Роторный станок

 

Использование: область станкостроения . Сущность изобретения: ротор 1 и звездочка 2 получают вращение, в результате чего начинается перемещение зажимных приспособлений,установленных при помощи кронштейнов 5 в звеньях цепи 3. Наименьшее расстояние от оси цепи 3 до оси зажимного приспособления равно радиусу одной из звездочек, например ведомой звездочки 4, благодаря чему в секторе а этой звездочки зажимное приспособление неподвих но, так как радиус поворота равен нулю. В этой позиции может быть осуществлена загрузка деталей либо технологическая операция. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) В 23 Q 39/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГOCflATEHT СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4852320/08 . (22) 18,07,90 (46) 30.03.93. Бюл. Иг 12 (75) К.А.Украженко (56)1. Авторское свидетельство СССР

N 662321, кл, В 23 Q 39/00, 1976, 2.Кошкин Л.Н, Роторные и роторно-конвейерные линии, M.: Машиностроение, 1982, с.288. (54) РОТОРНЫЙ СТАНОК (57) Использование: область станкостроения. Сущность изобретения: ротор 1 и звез„.,Ж„, 1805007 А1 дочка 2 получают вращение, в результате чего начинается перемещение зажимных приспособлений, установленных при помощи кронштейнов 5 в звеньях цепи 3. Наименьшее расстояние от оси цепи 3 до оси зажимного приспособления равно радиусу одной из звездочек, например ведомой звездочки 4, благодаря чему в секторе а этой звездочки зажимное приспособление неподвижно, так как радиус поворота равен нулю. В этой позиции может быть осуществлена загрузка деталей либо технологическая операция. 4 ил, 1805007

Изобретение относится к станкостроению, в частности к роторным станкам непрерывного действия, и обеспечивает расширение их технологических возможностей и повышение производительности, 5

Целью данного изобретения является повышение технологических возможностей роторных машин; !

-!а фиг.1 показан роторный станок, план; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — узел на фиг.1; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг,3.

Роторный станок состоит из ротора 1,на котором смонтирована ведущая звездочка 2 связанная цепью 3 с ведомой звездочкой 4, 15

В звеньях цепи 3 закреплены при помощи кронштейнов 5 консольно зажимные приспособления, Зажимное приспособление включает цангу 6, установленную в поворотном корпусе 7 диаметром г!к, зажимаемую 20 посредством конуса 8 пружиной 9. Разжим деталей 10 производится взаимодействием пальцев 11 с копиром 12. Делительный диаметр г!в ведомой звездочки 4 равен; d = 2r, где r -расстояние от оси 13 цепи 3 до оси 14 25 зажим ного приспособления.

Расстояние между зажимными приспособлениями равно: а

L- =— ada+

360 30 где а — угол выстоя детали 10, ! = d< + Л(фиг.2).

Все узлы смонтированы в станине.

Работает роторный станок следующим образом, 35

От электромехэнического привода получает вращение ротор 1 со звездочкой 2.

При вращении звездочки 2 зажимные приспособления перемещаются в зоне ротора

1, где происходят соответствующие операции с деталями 10, Затем на участке копира

12,обозначенном буквой !,происходит разжим обработанной детали 10,т,к. палец 11 следит за копиром 12 и конус 8 освобождает цангу 6. В секторе а ведомой звездочки 4 деталь 10 разжата и неподвижна т.к. радиус

l поворота равен нулю и скорость перемещения детали равна нулю, В этот момент происходит смена детали 10 при непрерывном вращении ротора 1 и при дальнейшем перемещении происходит зажим детали 10 цангой 6. Так как палец 11 съезжает с копира 12 и пружина 9 втягивает конус 8 разводя лепестки цанги 6. Далев процесс повторяется.

Экономическая эффективность данного изобретения заключается в повышении технологических возможностей, в результате чего повышается универсальность устройства.

Формула изобретения

Роторный станок, содержащий ротор, цепную передачу, включающую ведущую и, ведомую звездочки, и зажимные приспособления, установленные в звеньях цепи, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка за счет наличия по крайней мерв одной неподвижной позиции, зажимные . приспособления установлены на цепи при помощи введенных в станок кронштейнов, при этом наименьшее расстояние от оси цепи до оси приспособления равно радиусу одной из звездочек.

1805007

Составитель К. Украженко

Техред М.Моргентал Корректор А. Мотыль

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 920 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Роторный станок Роторный станок Роторный станок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов резанием, конкретно к устройствам для обработки пазов и канавок на изделиях, и может быть использовано для обработки наклонных пазов на полукруглых стержнях ключей в автоматической линии

Изобретение относится к станкостроению , а именно к роторным станкам, в которых необходима остановка шпиндели.1 Целью изобретения является повышение надежности за счет упрощения конструкции &amp;, механизма останова шпинделя

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в роторных автоматах для механической обработкидеталей

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано, в частности, в станках , предназначенных для обработки цоколей автомобильных ламп

Изобретение относится к многопозиционным роторам, где требуется последовательное выполнение над одной деталью нескольких технологических операций

Изобретение относится к многопозиционным роторам с последовательным выполнением над одной деталью нескольких технологических операций без перестановки детали

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в многопозиционных роторах для обработки деталей без их перестановки

Изобретение относится к машиностроению , в частности к технологическому оборудованию для механической обработки деталей

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки деталей сложной формы без переустановки с максимальной концентрацией операций для выполнения токарных, сверлильных, фрезерных, расточных, зубофрезерных и шлифовальных операций, резки, полирования и с использованием лазера для сверления, требующих движения инструмента одновременно по 3-5 координатам

Изобретение относится к конструкциям металлорежущих станков с ЧПУ, предназначенных для 4-х и 5-ти осевой обработки деталей сложной криволинейной формы. Станок содержит основание 1, устройство автоматической смены инструмента с магазином 2, установленное на основании 1, подвижный поворотный стол 3, подвижную колонну 4 и подвижную шпиндельную бабку 5. Колонна 4 и шпиндельная бабка 5 установлены с возможностью перемещения перпендикулярно перемещению поворотного стола 3. Магазин 2 снабжен плоскими фигурными боковинами 6 и имеет как минимум одну выступающую рабочую часть 7, ориентированную к плоскости перемещения шпиндельной бабки 5 и расположенную над плоскостью перемещения поворотного стола 3. Длина участка выступающей рабочей части 7 над поворотным столом 3 может составлять от 1/2 до 4/5 поперечного размера поворотного стола 3. Плоские фигурные боковины 6 имеют ребра 8, вогнутые со стороны поворотного стола 3. Шпиндельная бабка и поворотный стол выполнены в виде сменных унифицированных мехатронных узлов. Изобретение позволяет расширить технологические возможности металлорежущих станков. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в металлорежущих станках с ЧПУ для многоцелевой обработки деталей. Станок содержит станину 2 с подвижным поворотным столом 3 и подвижной коробообразной колонной 4, оправку 5 с соосно установленными в ней сменной кондукторной втулкой 6 и сменной направляющей втулкой 14, узел зажима 7 оправки 5 и кондукторную плиту 8. Между стенками колонны 4 размещен подвижный инструментальный магазин 11. Кондукторная плита 8 установлена на направляющих 12 шпиндельной бабки 13 и ориентирована перпендикулярно плоскости перемещения поворотного стола 3. Узел зажима 7 оправки 5 расположен так, что рабочий канал 17 кондукторной втулки 6 ориентирован параллельно направляющим 12 шпиндельной бабки 13 и сообщается с полостью оправки для отвода стружки и смазочно-охлаждающей жидкости, выполненной с боковыми отверстиями. Оправка 5 выполнена с поверхностью 18 под захваты инструментального магазина 11, которая расположена между базирующим шпиндельным конусом 19 и базирующим конусом 20, выполненным для установки в узле зажима. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх