меньшей диагональю и имеющего острый, угол, равный 50 — 70, а диски — с углублениями в которых установлены ударные эле менты, отл ича ю ща я с ятем, что, сцелью повышения эффективности процессов измельчения и гранулирования, она снабжена

5 цилиндроконическим корпусом, выполненным с двумя соединенными цилиндрической частью коническими частями, верхняя из которых сообщена с разгрузочным отверстием, а также размещенными в верхней

10 конической части четырьмя противолежащими форсунками и установленными на валу под последними двумя ступицами с лопастями в форме стержней, причем на нижней ступице лопасти установлены ради15 ально и имеют эластичную оболочку, а на верхней — лопасти установлены в три ряда: первый радиально, второй — под углом 30— — 4Po а третий — под углом 60-70О от горизонтальной плоскости диска, при этом

20 диаметры больших оснований конусных частей в 2 — 3 раза превышают диаметры меньших оснований.

1804911

Юк Я б-Ю

Составитель Л,Чубукова

Техред М.Моргентал Корректор С,Лисина

Редактор

Заказ 915 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101