Способ получения гранулированного ячеистого материала

 

Использование: получение гранулированного ячеистого материала с адсорбционными свойствами из алюмосиликатного сырья. Сущность изобретения: измельчают цеолитсодержащую породу в количестве 87,2-93,8 мас.%, смешивают ее сначала с азотной кислотой в количестве 0,2-0,8 мас.%,затем с гидроокисью натрия в количестве 6-12 мас.%, причем содержание воды в шихте определено отношением гидроокиси натрия к воде 0,5-0,6. Характеристики материала: насыпная плотность 150-300 кг/м3, водопоглощение 61,2- 83,5%, адсорбционная емкость по СаО 150- 175 мг/г. 3 габл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э C 03 С 11/00

0,2-0,8

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР

1, (21) 4855587/33 (22) 31.07.90 (46) 30.03.93, Бюл. гк 12 (71) Научно-производственное объединение

"Камень и силикаты" Арм. ССР (72) Э.P.Ñààêÿí, Г.Г.Бабаян, В;Г.Михаелян, Р.Н.Язычян и P.Ð;Ñàðêèñÿí (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1426955, кл. С 03 С 6/00, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЯЧЕИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: получение гранулированного ячеистого материала с адсорбционИзобретение относится к способу и составу.для получения гранулированного ячеистого материала с адсорбционными свойствами из алюмосиликатного сырья для использования в технике.

Цель изобретения — повышение адсорбционной емкости.и расширение сырьевой базы.

Указанная цель достигается тем, что состав в качестве горной породы содержит алюмосиликатную цеолитсодержащую породу при следующем соотношении компонентов, мас. :

Цеолитсодержащая порода . 87,2-93,8

Кислотная структурообразующая добавка

Щелочная флюсующая добавка 6.0-12,0

Сущность предложенного способа заключается в следующем. ными свойствами из алюмосиликатного сырья. Сущность изобретения: измельчают цеолитсодержащую породу в количестве

87,2 — 93,8 мас., смешивают ее сначала с азотной кислотой в количестве 0,2 — 0,8 мас., затем с гидроокисью натрия в количестве 6-12 мас., причем содержание воды в шихте определено отношением гидроокиси натрия к воде 0,5 — 0,6. Характеристики материала: насыпная плотность

150 — 300 кг/м, водопоглощение 61,2—

83,5%, адсорбционная емкость по СаО 150—

175 мг/г. 3 габл.

В способе получения гранулированного ячеистого материала предложенного способа. включающем измельчение исходной горной породы и ее смешение с структурирующей и флюсующей добавками, сушку и иэмельчение полученной смеси, грануляцию шихты, последующую сушку и вспучивание сырцевых гранул, до смешения исходную породу вначале смачивают структурирующей добавкой, а затем вводят флюсующую добавку, при этом содержание воды в шихте берут при соотношении флюсующая добавка:вода = 0,5 — 0,6, Технология изготовления предусматривает раздельное введение в смесь структурообразующей и флюсующей добавок в следующей последовательности. Путем измельчения готовят порошок цеолитсодержащей породы с удельной поверхностью

3-5 тыс.см /г, затем его при перемешива2 нии смачивают 1,5-10%-ным раствором азотной кислоты, после чего вводят раствор гидроксида натрия. Содержание воды сверх

1805109

Таблица 1

Продолжение табл.1

100 в шихте должно удовлетворять соотношению NaOH:Н20 = 0,5 — 0,6.

После тщательного перемешивания всех компонентов шихту сушат при температуре 80-200 С, затем измельчают до удельной поверхности 3 — 5 тыс.см /r и граг нулируют водой. Высушенные при температуре 80 — 200 С сырцовые гранулы подают на вспучивание и вспучивают при температуре 780 — 900,,G10

Характеристика исходных компонентов

1. Цеоли1.содержащая порода Ноемберянского месторождения АрмССР характеризуется химическими составами данными в табл.1, 15

2. Структурообразующая добавка— азотная кислота ГОСТ 701-78.

3. Флюсующая добавка — гидроксид натрия ГОСТ 2263 — 79. Соответствие предложенного способа и состава критерию 20

"Существенные отличия" заключается в следующем.

В источниках научно-технической информации не описано использование цеолитизированной породы в составах шихт для гранулированного ячеистого материала с достижением цели изобретения.

Конкретные примеры предложенного состава и способа и последовательность технологических операций и параметров 30 приведены в табл,2, Преимущества предложенных состава и способа по сравнению с известными приведены в табл.3, Базовым объектом для сравнения предложенного состава является используемый в настоящее время в СССР гранулят из ячеистого стекла производства опытно-промышленной линии НПО "Камень и силикаты".

Внедрение намечается на экспериментальной базе НПО "Камень и силикаты". ,От внедрения ожидается экономический эффект в размере 100 тыс.руб/год при объеме 5 тыс.м — по сравнению с гранулиз рованным ячеистым стеклом (пеностеклогранулятом).

Формула изобретения

Способ получения гранулированного ячеистого материала, включающий измельчение кремнеземсодержащей вулканической горной породы, смешивание с азотной кислотой и гидроокисью натрия, сушку, измельчение полученной смеси, грануляцию шихты, сушку и термообработку сырцовых гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения адсорбционной емкости и расширения сырьевой базы, в качестве кремнеэемсодержащей вулканической горной породы вводят цеолитсодержащую породу в количестве 87,2-93,8 мас.$, смешивают ее сначала с азотной кислотой в количестве

0,2 — 0,8 мас., затем — с гидроокисью натрия в количестве 6 — 12 мас., причем содержание воды в шихте определено отношение гидроокись натрия и вода равным 0,5 — 0,6.

1805109

Таблица2

Компоненты и технологические параметры

87,2

0,8

12,0

93,8

90,5

0.5

9,0

93,8

0.2

6.0

90,5

0,5

9,0

87,2

0,8

12,0

0,2

6,0

0,6

0.6

0,5. „

0,6

0,5

0,5

1,5

10,0

6,0

10,0

6,0

1,5

Таблица 3

Редактор

Заказ 925 Тираж . Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11.3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Цеолитизи рова нная порода образец 1 образец 2

Азотная кислота

Гидроксид натрия

Соотношение

NaOH:HzO

Концентрация раствора азотной кислоты

Порядок введения компонентов в смесь:

1..Раздельное: вначале кислота, затем основание

П име ы n e оженного состава и конт ольные и име ы, мас.Составитель Э.Саакян

Техред М.Моргентал Корректор И.Муска