Способ получения дифенилкарбоната

 

Использование: промежуточный продукт для синтеза фенилуретанов и поликарбонатов . Сущность изобретения: продукт: дифенилкарбонат, Б.Ф. СщНюОз, выход 97,6-100% т.пл. 78-79°С. Реагент 1: фосген. Реагент 2: фенол. Условия реакции: в среде водной щелочи и органического растворителя в присутствии катализатора при массовом соотношении фенол - вода - органический растворитель 1:(1,5- .1,6):(1,2-1,4) при 20-68°С с прекращением подачи фосгена при достижении рН 10,6- 10,9 и выдержке 2-7 мин. 1 табл. LA

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 07 С 69/96, 68/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕ НТУ (21) 4944970/04 (22) 13.06.91 (46) 30.03.93. Бюл. N 12 (71) Научно-исследовательский институт пластических масс Научно-производственного объединения "Пластмассы" (72) Г.И,Файдель, Э.С.Панкова, Е.Е.Баскакова, В.B.Àìåðèê и Е.А.Рябов (73) Научно-исследовательский институт пластических масс им. Г.С.Петрова с опытным Московским заводом пластмасс (56) Патент CLLlA ¹ 4012406, кл. 260-463, опублик. 1977.

Патент ФРГ N 1056141, кл. 12 о 21, опублик. 1959.

Г1атент ФРГ N 1101386. кл. 12 о 11, опублик. 1961, Изобретение относится к области хи° мии мономеров, конкретно, к усовершенствованному способу получения дифенилкарбоната (ДФК), который применяют для получения фенилуретанов .и поликарбонатов методом переэтерификации.

Помимо этого, ДФК обладает еще свойствами гербИцида и стабилизатора для предотвращения деструктивных процессов.

Цель изобретения — интенсификация процесса и упрощение технологии.

Для достижения указанной цели взаимодействие фенола с фосгеном проводят в среде водной щелочи и органического растворителя в присутствии ТЗА при массовом соотношении фенол:вода:органический растворитель 1:(1,5-1,6):(1,2-1,4), в температурном интервале 20-68 С с прекращением подачи фосгена при достижении в реакционной массе рН 10,6-10,9 и последующей

„„SU„„1886139 АЗ (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИФЕНИЛКАРБОНАТА (57) Использование: промежуточный продукт для синтеза фенилуретанов и поликарбонатов, Сущность изобретения: продукт; дифенилкарбонат, Б.Ф. С1ЗН1оОЗ, выход

97,6-100% т,пл. 78-79 С. Реагент 1; фосген.

Реагент 2: фенол. Условия реакции: в среде водной щелочи и органического растворителя в присутствии катализатора при массовом соотношении фенол — вода органический растворитепь = 1;(1,51,6):(1,2-1,4) при 20-68"С с прекращением подачи фосгена при достижении рН 10,610 9 и выдержке 2-7 мин. 1 табл. выдержке в течение 2-7 мин. Причем, подь- ъ ем температуры обеспечивается за счет теп- QQ ла экзотермической.реакции, С)

Это позволяет интенсифицировать процесс в результате сокращения в 2-4 раза продолжительности фосгенирования и уменьшения в !00-300 раз количества катализ тора, а также упростить технологию,: О благодаря исключению операции по введениго щелочи е ходе фоогенироеания и Illcпользованию фосгена без растворителя, (Ъ

Неожиданно оказалось, что если процесс осуществлять с использованием концентрированного водного и органического растворов, то дополнительное количества щелочи можно не вводить при условии прекращения подачи фосгена после достижения в реакционной массе рН 10,6-10,9. При таком значении рН щелочной реагент остается в количестве достатсчном для связывэ1806129 ния хлористого водорода, выделяющегося при взаимодействии образовавшегося фенилхлорформиата с фенолом, Окончание фосгенирования при рН менее 10,6 приводит к перерасходу щелочного реагента и недостатку его для завершения синтеза, а при рН более 10,9 снижается количество образующегося фенилхлорформиата, следствием чего является понижение выхода конечного продукта — ДФК. Исполь- "0 зование водной и органической фазы в меньших количествах нецелесообразно, так как приводит к выделению из водного раствора образовавшихся в ходе реакции солей, а из органического раствора - ДФК, что 15 затрудняет измерение значения рН. Ни>кний температурный предел соответствует обычной комнатной температуре, а верхний представляет собой предельное значение, которое достигается в отсутствие охлажде- 20 ния.

Для проведения процесса применяют фенол — ГОСТ 23512-79, водный раствор щелочи — ОСТ 6-01-302-74, фосген — ОСТ

6-01-20-75. В качестве органических рас- 25 творителей используют метилен хлористый—

ТУ 6-09-3716-74, или хлорбензол — ГОСТ

13488-78.

Получаемый продукт анализировали на содержание связанного. хлора путем 30 потенциометрического титрования по методу, изложенному в руководстве "Инструктивно-методические материалы по анализу мономерных и полимерных соединений". 35

Пример 1. В пятигорлую колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником, термометром, барботером и электродом для измерения рН, загружают

96 мп воды, 94 г (1 моль) фенола, 134 r мети- 40 ленхлорида, 85,1 r 47/-ного раствора едкого натра и 0,023 мл ТЭА. В смесь при перемешивании подают фосген со скоростью 3 гlмин. При этом температура повышается с 20 до 35 С, После достижения рН

10,7, что происходит в течение 17 мин, подачу фосгена прекращают и продолжают перемешивание в течение 2 мин до исчезновения хлорформиатных групп по индикаторной бумаге. 50

После отделения органической фазы, ее промывки и высушивания растворитель удаляют и выделяют ДФК с выходом 97,6/.

Т.пп. 78-79оC.

Пример 2. Синтез проводят по при- 55 меру 1, но фосген подают в течение 17 мин

5 с до дости>кения рН 10,6.

Выход ДФК составляет 99 3/. Т,пл. 7879 С, Пример 3, В колбу загружают 101 мл воды, 94 г (1 моль) фенола, 111 г хлорбензола, 93,6 г 47 -ного раствора едкого натра и

0,009 мл Т3А, Фосген подают со скоростью

6,5 г/мин при температуре 20- 66 С и прекращают его подачу через 8 мин при рН

10,9; после этого реакционную массу выдерживают при перемешивании в течение 2 мин 40 с до исчезновения хлорформиатных групп.

Выход ДФК составляет 98,5/, т.пл. 7879о

Пример 4, Синтез проводят по примеру 3, но фосген подают при температуре

27 68 С в течение 8 мин 7 с до достижения рН 10,6, после чего выдерживают реакционную массу при перемешивании в течение 7 мин, Выход ДФК составляет 100/, т.пл, 7879о

Пример 5 (сравнительный), Синтез проводят по примеру 1, но воду добавляют в количестве 91 мл. Через 16 мин после начала подачи фосгена наблюдается выделение осадка хлористого натрия, Это приводит к колебаниям в значении рН, что затрудняет определение конца фосгенирования. Соотношение и режим представлены в таблице.

Пример 6 (сравнительный). Синтез проводят по примеру 1, но подачу фосгена прекращают через 16 мин 45 с при достижении рН I 1. Перемешивание продолжают в течение 1,5 мин до исчезновения хлорформиатных групп, Выход ДФК составляет

93,5/.

В таблице приведены соотношения исходных компонентов и режим процесса в .ь сравнении с прототипом.

Таким образом, предлагаемый способ позволяетинтенсифицировать процесс производства ДФК за счет сокращения времени фосгенирования в 2-4 раза, снижения расходных коэффициентов по катализатору в 100-300 раз, воде и органическому растворителю в 3-3,5 раза. А исключение операции по регулируемому прибавлению щелочи в ходе реакции в соответствии со значением рН и введение фосгена непосредственно, а не в виде его раствора значительно упрощает технологический процесс, Причем, облегчается и его температурный контроль, поскольку нет необходимости в поддер>кивании фиксированной температуры.

Кроме того, при проведении синтеза по прототипу в конечном продукте содержится

0,02/ связанного хлора. В дифенилкарбо1806129 нате. синтезированном по предлагаемому способу, хлор отсутствует, т,е, получается продукт более высокого качества, Составитель Э.Панкова

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор М.Андрушенко

Редактор

Заказ 962 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения,5

Способ получения дифенилкарбоната путем взаимодействия фенола с фосгеном в среде водной щелочи и органического растворителя в присутствии катализатора, о т1 л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью интенсификации процесса и упрощения технологии, взаимодействие и роводят при массовом соотношении фенол:вода:органический растворитель 1:(1,5-1,6):(1,2-1,4) в температурном интервале 20-68 С с прекращением подачи фосгена при достижении в реакционной массе рН 10,6-10,9 и последующей выдержке в течение 2-7 мин.

Способ получения дифенилкарбоната Способ получения дифенилкарбоната Способ получения дифенилкарбоната 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к диэфирам угольной кислоты, в частности к получению дифенилкарбоната, применяемого в качестве душистого вещества, пищевого антиокскданта и полупродукта для синтеза фармацевтических препаратов, ароматических поликарбонатов, моно и диизоцианатов

Изобретение относится к производству хлоругольнбй кислоты, в частности к получению ее полифторалкиловых эфиров (ЭХУ) общей формулы X(CF,i)n-CHi-0-C(0)Ct, где X Н или F при t l-6, - промежуточных продуктов в органическом синтезе

Изобретение относится к производству хлоругольнбй кислоты, в частности к получению ее полифторалкиловых эфиров (ЭХУ) общей формулы X(CF,i)n-CHi-0-C(0)Ct, где X Н или F при t l-6, - промежуточных продуктов в органическом синтезе

Изобретение относится к способу получения диарилкарбоната и переработке, по меньшей мере, одной части образованного при этом раствора, содержащего хлорид щелочных металлов, в находящемся ниже по технологической цепочке электролизе хлорида щелочных металлов, включающему следующие стадии: a) получение фосгена взаимодействием хлора с монооксидом углерода, b) взаимодействие фосгена, образованного согласно стадии a), c, по меньшей мере, одним монофенолом в присутствии основания, при необходимости, основного катализатора до диарилкарбоната и раствора, содержащего хлорид щелочных металлов, c) отделение содержащей образованный на стадии b) диарилкарбонат органической фазы и, по меньшей мере, одноразовая промывка содержащей диарилкарбонат органической фазы, d) отделение раствора, содержащего хлорид щелочных металлов, оставшегося согласно стадии с), от остатков растворителя и, при необходимости, остатков катализатора путем отпаривания раствора с водяным паром и обработкой адсорбентами, e) электрохимическое окисление, по меньшей мере, одной части раствора, содержащего хлорид щелочных металлов со стадии d) с образованием хлора, щелочи и, при необходимости, водорода, где при отделении d) раствора перед обработкой адсорбентами значение рН раствора устанавливают меньше или равно 8 и f) по меньшей мере, одну часть полученного согласно стадии e) хлора возвращают на получение фосгена согласно стадии a) и/или g) по меньшей мере, одну часть полученного согласно стадии e) раствора щелочи возвращают на получение диарилкарбоната согласно стадии b)
Наверх