Установка для приготовления бетонных и растворных смесей

 

Использование: установки для приготовления бетонных и растворных смесей. Сущность: установка содержит подающие устройства, смесительный узел с дозаторами , емкость для вяжущего, установленную на транспортном средству. Она снабжена дополнительными емкостями для вяжущего, выполненным съемным, складом заполнителей , щтабелером емкостей и кантователем их перевода из транспортного положения в. рабочее. Смесительный узел снабжен механизмом открывания затвора емкости. Транспортное средство установлено над штабелером на направляющих. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. ..

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s1)s В 28 С 9/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4914637/33 (22) 27.02,91 (46) 30.03.93. Бюл. ¹ 12 (71) Государственный проектный институт Гипрогражданпромстрой". (72) Д; О;Воробьев, Н.П.Волынец, Д.П.Литвин и Г.Н.Молчанов. (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1030180, кл. В 28 С 9/04, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 512077, кл. В 28 С 7/16, 1974. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

БЕТОННЫХ И PACTBOPHbIX СМЕСЕЙ

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для приготовления бетонных и растворных смесей.

Цель изобретения — снижение запыленности окружающей среды и потерь вяжущего.

На фиг.1 изображена установка для приготовления бетонных и растворных смесей, вид спереди; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез В-В на фиг.1; на фиг.4 — вид К на фиг.2; на фиг.5 — узел !на фиг.2.

Установка для приготовления бетонных и растворных смесей содержит склад заполнителей, установленные на основании 1 штабелер 2 для складирования емкостей 3 с цементом и штабелер 4 для порожних емкостей 3, транСпортное средство 5с захватами

6, установленные на путях 7, ведущих в смесительный узел 8, оборудованный смесите .лями 9, кантователем 10 и дозатором

„„5Q„„1805051 А1

2 (57) Использование:. устаНовки для приготовления бетонных и растворных смесей, Сущность: установка содержит подающие устройства,. смесительный узел с дозаторами, емкость для вяжущего, установленную на транспортном средстве. Она снабжена дополнительными емкостями для вяжущего, выполненным съемным, складом заполнителей, штабелером емкостей и кантователем их перевОда из транспортного положения в рабочее. Смесительный узел снабжен механизмом открывания затвора емкости. Транспортное средство установлено над штабелером на направляющих. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. цемента 11, связанным посредством присоединительного патрубка 12 с затвором 13 емкости 3, Затвор 13 имеет возможность в вертикальном рабочем положении емкости

3 входить в зацепление с механизмом открывания 14.

Штабелер 2.состоит из колонн 15, связанных поверху рамой 16, на которой установлен привод 17, оборудованный барабанами 18. Наматываемый на каждый из них трос 19 пропущен через блоки 20 и закреплен на каретке 21, перемещающейся вверх и вниз по выполненным в колоннах 15 направляющим 22.

На каждой колонне 15 по наружным сторонам их боковых, граней, в несколько ярусов установлены спаренные кулачки 23 с пружинами 24 возврата этих кулачков в исходное положение после поворота их на валах 25 в вертикальное положение под

1805051

55.воздействием перемещаемой мимо них вверх емкости 3, Кулачки 23 предназначены для установки на них штабелируемых емкостей 3. Повороту кулачков 23 из горизонтального положения под действием силы тяжести установленной на них емкости 3 препятствуют закрепленные на колонне 15 упоры 25.

Каретки 21 снабжены кулачками 27. В плане кулачок 27 располагается между парой кулачков 23 и аналогично им выполнен поворотным. для чего установлен на оси 28 и снабжен пружиной 29 возврата в исходное положение после его отклонения в вертикальное положение в момент прохождения опускающейся вниз каретки 21 мимо установленных в каждом ярусе емкостей 3. При подъеме емкостей 3 нагрузка от их веса через кулачок 27 воспринимается упором 30, закрепленным на каретке 21.

Для беспрепятственного прохода каретки 21 при подъеме ее вверх мимо установленных в. штабель емкостей 3 она снабжена фиксатором 31, постоянно удерживающим кулачок 27 в вертикальном положении. Поворот фиксатора 31 и кулачка 27 в зто положение осуществляет расположенная по низу колонны 15 нижняя планка 32 в момент опускания на нее каретки 21. Для фиксации кулачка 27 после подъема каретки

21 в верхнее положение, из которого выполняется подъем верхней в штабеле емкости 3 на уровень захватов 6 транспорного средства 5, предусмотрена закрепленная поверху колонны 15 верхняя планка 33, открывающая фиксатор 31 при наезде на нее каретки

21. . Штабелер 4 опорожненных емкостей 3 содержит колонны 15, закрепленную на них сверху раму 16 с установленным на ней приводом 34, связанным цепными передачами

35 со звездочками 36, обеспечивающими перемещение размещенных в колоннах 15

" замкнутых контуров 37 грузовых цепей 38.

На их специальных звеньях 39 жестко крепятся кулачки 40. предназначенные для съема емкостей 3 с транспортного средства

5, их отгрузки и опускания штабеля емкостей 3 на расположенные на наружных сторонах боковых граней колонн 15 ползуны

41.

В момент перемещения штабеля емкостей 3 ползуны 41 по направляющим 42 отводятся рычажными системами 43 с помощью гидроцилиндра 44 в стороны.

Емкость для цемента 3 оборудована верхними упорами 45 для взаимодействия с захватами 6 транспортного средства 5, нижними упорами 46 для взаимодействия с купачками 23 или полэунами 41 при установке

I!

50 ее на штабелерах 2, 4, с кулачками 27 и 40 при подъеме и опускании емкостей и для фиксации ее на железнодорожной или автомобильной платформах 47 на штырях 48.

Емкость 3 имеет также цапфы 49, которыми она сочленяется с кантователем 10, загрузочные люки 50 и дыхательный клапан

51, Кантователь 10 состоит иэ подъемной стрелы 52, установленной в горизонтальной оси 53 на поворотной платформе 54, закрепленного на ней силового гидроцилиндра 55, предназначенного для подъема и опускания стрелы 52, и механизма поворота 56 платформы 54.

Платформа 54 снабжена дополнительным упором 57, выполненным в виде колес

58, опирающихся на изогнутой подуге рельс

59.

На стреле 52 с возможностью перемещения по ней установлен захват 60 и сблокированное с ним зубчатое колесо 61, перекатывающееся по жестко сочлененной со стрелой зубчатой рейкой 62, а также силовой гидроцилиндр 63, осуществляющий зто перемещение.

Перекатываясь по рейке 62, зубчатое колесо 61 обеспечивает поворот захвата 6О; а он; в свою очередь, эа квадратную цапфу 49 выкантовывает емкость 3 в вертикальное. положение.

При последующем опускании стрелы 52 обеспечивается сочленение емкости 3 с присоединительным патрубком 12. Благодаря повороту платформы 54 обеспечивается подача цемента в несколько дозаторов 11 одной или нескольких смежных секций БСУ

8.

Дозатор 11 снабжен дыхательной трубкой 64, которая во время разгрузки соединяется с дыхательным клапаном 51 . разгружаемой емкости 3 для перетока вы,тесняемого из дозатора воздуха в зту емкость.

Установка работает следующим образом.

Поступающие на платформах 47 емкости 3 с цементом подаются в зону штабелера 2 и при помощи кареток 21 с поворотными кулачками 27, взаимодейству- . ющими с нижними упорами 46 емкости 3, снимаются с платформы 47 и устанавливаются на кулачки 23;

По мере необходимости подачи емкости

3 с цементом на БСУ 8 верхняя в штабеле емкость 3 приподнимается с помощью каре ок 21. после чего в зону емкости 3 подается транспортное средство 5 таким образом, чтобы его захваты 6 оказались под верхними упорами 45 емкости,3.

1805051

После опускания кареток 21 емкость оказывается в захватах транспортного средства и подается по путям 7 на БСУ 8.

Оставшиеся емкости 3 поочередно каретками 21 поднимаются на один шаг вверх, освобождая место на нижних кулачках для разгрузки очередной платформы.

После разгрузки платформы все яруса штабеля оказываются заполнены емкостями, а каретка 21 находится в нижнем положении и для загрузки транспортного средства 5 должна подняться вверх. Для этого каретка 21 опускается вниз до взаимодействия фиксатора 31 с нижней планкой

32, после чего фиксатор 31 поднимается вверх (фиг.5) и стопорит поворотный кулачок 27 в верхнем положении.

В таком положении поворотных кулачков 27 каретка 21 беспрепятственно проходит мимо всех емкостей, пока не достигнет верхних планок 33. При взаимодействии с ними фиксаторы 31 занимают горизонтальное положение, освобождая поворотные кулачки 27, которые пружинами 29 переводятся в горизонтальном положение и перед подходом транспортного средства 5 приподнимают верхнюю емкость 3 и устанавливают ее на захваты 6 транспортного средства 5. Цикл работы штабелерэ повто-ряется.

После поступления емкости 3 с цементом на кантователь 10 последний своими захватами 60 обхватывает цапфы 49 емкости 3 и, приподняв стрелу 52, снимает ее с захватов 6 транспортного средства 5, которое после этого отводят по путям 7 в сторону штабелеров 2 и 4.

Затем, перемещая гидроцилиндром 63 зубчатое колесо 61 по зубчатой рейке 62. выкантовывают емкость 3 в вертикальное положение. . Поворотом платформы 54 ориентируют емкость 3 над соответствующим доэатором цемента 11 и с помощью силового гидроцилиндра 55 опускают стрелу таким образом, чтобы затвор 13 емкости 3 вошел в соответствующий присоединительный патрубок 12.

Механизмом 14 открывают затвор 13 и цемент поступает в дозатор 11. Вытесняемый из дозатора 11 воздух через дыхательную трубку 64 поступает в опорожняемую емкость 3.

Опорожненные емкости 3 кантователем

10 в обратной последовательности опера ций подают на транспортное средство 5. которое транспортирует их в зону штабелера 4. Перемещающиеся на замкйутых контурах 37 грузовых цепей 38 кулачки 40 штабелерэ 4 поднимают емкость 3, после чего транспортное средство 5 освобождается от нее и перемещается в зону штабелера

2 для приема новой емкости 3 с цементом.

Опорожненную емкость на штабелере 4 приводом 34 на кулачках 40 цепями 38 опу5 скают вниз и устанавливают на верхние ползуны 41. В дальнейшем при опускании емкостей 3 вниз или при необходимости установки нижней емкости 3 на платформу 47 включается привод 34 штабелера, все емко-.

10 сти приподнимаются вверх, ползуны 41 при помощи приводного гидроцилиндрэ 44 и рычажной системы 43 раздвигаются, после чего все емкости 3 одновременно опускаются приводом 34 вниз на один шаг.

15 Ползуны 41 возвращаются в рабочее положение и все емкости, кроме нижней, ло. жатся на полэуна, а нижняя емкость устанавливается на платформу 47. Верхние ползуны 41 освобождаются и готовы при20 нять новую опорожненную емкость. Цикл работы штэбелера 4 повторяется.

В зависимости от того, каким видом .транспорта осуществляют доставку на установку для приготовления бетонных и рас25 творных смесей емкостей с цементом, возможны несколько вариантов организации работы штабелеров, В том случае, когда емкость доставляется автомобильным транспортом, ее снима30 ют с автоплатформы и устанавливают в штабель 2. а на платформу опускают одну опорожненную из штабеля 4.

B том случае. когда емкости доставляются железной дорогой, то по одному вари35 анту к моменту поступления состава штабель емкостей с цементом в принципе должен быть освобожден. а второй штабель заполнен опорожненными емкостями. В процессе разгрузок состава на каждую же40. леэнорожную платформу после съема в штабель емкости с цементом должна быть поставлена из второго штабеля опорожненная. Таким образом, к концу разгрузки штабель емкостей с цементом должен быть

45 заполнен, э штабель пустых емкостей опорожнен.

По другому варианту установка снабжается инвентарной железнодорожной плат50 формой. К моменту поступления состава оба штабеля заполнены опорожненными емко- . стями.

Загрузка штабелей емкостями с цементом осуществляется снизу вверх через.шта55 белер 2, а установка опорожненных емкостей на освобожденные железнодорожные платформы через штабелер 4 сверху вниз. Причем опорожненные емкости из штабеля 2 в штабель 4 передаются сверху .транспортным средством 5.

1805051

После заполнения штабеля 2 емкостями с цементом верхняя емкость также передается транспортным средством в штабелер 4.

Таким образом, штабелер 4 через штабелер

2 может быть полностью заполнен емкостями с цементом. Заполнение штабелера 2 опорожненными емкостями осуществляют через штабелер 4 путем выдачи каждой нижней емкости на инвентарную платформу и перевозки ее в зону штабелера 2.

Формула изобретения

1. Установка для приготовления бетонных и растворных смесей, содержащая подающие устройства для заполнения; смесительный узел с дозаторами и установленную на транспортном средстве емкость для вяжущего с затвором, о т л и ч а ю щ а яс я тем. что, с целью снижения запыленности окружающей среды и потерь вяжущего, она снабжена складом заполнителей, до5 полнительными емкостями для, вяжущего, штабелером емкостей, кантователем и направляющими, а смесительный узел — механизмом открывания затвора емкости, причем емкости выполнены с возможно10 стью съема, при этом транспортное средство установлено на направляющих, размещенных над штабелером.

2, Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что емкость для вяжущего выполне15 на с упорами для фиксации ве на железнодорожной или автомобильной платформе, 1805051

1SO5051

Составитель Д. Воробьев

Техред М.Моргентал Корректор Е,Папп

Редактор

Производственно-издательский комбинлт "Патент-. г. ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 922 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Установка для приготовления бетонных и растворных смесей Установка для приготовления бетонных и растворных смесей Установка для приготовления бетонных и растворных смесей Установка для приготовления бетонных и растворных смесей Установка для приготовления бетонных и растворных смесей Установка для приготовления бетонных и растворных смесей 

 

Похожие патенты:

Смеситель // 1291424

Изобретение относится к устройствам для приготовления тампонажных, буровых растворов и может быть использовано в строительстве, нефтяной и газовой промышленности, в геологоразведке

Техническое решение относится к области производства строительных материалов, а именно к оборудованию для производства сухих строительных смесей, содержащих вспученный перлит, предназначенных для приготовления строительного раствора непосредственно на строительной площадке для выполнения внутренних и фасадных штукатурных работ на поверхностях: кирпичные стены, стены из газобетонных блоков, бетонные панели и плиты металлических и деревянных конструкций, также для заполнения технологических пустот в строительных конструкциях. Задачей заявляемого технического решения является обеспечение непрерывного механизированного процесса производства сухой строительной смеси мелкофракционного состава на основе вспученного перлита фракции не более 0,63 мм и портландцемента для приготовления шпаклевки финишного слоя с повышенными теплоизоляционными, огнезащитными и звукоизоляционными свойствами. Задача достигается тем, что в установке для производства сухой строительной смеси на основе вспученного перлита, содержащей расходно-дозировочный блок инертного материала, включающий узел подготовки инертного материала, расходный бункер инертного материала и средство транспортирования, расходно-дозировочный блок вяжущего материала, содержащий бункер, снабженный шнековым питателем, смесительный блок со смесителем и блок выдачи готовой смеси, включающий устройство для расфасовки готовой смеси, узел подготовки инертного материала (в данном случае перлита) включает установленные в технологической последовательности бункер сырья инертного материала, шнековый транспортер, бункер предварительного подогрева материала-перлита, вертикальную газовую печь для выпуска вспученного перлита, содержащую вертикальную шахту, снабженную компенсационной муфтой, соединяющую шахту печи с отводящим трубопроводом, турбоциклонную газовую горелку, смонтированную в нижней ее части и снабженную искровым розжигом, патрубками подачи газа и подачи первичного воздуха в зону горения, загрузочную течку для подачи сырья, расположенную на уровне верхней части рабочей камеры, патрубок подачи вторичного тангенциально закрученного воздуха, совмещенный с течкой для подачи сырья, причем рабочая камера шахты печи выполнена с двойной стенкой, с образованием канала для подачи сырья с воздухом, смесительный блок дополнительно содержит накопительный бункер-дозатор, при этом средство транспортирования инертного материала выполнено в виде шнекового транспортера, а бункер для инертного материала снабжен фильтром тонкой очистки воздуха, причем накопительный бункер-дозатор соединен с бункером-дозатором малых добавок и соединен со смесителем через автоматический дисковый затвор. 4 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к производству строительных материалов, и может быть использовано в оборудовании для приготовления растворных и бетонных смесей, предназначенных для наружных и внутренних работ, производства составов для устройства дорог, дорожек, тротуарных плиток, полов, стяжек и так далее. Технической задачей предлагаемого изобретения является создание компактного, экологичного завода, который мог бы производить растворные и бетонные смеси для строительных нужд конкретного региона, города и другого населенного пункта, и который можно было бы оперативно смонтировать из модульных блоков, выполняемых в зависимости от планируемой производительности выпуска растворобетонных смесей. Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом решении каждый бункер для заполнителя снабжен устройством для обогрева находящегося в нем материала в холодный период года, конвейер выполнен в виде конвейера-дозатора и размещен под бункерами для заполнителей, конвейер-дозатор установлен на подвижных опорах, вывешен посредством тензодатчиков и выполнен с возможностью плавного включения, дозатор цемента и дозатор воды установлены над бетоносмесителем, дозатор воды снабжен устройством для обогрева, а дозатор цемента определяет дозу подаваемого цемента посредством силоизмерительных тензорезисторных датчиков, определяющих безрычажный способ измерения массы материала, транспорт выполнен в виде наклонного конвейера или скипового подъемника и размещен между конвейером-дозатором и бетоносмесителем, скиповый подъемник установлен с возможностью ускорения на среднем участке пути и плавного торможения перед высыпанием, в нижней части силоса для хранения цемента установлены штуцеры для подвода сжатого воздуха на аэрацию цемента, а на крыше силоса для хранения цемента установлен рукавный фильтр с рессивером и предохранительный клапан, рукавный фильтр предназначен для предотвращения попадания цемента в атмосферу, а рессивер предназначен для наполнения необходимого объема сжатого воздуха и избыточного давления, посредством чего осуществляют автоматическое встряхивание рукавов рукавного фильтра от цемента, причем предохранительный клапан предназначен для сбрасывания избыточного давления при засорении рукавного фильтра. 3 ил.
Наверх