Линия для производства волокнистых плит

Авторы патента:

ШАЛАШОВ АЛЕКСАНДР ПЕТРОВИЧ

СМИРНОВ КУПРИЯН ИВАНОВИЧ

СОМОВА ТАМАРА НИКОЛАЕВНА

КУРБАНЯЗОВ ПАЙЗЫ ОВЕЗОВИЧ

КУРБАНОВ МУРАТ ГЕЛЬДЫЕВИЧ

D21B1/12 - мокрым способом с использованием пара (роллы D21D 1/00)

Использование: изготовление волокнистых плит. Сущность изобретения: размеры ячеек сетчатого поддона со стороны, обращенной к прессуемой плите, находятся в пределах 0,2-0,8 мм, а размеры ячеек сетчатого поддона, обращенного к нагревательной плите горячего гидравлического пресса, составляет 1,2-4,0 мм, 2 ил. 1 табл.

СуОЮф СОВЕТСККИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ.

РЕСПУЬЛИК з (!9) - .(Ц) . (я)з 0 21 В 1/12 гсю®Фет:вен4)е патентнм

ВЕДОМСТВО. СССР (ГОСЙАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЁ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТО РС.КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) ЛИНИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНЙСТЬ3Х ПЛИТ фф 44/У12 (23 Ф1 6%99 (Ю)." В!АЖ.-Жел. И 12(ЩЗФеЖюзйый научно-исследовательский йЖМ*1)Я 4ФРЪВёобрабатывающей промышм .; лВнунфруи м - -Физикуо= техньичеекий инетитут.

АЙ "- ЙМФ :(72): A ;ß;lâëàþîâ:,:.К.И;Ссмирнов,.Т;Н .Сомо-.. - . еа-, 8 ;O.Журбанязов-и М;Г. Курбанов (56) Еажеьноа 8;А; и др; Техиолрогия и обору» . доввние производства древесных плит. и пластиков; 5l. Лесная промыштленцостнь, 1980. с. 287, рис; 121. (57) Использование: изготовление волокнистых плит . Сущность изобретения: размеры ячеек сетчатого -поддона со стороны, обра-:щеннойт к прессуемой: плите, находятся. в. пределах:0,2-6;8 мм, а раэмерй ячеек сетчатого поддона. обращенного:к нагревательной-йлите горячеготидравлического пресса, составляет 1,2--4у0 мм, 2 ил. 1 табл.

Изобретение относится.: к области. цел-::. нами 14, этажерку 15 для выгрузки отпрес люлоэно-бумажной промышленности, в час-:сованных плйт, камеры:16 для термической тности .к . линиям для производства .обработки:плит,.- увлажнительную машинку волокнистых:плит. -.....:,: 17 й:станок 18для форматной обрезки гота-: ф:: Цель изобретения; сниж8нив затрат на вых плит." лроизводство волокнистых плит, повыще, Сетчатйй поддону 14 - выполнен:в: виде нии их прочности и гибкости йри использо.-." . :: рампы:19:жестькой конструкции-;-внутри половании отходов -хлопкоочистительных- сти которой натянутадвоййая;.сетка 20. Верэавадав. ..: ..;:...-::: хний:слой 21 сетки 20 вьыполнен.с мелкими С

На фиг.1 изображена схема:лийии для ячейками..22,размерамй.в пределах 0,2-0,8 Ql производства волокнистых плйт. на фиг;2:- : мм. Нижний слой 23 сетки 20 имеет ячейки схемта сеточного поддона; -:;: . 24, более:крупные, размерами в диапазоне О1

Линия .для производства волтокнистых - 1,2-4;:0 мм.:, . -.- .: ©, плит.: включает: последовательно установ- Готовую продукцию складывают в„ста, л@нные и технологически. связанные пита- .:пы.25.

ТЕЛЬ 1, трснаЛЬНуЮ бЕЗХОЛСтсауЮ Машниу2,;: ЛИНИЯ рабртаЕт СЛЕдуЮлнтИМ Обраэаи. гильотинные ножницы 3, сортировку 4, раз- бтходй хлопкоочистительных заводов в. мольный агрегат 5,, масСный бассейн б; виде кип поСтупаютна участок подготовки. ящик непрерывной праклейки 7, дозатор 8 сырья, где кипу освобождают от упаковки и для подачи волокнистой массы в формирую- . вручную подают порциями в питатель 1, кащую машину 9, пилу 10 для резки волохни- тарый разрыхляет.хлопковые пучки и в равстого ковра на полотна, загрузочную номерном виде передает их на трепальную этажерку 11, горячий гидравлический пресС беэхалстовую машину 2, в. которой поток

12 с нагревательными плитами 13 и поддо- хлопка еще более разбивается на равнамер1805156

-Показатели .

П име

Размеры ячеек . сетки .со:файф нц, обращенной к йа ревй- . тельной плйт .пресса.: мм.

:- Размеры. ячеек сетки состо ны:, обращенной к прессуе .=, мой плите,:мм

Предел прочисти йлит,,йЬА- ученных при применении комбинированйогоо сетчато-:. гоподфона. MAa .

Гибкость йлмт (радиус крй- .: вйзны);,.м, небес гоимость- иэго оеления ..плит, копlм

4,0

2;6.

-4,2

0,2

1,0

0;8

0,5, 0,15

34,0

35.0

40,1

39,0

37;0

0,85

0,3:

0,4

0,6

3 4 ные частицы, а на выходе из @майины пол- от сетчатых поддонов.и направляют в состаучают в виде сплошйого полотна из хлопко-. " ве вагонетки. в камеру 16 для термической вых отходов, которые,подйбт на гильотинные обработки плит в потоке горячего воздуха. . ножйицы 3 для,измельчения волокна и от- Плиты, прошедшие термическую обрз.сортйрованйе его в сортйровке",Подготов- ботку охлаждают, пропускают по одной челенное сырье размалывают s фазмольном реэ увлажнительную машину:. 1.7 и агрегате 5. В качестве раэмольвого агрегата раскраивают на форматы на станке 18 с укиспользуют серййно выпускаемый для бу- . ладкой в стоны 25. мзжной промышлемйОстй масСовый: фолл Физико-механические гюкаэатели плит, : РМЦВ-5. периодическбго. действия. Раз- 10 получаемые с использованием предлвгаемольноеволокносамотек©мещ@кавтвмас- - мой лйнии, приведены в таблице. совый бассейн 6.

Иэ бассейна 6 наСОСбм Волокнистую : Форму.ла изобре:тени я массу подают в. ящик 7 непр@рымой".tipo-..:: - Линия.для.:производства волокнистых клейки, куда вводят необходимые уррочня- 15 плит, включающая последовательно устающие и гидрофобйзируащие соетавы, а из новленные и технологически. связанные ящика 7 через дозатор. 8-массу- равномер- оборудование участка: подготовки сырья, ным потоком подает .в напускйое yctpdAt .I- раэмольные агрегаты, фор во формирующей машины9; гдвф©рмируют горячий ttpeie c:ìâãðååàòåëüíûìè плитами нейрерывнйй. волокйистид ковер; Hi выхо-..20 и сетчатыми поддонами для укладки волок= де иэ формирующей мааини 9 Волокйистый . истых ковров и оборудование послепресковер разрезают на :.пиле.10 иа::полотна, . соаойобработки,о.:т-лича юща я с я тем, - которые укладывают на сеточйыЬ йоддойы . что, с целью сйижения затрат на проиэвод-

14. и нзйравляат их в загрузочную затяжку: .: - ство волокнистых плит, повышения их проч 11..::, . .::-,.::.:: -:,:,: .::: ..: 25 ности и. гибкости,при использовании. жаот в: горячий: гидрзвличеакфй. брасс И;" обра(ценной карессуемой плите, находятся прессуют по заданной программв,;: - . :::; s пределах:0;2-0.8 мм. а размеры ячеек сет,Отпрессованйые.плиты вйес1ФЮ."скетча- . 30 чатого поддона, обращенного к нагреватыми поддонами 14 выгруясакййй прессз l2 тельной - плите горячего: гидравлического в выгруэочную этажерку 15, отделяет плиты пресса, составляют 1,2-4,0 мм.

1805156

«Рис 2

113035, Москва, Ж 35,, Раушская наб., 4/6

Производственно-издательский комбинат "Патент", r,.-Ужгород..ул.Гагарина. 101

Редактор;

Заказ 3477

Составитель И.Карандеева

- Техред ММоргентал-:: Корректор; АХЬтрушева

Тираж . .. Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

Способ подготовки макулатурной массы для изготовления элементарных слоев многослойной бумаги и картона // 1719503

Изобретение относится к способам изготовления бумажной массы и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности

Установка для получения древесно-волокнистой массы // 1694747

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к установкам для получения древесно-волокнистой массы, и позволяет повысить эффективность и упростить конструкцию

Линия изготовления древесно-волокнистых плит // 1687687

Установка для пропарки и размола древесно-волокнистого сырья // 1664929

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к установкам для пропарки и размола растительного сырья, и позволяет улучшить равномерность термической обработки сырья

Устройство для термообработки древесных плит // 1664928

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к устройствам для термообработки древесных плит 4, и позволяет повысить надежность в работе

Установка регенерации тепловой энергии при производстве термомеханической массы // 1537729

Изобретение относится к бумагоделательному машиностроению и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для регенерации тепловой энергии вторичного пара, образующегося при производстве термомеханической массы, а также в промышленности стройматериалов

Устройство для изготовления древесноволокнистых плит мокрым способом прессования // 1490197

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к устройствам для изготовления древесноволокнистых плит мокрым способом прессования

Способ автоматического управления процессом отбелки термомеханической массы // 1467118

Изобретение относится к производству беленых волокнистых материалов

Пресс для непрерывного обезвоживания древесно-волокнистого ковра // 1393654

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьшшенности, в частности к оборудованию для производства древесно-волокнистых плит, и позволяет повысить производительность за счет повышения эффективности процесса обезвоживания и уменьшения износа сеток

Паросепаратор // 2111303

Изобретение относится к паросепараторам и может быть использовано преимущественно в производстве древесных плит для отделения пара от древесно-волокнистой массы

Способ получения механической волокнистой массы и устройство для его осуществления // 2336382

Изобретение относится к получению термомеханической волокнистой массы путем размола с использованием по меньшей мере одного рафинера

Способ производства и обработки древесного волокна и установка для его осуществления // 2345186

Изобретение относится к установке и способу производства и обработки древесного волокна

Реактор для непрерывного автогидролиза древесины // 2413044

Изобретение относится к конструкции устройства для проведения автогидролиза древесной массы с целью получения целлюлозы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности

Установка для пропарки и размола щепы // 2081227

Изобретение относится к области производства древесно-волокнистой массы и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности и производстве древесно-волокнистых плит, производствах строительных теплоизоляционных объемных заполнителей, наполнителей пресс-масс и кормовых добавок

Установка для приготовления кормов // 2090117

Изобретение относится к кормопроизводству, в частности к устройствам получения кормовых добавок из древесных отходов

Способ и устройство для подачи материала в реактор // 2540886

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для подачи и обезвоживания биомассы с возможностью регулирования содержания воды в биомассе до того, как обезвоженная биомасса будет подана в реактор для тепловой обработки и последующей ферментации. Устройство для производства биопродуктов из биомассы содержит устройство для подачи и реактор, при этом устройство для подачи предназначено для подачи биомассы, содержащейся в жидкости, в реактор. Устройство для подачи содержит наружный корпус, резервуар, заключенный в наружный корпус, в котором имеется входное отверстие для материала, через которое биомасса поступает в резервуар, и выходное отверстие для материала, через которое биомасса поступает в реактор. Также устройство содержит средство создания повышенного давления для создания давления внутри наружного корпуса и для того, чтобы указанная биомасса внутри резервуара находилась при повышенном давлении, средство перемещения для перемещения биомассы от входного отверстия для материала к выходному отверстию для материала для подачи материала в реактор, находящееся внутри резервуара, средство обезвоживания биомассы, предназначенной к подаче в реактор, выходное отверстие для жидкости, предназначенное для выведения жидкости из резервуара. Подача и обезвоживание происходят под давлением, которое выше или равно давлению внутри реактора, это является преимуществом, так как обеспечивает герметичность реактора и облегчает подачу материала в реактор в непрерывном режиме. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 7 ил.

Технология производства дисперсии, состоящей из наночастиц, а также дисперсия, производимая согласно данной технологии // 2585017

Изобретение относится к способу производства дисперсии, состоящей из микрофибриллированной целлюлозы и наночастиц, который включает получение суспензии, состоящей из предварительно обработанных волокон целлюлозы, где волокна целлюлозы были предварительно обработаны при помощи механической обработки, ферментативной обработки, карбоксиметилирования, окисления действием ТЕМПО, графтинга КМЦ, химического набухания или гидролиза кислотами, введение наночастиц в суспензию и обработку суспензии путем механического разрушения таким образом, что образуется дисперсия, содержащая микрофибриллированную целлюлозу, в которой наночастицы абсорбируются на поверхности микрофибриллированной целлюлозы и/или абсорбируются внутри микрофибриллированной целлюлозы. Изобретение также относится к дисперсии, получаемой в соответствии с технологией, бумажной либо картонной продукции, на которую наносят покрытие, состоящее из указанной дисперсии. 3 н. и 8 з.п. ф-лы.