Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 04 В 18/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 4913098/33 (22) 20.02.91 (46) 30.03.93, Бюл. N 12 (71) Центральная научно-исследовательская лаборатория по строительству и стройматериалам Тер рито риал ьн о го строительного объединения "Липецкстрой" * (72) С.Е,Александров, Л.B.Фролова, А.В,Соболев, П.А. Кривилев и Ю.И, Гончарова (56) Авторское свидетельство СССР

N. 881063, кл. С 04 В 20/06, 1976.

Авторское свидетельство СССР

М 783278, кл. С 04 В 20/06, 1979.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении искусственных пористых заполнителей для легкого бетона и теплоизоляционных засыпок.

Целью изобретения является уменьшение насыпной плотности и водопоглощения заполнителя.

Поставленная цель достигается тем, что в сырьевую смесь вводится продукт, получаемый из отработанного содового раствора сероочистки коксового газа — Гидроактиватор щелочной", а так же нитриты (нитраты) щелочных металлов при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Кремнистая порода (трепел, диатомит, оп ока) 76,0-91,6

Гидроактиватор щелочной сухое вещество (отходы

„„5U„„1805117 Al

2 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Использование: производство искусственных пористых заполнителей для легкого бетона. Сущность изобретения: сырьевая смесь содержит трепел 76 — 91,6%, гидроактиватор щелочной 7,5-17,0%, нитраты или нитриты щелочных металлов 0,4 — 5,0%, фтористый натрий 0,5 — 2,0%. Характеристики получаемого заполнителя; насыпная плотность 300 — 500 кг/м, водопоглощение 4,53

7%, прочность 1,5 — 4,8 МПа. 1 табл. азотнотукового производства) 7,5 — 17,0

Порообразователь (нитриты и

° вам нитраты щелочных 00 металлов) 0,4-5,0 С)

Фтористый натрий 0,5-2,0 у

Гидроактиватор щелочной (ТУ 14-106282 — 86), получаемый из отходов азотно-тукового производства с Новолипецкого металлургического комбината ймеет следующий химический состав, мас.%: йа2СОз 5,0 — 8,0 йаНСОз 3,0-4,0

Л

NaCNS 15,0 — 20,0

Na4(Fe(CNs)) ., 1,0 — 2,0

Н COONa .. 3,0-4,0

NazSG< 1,0 — 2;0 органические вещества 1,0 — 2,5

Из смеси компонентов в указанном соотношении формовэлись гранулы, которые, 1805117 после подсушки в естественных условиях, подвергались обжигу при температуре

850 С в течении 5-6 мин.

0,4-5,0

Составитель Г.Буровцева

Техред М.Моргентал Корректор Н.Король

Редактор

Заказ 925 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент".- r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Три примера состава сырьевой смеси и физикомеханические свойства получен ных пористых заполнителей приведены в, табл.1.

Гидроактиватор щелочной, выполняя функции плавня, способствует переходу 10 смеси в пиропластическое состояние при температуре обжига, а образующаяся жидкая фаза формирует закрытую пористость, . что уменьшает водопоглощение.

Нитриты (нитраты) щелочных металлов служат порообразователями и одновременно повышает эффективность воздействия гидроактиватора щелочного плавня, что позволяет зцачитеяьно снизить насыпную 20 плотность заполнителя.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя, включающая кремнеземистую породу и щелочные компоненты, о тл и ч а ю щ а я с я тем. что, с целью уменьшения насыпной плотности и водопоглощения заполнителя, она дополнительно содержит фтористый натрий, в качестве кремнеземистой породы содержит трепел. в качестве щелочных компонентов — щелочной гидроактиватор и нитриты или нитраты щелочных металлов при следующем соотношении компонентов, мас. g:

Трепел 76 — 91,6

Щелочной гидроактиватор 7,5 — 17.0

Нитриты или нитраты щелочных металлов

Фтористый натрий 0,5-2.0

Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам получения зольных микросфер и м б использовано в строительных материалах

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для получения аглопорита на основе отходов производств

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения безобжигового заполнителя из отходов производств

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения пустотелого заполнителя с выгорающим ядром

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения легких заполнителей из шлаков ТЭС в процессе обжига гранул и дробленой породы во вращающейся печи

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий, слоев или монолитной тепловой изоляции

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении аглопорита из золы ТЭС

Изобретение относится к способу обработки зольной пыли и шлама очистки сточных вод, способу получения легкого заполнителя и легкому шарообразному пористому заполнителю

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к способам физико-химической детоксикации золошлаковых отходов различных производств, в том числе зол и шлаков мусоросжигательных заводов по переработке твердых бытовых отходов (ТБО) с последующей их утилизацией в технологии изготовления высокоэффективных и экологически безопасных строительных изделий и конструкций, используемых для нужд промышленного, гражданского и социально-культурного строительства

Изобретение относится к способу получения пуццоланового материала сжиганием при точно выбранных режимах, каолинсодержащего материала, такого как бумажная макулатура и другие отходы, остающиеся от рецикловой переработки бумажной макулатуры при вторичном использовании в бумажной промышленности, причем конечным продуктом является материал с пуццолановыми свойствами, причем сжигание происходит в псевдоожиженном слое при температуре 720 - 850oC, предпочтительно 780oC, при этом во вторичной камере сгорания поддерживается такая же или более низкая температура
Изобретение относится к способам утилизации бытовых и промышленных отходов
Изобретение относится к переработке отходов и может быть использовано, например, для утилизации золы от сжигания осадков, образующихся при очистке муниципальных сточных вод, сельскохозяйственных сточных вод, золы от сжигания бытового мусора, проблемного мусора
Изобретение относится к составам масс для изготовления аглопорита, используемого в качестве пористого заполнителя для легких бетонов
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористых заполнителей
Изобретение относится к технологии изготовления особо легких заполнителей для бетонов из широко распространенных отходов деятельности горнодобывающих предприятий

Изобретение относится к конструкциям панелей, используемых в промышленном и гражданском строительстве, а именно для изготовления наружных ограждающих конструкций, противопожарных перегородок, теплоизоляционных конструкций зданий и сооружений (стены, панели, внутренние и внешние перегородки), кровельных покрытий
Изобретение относится к технологиям производства пористых заполнителей, в частности к переработке золошлаков теплоэнергетики в легкий заполнитель для бетона
Наверх