Устройство для формования трубчатого рукава из гибкого пленочного материала

 

Использование: касается устройства для формования из гибкого пленочного упаковочного материала трубчатого рукава, предназначенного для применения в упаковочных машинах. Сущность изобретения: устройство содержит установленные в держателе 14 и расположенные по кольцу фор1- мирующие ва/1ки 12, которые заставляют продольные края пленки перехлестываться так, что они могут скрепляться друг с другом . Для того чтобы предотвратить защемление трубчатого рукава между валками 12, последние имеют скошенные 18 и нескошенные 19 торцы, соприкасающиеся между собой так, что зазор 20 между ними расположен более или менее тангенциально к примыкающей части трубчатого рукава. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОКЭЗ COBF. t ÑÊÈÕ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 65 В 9/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4831702/13 (22) 06,11.90 (46) 30.03.93. Бюл. N 12 (31) 8903718,8 (32) 07.11.89 (33) SE (71) Тетра Пак Холдингз С,А. (СН) (72) Хельге Андерссон (SE) (56) Патент США N. 2932271, кл. 93-82, опуб, 1958. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ТРУБЧАТОГО РУКАВА ИЗ ГИБКОГО ПЛЕНОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: касается устройства для формования из гибкого пленочного упа„„5U, 180б067 А3 ковочного материала трубчатого рукава, предназначенного для применения в упаковочных машинах. Сущность изобретения; устройство содержит установленные в держателе 14 и расположенные по кольцу формирующие валки 12, которые заставляют продольные края пленки перехлестываться так, что они могут скрепляться друг с другом. Для того чтобы предотвратить защемление трубчатого рукава между валками 12, последние имеют скошенные 18 и нескошенные 19 торцы, соприкасающиеся между собой так, что зазор 20 между ними расположен более или менее тангенциально к примыкающей части трубчатого рукава. 5 з.п. ф-лы, 2 ил, 18О6О67

Изобретение относится -к устройствам для преобразования пленочных гибких материалов в трубчатую форму посредством вращающихся формовочных валков, которые определяют проход для материала.

Цель изобретения — создание устройства для преобразования пленочного гибкого материала в трубчатую форму посредством вращающихся формовочных валков, которые определяют проход для материала, с обеспечением того чтобы упаковочный материал мог свободно и без помех формоваться в трубчатую форму без образования продольных складок и без появления за. щемленного или по-иному испорченного пленочного упаковочного материала во время процесса преобразования.

Цель изобретения состоит также в том, чтобы создать устройство упомянутого типа, которое в нормальном режиме работает со свободно вращающимися формовочными валками и, следовательно;способно лег- ко интегрироваться в существующие упаковочные машины.

Еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы реализовать устройство упомянутого типа, в котором формовочные валки, входящие в его состав, были бы простыми и экономичными в производстве, Цели достигаются тем, что в устройстве описанного типа формовочные валки имеют частично взаимно обращенные друг к другу торцевые поверхности, которые по существу упираются одна в другую в части валков, обращенной к проходу для материала, каж. дая пара обращенных друг к другу краев валков включает один скошенный и один прямой край валка.

Благодаря разработке формовочных валков с соединенными парами скошенных и прямых краев валков интервал или зазор между валками, частично тангенциально к трубе из упаковочного материала, а не радиально, как раньше, поэтому валки не будут производить защемляющего захвата трубчатого материала, они направляют трубчатый материал вниз через устройство для формования трубы без образования складки или другого повреждения, Этот аффект может достигаться двумя различными способами, т.е. или тем, что каждый валок имеет один скошенный и один прямой торцевой край, или тем, что каждый второй валок име"ет скошенные края, и каждый другой валок имеет прямые края; Независимо от того, какой делается выбор, который может определяться, например, размером устройства как единого целого или специфическими техническими требованиями, важная особен ность состоит в том, что упомянутый угол сохраняется.

На фиг.1 поясняет принципы преобразования пленки упаковочного материала в

5 индивидуальные контейнеры или картонные коробки в упаковочной машине известного типа; на фиг.2 — устройство для формования трубы, согласно настоящему изобретению, частичный разрез.

Устройство, согласно настоящему изобретению, применимо ко всем типам упаковочных машин, которые производят контейнеры и картонные коробки, путем преобразования пленочного упаковочного гибкого материала в трубчатую или цилиндрическую форму. Постепенное преобразование и обработка пленки упаковочного материала во время производства контейнеров или коробок, имеющих форму параллелепипеда, известного типа, показано на фиг,1, на которой очерчиваются внешние контуры упаковочной машины, соответствующей известному техническому решению, Эта машина снабжается гибким пленочным

25 упаковочным материалом в виде рулона 1, с которого пленка упаковочного материала 2 сматывается и подается вверх через упаковочную машину с помощью направляющих валков 3 известного типа, В самой верхней

3О части машины пленка упаковочного материала 2 проходит над поворотным валком 4, и после этого направляется вертикально вниз через упаковочную машину с помощью различных типов формовочных механизмов 5 и

35 затем через устройство для формования трубы 6, согласно изобретению. Посредством устройства для формования трубы пленка упаковочного материала сгибается так, что ее два продольных края частично пере40 хлестываются и могут быть сшиты с помощью продольного сшивающего механизма 7, который, в простейшем случае, когда пленка упаковочного материала покрывается термопластичным материа45 лом, может состоять из наконечника для подачи горячего воздуха. Заполняющий стержень 8 проходит вниз концентрично в трубе, причем этот стержень входит через верхний открытый конец трубы и заканчива50 ется в ней непосредственно выше той точки, где труба превращается в индивидуальные контейнеры или коробки. Это производится посредством формовочных и сшивающих зажимов 9, которые соединяются попарно

55 для прижатия д1оуг к другу и сшивки трубы из упаковочного материала в поперечном направлении. Формовочные и сшивающие зажимы 9 также служатдля преобразования трубы из упаковочного материала, которая вслед за этим разделяется в поперечном

1806067 направлении в зонах сшивки, так что получаются индивидуальные контейнеры. или коробки, которым, с помощью дополнительной формовочной работы, может быть придана, например, параллелепипедная конфигурация.

Устройство для формования трубы 6, согласно настоящему изобретению, расположенное в описанной упаковочной машине, показано более детально на фиг.2. Проход для материала 11 располагается по центру в устройстве, причем этот проход по существу круглый, и через него упаковочный материал во время процесса преобразования перемещается непрерывно вниз через упаковочную машину. Круглый проход для материала 11 образуется несколькими формовочными валками 12, которые, для того, чтобы придать проходу для материала 11

его желаемую круглую конфигурацию, имеют постепенно увеличивающийся диаметр к своим торцевым поверхностям. Эти формовочные валки 12 свободно, с возможностью вращения, подвешиваются на асях 13, которые, имеют взаимный угол расположения

120о, Оси 13 располагаются по кольцу в держателе 14, который с помощью крепежной скобы 15 жестко связывается с рамой собственно упаковочной машины. Каждый формовочный валик 12 включает две практически плоские торцевые поверхности 16 и рабочую поверхность 17, каждый формовочный валок имеет один скошенный край 18 и один прямой край 19, которые, из-зэ взаимного расположения с определенным интервалом двух примыкающих формовочных валков, по существу упираются один в другой по линии и образуют зазор 20 вдоль радиуса валка, направленный к трубе из упаковочного материала. Хотя непосредственное смыкание было бы желательным, это обычно невозможно по практическим причинам (допуске, износ и т.д.), но зазор устанавливается с наименьшим возможным просветом, например, между 0,1 и 0,5 мм.

Каждый формовочный валок имеет один скошенный край и один прямой край, и валки 12 поворачиваются таким образом, что каждый прямой край 19 соединяется с примыкающим скошенным краем 18 нэ соседнем валке. Возможно обеспечение формовочного устройства, согласно настоящему изобретению, с двумя различными типами формовочных валков, а именно один валок со скошенными краями на обоих торцах и один валок с прямыми краями на обоих торцах, которые., в таком случае, размещаются поочередно, так что один скошенный край сходится и соединяется с соседним прямым краем. Этот вариант изобретения может быть полезен для труб из упаковочного материала очень малого диаметра.

Каждый скошенный край валка 19 дол5 жен там, где он граничит с трубой из упаковочного материала, проходить к поверхности трубы из упаковочного материала тангенциально насколько возможно, для того чтобы труба из упаковочного мате10 риала не была защемлена между валками и, предпочтительно, чтобы каждый скошенйый край валка находился под таким углом к центральной оси валка, который равен углу, показанному на фиг.2 между торцевой .

15 поверхностью примыкающего валха и центральной осью 13 (60 ). Как результат этой конструкции, зазор 20 между одним скошенным краем 18 и торцевой поверхностью . 16 примыкающего формовочного валка 12

20 будет проходить частично тангенциально к трубе из упаковочного материала. Это уменьшает вероятность защемления упаковочного материала зазором и сжатия при образовании продольной складки во время

25 перемещения вниз упаковочного материала через устройство для формования трубы.

При работе устройства, согласно настоящему изобретению, пленка упаковочного материала 2 постепенно перемещается соб30 ственно упаковочной машиной из рулона 1, через направляющие валки 3 и поворотный . валок 4 и, вслед за этим. во время преобразования в трубчатую форму, вертикально вйиз через упаковочную машину к формо35 вочным и сшивающим зажимам 9. Когда упаковочный материал подходит к устройству для формования трубы, согласно настоящему изобретению, он сперва проходит формовочные механизмы 5, которые, в каче-

40 стве подготовительной операции к формованию трубы, сгибают.оба продольных края пленки упаковочного материала близко один к другому.

Когда пленка упаковочного материала 2

45 достигает устройства для формования трубы 6, согласно изобретению, она проходит через круглый проход для материала 11 между рабочими поверхностями 17 формовочных валков 12 и, таким образом, ей при-

50 дается круглая поперечная конфигурация с частично перекрывающимися продольными краями, которые сшиваются один с другим посредством сшивающего механизма 7. Поскольку зазор 20 между взаимно примыкаю55 щими формовочными валками 12 проходит не радиально относительно центра прохода для материала 11, а по существу тангенциально к поверхности упаковочного материала 2, упаковочный материал будет направляться вниз через проход для мате1806067

Формула изобретения

Техред М.Моргентал Корректор Н,Милюкова

Редактор

Заказ 959 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 риала 11 без того, чтобы быть защемленным между валками 12 и беэ того, чтобы быть поврежденным или по-иному разрушенным при его прохождении; На практике было подтверждено, что устройство функционирует более удовлетворительно даже при

:экстремально тонком упаковочном материале такого типа, который используется для очень маленьких контейнеров или коробок.

1. Устройство для формования трубчатого рукава иэ гибкого пленочного материала, включающее формующие валки, смонтировйнные в держателе с возможностью вращения и с образованием кольцевого зазора между ними для прохода гибкого пленочного материала так, что их торцевые поверхности обращены одна к другой, о т ли ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения . надежности и качества формования, валки имеют, скошенные и нескошенные торцы и установлены так, что они сойрикасаются на участках, примыкающих к кольцевому зазору для прохода гибкого пленочного материала, причем скошенный торец одного валка обращен к нескошенному торцу рядом рас5 положенного валка.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е° c я тем, что угол скоса торца каждого валка равен углу между торцевой поверхностью рядом расположенного валка и его продоль10 ной центральной осью.

3.Устройство по пп.1 и 2, отл ича юще е с я тем, что каждый валок имеет один скошенный и один нескошенный торец.

4. Устройство по пп.1 и 2. отл и ч а ю щ15 е е с я тем, что валки, имеющие оба нескошенных торца, чередуются с валками, имеющими оба скошенных торца.

5. Устройство по пп.1-4, о т л и ч а ю ще е с я тем, что диаметр каждого формующе20 ro валка увеличивается в направлении к его торцам.

6. Устройство по пп.1-5, о т л и ч а ю ще е е с я тем, что торцевые поверхности формующих валков плоские.