Стеклокремнезит

 

Использование: изготовление облицовочных плит для защиты строительных кон: струкций и технологического оборудования. Сущность: стеклокремнезит содержит кварцевый песок 26-34 о б. %, отход оптического стекла состава, мас.%: оксид свинца 70,66% БФ РЬО, оксид кремния 27,27% БФ SiOa, оксид натрия 0,5% БФ №20, оксид калия 1,27% БФ КаО, оксид мышьяка 0,3% БФ . Предел прочности при сжатии, МПа 37-42, истираемость, г/см2: 0,91-0,92. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 03 С 14/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (54) СТЕКЛОКРЕМНЕЗИТ (21) 4930199/33 (22) 22.04.9 1. (46) 30.03.93. Бюл. N. 12 (71) Пензенский инженерно-строительный институт (72) АЛ,Прошин, В.И.Соломатов, В.А.Козлов, М.Ф.Волочек, С.М.Саденко и C.È.Его.рев (73) Пензенский инженерно-строительный институт (56) Авторское свидетельство СССР

N. 546559, кл, С 03 С 10/02, 1972, Авторское свидетельство СССР

N. 480659, кл, С 03 В 5/00, 1974.

Изобретение относится к строительным материалам на основе стекла и может быть использовано для .изготовления облицовочных плит с высокими физико-механическими свойствами для защиты строительных кбнструкций и технологического оборудования от воды и.радиации.

Целью изобретения является повышение предела прочности при сжатии, снижение истираемости, упрощение технологии изготовления и расширение сырьевой базы.

Достигается это тем, что стеклокремнезит содержит в качестве стеклогранулята отход оптического стекла при следующем соотношении компонентов, об.%:

Кварцевый песок 26-34

Отход оптического стекла 66-74, причем отход оптического стекла имеет состав, об.%:

NazO 0,5

К20 1,27

Ав203 0,3 РЬО 70,93

$!02 27,27, Ы „1800107 А3 (57) Использование: изготовление облицовочйых плит для защиты строительных конструкций и технологического оборудования.

Сущность: стекпокремнееит содержит кеерцееми песок 26-34 об.%; от ход оптического стекла состава, мас.%: оксид свинца 70,66% БФ PbO, оксид кремния 27,27% БФ Я!02, оксид натрия

0,5% БФ Na20, оксид калия 1,27% БФ К20, оксид мышьяка 0,3% БФ Alz0z. Предел прочности при сжатии, МПа 37-42, истираемость, г/см : 0,91-0,92, 2 табл.. Конкретные составы стеклокремнезита, приведены в табл.1.

Стеклокремнезит готовят в следующей последовательности.

В металлическую форму, покрытую антиадгезивом, засыпаюттонкий слой кварцевого песка с. модулем крупности 2,0-2,4, а затем смесь кварцевого песка с дробленым отходом оптического стекла в укаэанном (табл.1) соотношении. Используем кварцевый песок с модулем крупности 2,0-2,4, отход оптического стекла фракции 2,5-5,0 мм, Смесь подвергают термообработке в тун- нельной печи, где происходит спекание гранул при температуре 850 С в течение 1,5 часа и отжиг изделий. После термообработки плиты обрезают по заданным размерам на станке с алмазными дисками, Стеклокремнезит, изготовленный иэ предложенной смеси, имеет следующие показатели свойств (табл,2).

Как видно из табл, 2, предложенный стеклокремнеэит имеет высокий предел прочности при сжатии, низкую истирае1806107

Кварцевый песок

10 Отход оптического стекла

26-34

66-74

Таблица1

Таблица2

Составитель Г.буровцева

Редактор Т.Егорова Техред М.Моргентал Корректор С.К)ско

Заказ 961 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 мость, не требует специальных технологических операций по приготовлению стеклосвязки и имеет достаточно высокие защитные свойства от воды и гамма-излучения.

Формула изобретения

Стеклокремнезит, включающий кварце. вый песок и стеклогранулят, о т л и ч а ю щ и ...й с я тем, что, с целью повышения предела прочности при сжатии, снижения истираемости, упрощения технологии изготовления и расширения сырьевой базы, он содержит. в качестве стеклогранулята .отход оптиче-,. ского стекла состава, мас.$: РЬО 70,66, SI02

5 27,27, МагО 0,5, КгО 1,27, АзгОз 0,3 при следующем соотношении комЪьнентов, обф:

Стеклокремнезит Стеклокремнезит 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам шихты на основе стеклянного порошка для изготовления пористых фильтров, используемых для очистки жидкостей и горячих газов при температурах до 620°С

Изобретение относится к солнцезадитным ограждающим конструкциям и может быть использовано в строительстве

Изобретение относится к строительным материалам на основе стекла и может быть использовано для изготовления облицовочных плит с высокими физико-механическими свойствами для защиты строительных конструкций и технологического оборудования от воды и радиации

Изобретение относится к авиационной, космической технике, электротехнике, автомобиле- и приборостроению, а именно к композиционным материалам на основе стекломатриц, армированных непрерывными углеродными наполнителями

Изобретение относится к композициям кремнезема, в частности к композициям непрозрачного кремнезема
Изобретение относится к композиционным материалам, а именно к композиционным материалам на основе стекломатриц, армированных углеродными волокнистыми наполнителями, используемым для изготовления теплонагруженных деталей, например бандажных колец, применяющихся в авиационной, космической технике и машиностроении
Изобретение относится к композиционным материалам, а именно к композиционным материалам на основе стеклокристаллических матриц, армированных углеродными наполнителями для изготовления теплонагруженных деталей с острой кромкой, таких как стойки, проставки переходных устройств, элементы резьбового крепежа и т.д
Изобретение относится к композиционным материалам, а именно к композиционным материалам на основе стеклокерамических матриц, армированных углеродными наполнителями для изготовления теплонагруженных узлов и деталей перспективной авиационно-космической техники, наземных, энергетических, нефте-, газоперекачивающих, транспортных систем и новых областей общего и специального машиностроения, работающих при температурах до 1300°С
Изобретение относится к стеклокерамическим композиционным материалам на основе наноструктурированных стеклокерамических матриц, армированных углеродными наполнителями, для изготовления кольцевых элементов и деталей перспективной авиационно-космической техники с рабочей температурой до 1300°С, эксплуатирующихся в условиях окислительной и других агрессивных сред и испытывающих в процессе работы большие механические нагрузки
Изобретение относится к составам декоративно-облицовочных материалов, которые могут быть использованы в строительстве
Наверх