Печь для нагревания эмалируемой проволоки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)я С 23 Р 5/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ.6д (21) 4355369/26 (22) 01.03.88 (46) 30,03.9 3. Б юл. N 12 (31) 53092-8/87 (32) 02,03.87 (33) ГГ (71} Сочиета Индустриале Конструкциони, Микроэлеттрике С.И.С.M.Å. С,п.А, (IT) (72) Силла Федерико Аккати(!Т)- и Ганс

Йоахим Райзер (0Е) (56) Пешков И,Е, Обмоточные провода. M.; .Энергоиздат 1983, с.133, 134.

313

„„5U„„1806220 А3 (54) ПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВАНИЯ ЭМАЛИРУЕМОЙ ПРОВОЛОКИ (57) Использование: изобретение касается печи для нагревания изделий, в частности, медной проволоки этапируемой путем покрытия изоляционной пластиковой смолой, Сущность изобретения заключается в том, что печь снабжена дополнительным двухконтурным противоточным теплообменником 16 и вентилятором 30 отсоса воздуха из окружающей среды во вторую зону основной камеры 2. При этом нагреватель 17

: вспомогательного устройства 12 выполнен в виде ряда электрических сопротивлений.

2 з.п.ф-лы, 2 ил.

1806220

Изобретение касается печи для нагрева изделий типа проволоки, в частности медной проволоки, эмалируемой путем покрытия изоля цион ной пластиковой смолой.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей при сохранении качества покрытия и повышении утилизации тепла.

На фиг,1 схематично показана печь, выполненная в соответствии с изобретением; на фиг.2 — нагревающее устройство печи с вырезом.

Печь 1 для нагрева изоляционного покрытия из пластиковой смолы электрически проводящих медных проволок включает в себя основную камеру 2, имеющую впускное 3 и выпускное 4 отверстия; в которой проволока 5 продвигается продольно неи реры вн ы м образом. Камера 2 имеет продолговатую форму и содержит первую часть

6, поперечное сечение которой увеличивается в сторону впускного отверстия 3, и вторую часть 7 постоянного поперечного сечения, Вдоль боковых стенок 8 первой части 6 расположены нагревающие элементы 9, образованные электрическими. резонаторами. Два датчика 10, установленных в этой первой части 6, и датчик. 11, установленный во второй части 7 вблизи выпускного отверстия 4, детектируют температуру в этих частях камеры.

Печь 1 также включает в себя вспомогательное устройство 12, расположенное вдоль основной камеры 2; это вспомогательное устройство включает в себя вентилятор

13, обращенный к всасывающему отверстию 14, сообщающемуся с основной камерой 2 вблизи соединения между двумя частями 6 и 7 камеры 2, и функционирует для отсасывания первого потока 15 смеси воздуха и паров растворителей первого потока

15 смеси воздуха и паров растворителей из первой части 6, теплообменник 16 и нагреватель с электрическими сопротивлениями, установленный в канале 18. Первичная цепь

16а дополнительного теплообменника 16 и канала 18 установлена последовательно ниже (по ходу потока) вентилятора 13. Канал

19 несет второй поток 20, выходящий из нагревателя 17, во вторичную цепь 16 дополнительного теплообменника 16 в противотоке относительно первичной цепи 16 с тем, чтобы предварительно нагревать первый поток 15, поступающий в нагреватель

17. Два температурных датчика 21, 22 соответственно детектируют .температуру первого потока 15 в нагревателе 17 и второго потока 20, выходящего из него, Датчик 21 управляет средством выключения обычного типа (не показано) ниже, От выпускного канала 23 вспомогательного устройства 12 ответвляется два канала

24, 25, функционирующих для транспортирования первой части 26 второго потока 20 в сторону канала рециркуляции 27, ведущего внутрь второй части 7 камеры 2, и второй части 28 в сторону вентилятора 29, который направляет ее в дымоход, Вентилятор 30 засасывает первый объем 31 воздуха из на"0 ружной среды и подает eio в канал 32, который ведет вместе с каналом 24 в канал рециркуляции 27, который открывается во вторую часть 7 основной камеры 2 через отверстие 33, закрываемое заслонкой 34; расположение канала рециркуляции 27 таково, чтобы вводить третий поток 35, образующийся из смеси первой части 26 второго потока 20 с первым объемом 31 воздуха, в направлении, противоположном направле20 нию продвижения впереди проволоки 5.

Печь включает в себя второй теплообменник

36, первичная цепь 36а которого расположе на последовательно с каналом 25, а вторичная цепь 36в которого течет в противотоке относительно первой и установлена последовательно с каналом 37, который транспортирует второй объем 38 воздуха от вентилятора 39, который засасывает его из окружающей среды, в отверстие 40 для вво30 да в первую часть 6 основной камеры 2.

В соответствии с изобретением, нагреватель 17 включает в себя множество электрических резисторов 41 бронированного типа, соединенных последовательно с вы35 ключающим средством. Каждый резистор

41 включает в себя наружную трубообразную оболочку 42, имеющую три продолговатых витка с секциями выводов 43, параллельными друг другу и оборудованны40 ми навинчивающимисМснаружи концевыми муфтами 44; оболочка заполнена электрически плавким оксидом магния и обычно изготавливается из жаропрочного стального сплава, например, типа "Инколой". Резисто45 ры 41 крепятся к пластине 45, имеющей множество отверстий 46, в которые вводятся секции выводов 43 и зажимаются посредством соответствующих гаек 47. Разные витки резисторов 41 крепятся вместе с по50 мощью полос 48, выполненных из двух половин, имеющие обращенные друг к другу полуцилиндрические полости и соединяемые вместе в пространстве между одним витком и следующим посредством электри55 ческой точечной сварки. Полосы 48 имеют цель придать резисторам 41 механическую жесткость при высоких температурах, которая достаточна для предотвращения деформаций резисторов 41 под действием их собственного веса, Остальные выводы 49

1806220 образуют соединения известным образом, между штифтами 50 и соответствующими электрическими выводами электрической линии питания резисторов 41 (не показана).

Нагреватель 17также включает в себя опорный узел 51 прямоугольной формы для резисторов, который может быть введен при использовании в отверстие 52 передней стенки 53 канала 18, частично показанного на фиг.2. Опорный узел 51 резисторов образован из четырех полос 54 L-образного сечения, приваренных своими концами к двум прямоугольным рамам 55, каждая из которых образована из четырех листовых металлических полос 56, расположенных вдоль плоскостей, образующих четырьмя полосами 54 L-образного сечения и плоским стопорным элементом 57 рамы. В частности, элементы 57 приварены на одной стороне по своему периметру к полосам 56, а на своей противоположной стороне в своих углах к полосам 54 L-образного сечения. Одна из рам 55 имеет пластину 45, которая монтируется внутри полос 56 и крепится посредством четырех винтов 58 вблизи их углов к стопорному элементу 57, наконец, периферийный прямоугольный. фланец 59 приваривается к этой раме 55, который образует стопор для вставного узла 51 против передней стенки 53 канала 18 вокруг периферии отверстия 52, на которой крепится сам фланец 59 при использовании посредством множества винтов 60. Разные части резисторного опорного узла 51, пластина 45 и стенки канала 18, по крайней мере в секции, в которую вставляется резисторный опорный узел 51, выполнены из нержавеющей стали, легированной благородным металлом (например, танталом) или другим материалом, стойким к высоким температурам, например "Инколой".

Работает печь следующим образом.

Проволока 5 поступает в основную камеру 2 через впускное отверстие 3 и проходит в первую часть 6, где растворители испаряются из.смолы, которая образует rioкрытие, и затем проходит во вторую часть 7, поддерживаемую при более высокой температуре, чем температура части 6, где происходит полимеризация и образование поперечных связей смолы. Первый поток

15, засасываемый вентилятором 13. состоит из смеси воздуха и паров растворителей.

Эта смесь сначала предварительно нагревается дополнительным теплообменником 16 и затем проходит в нагреватель 17, в котором она течет над резисторами 41, которые нагревают ее до температуры, например, 750оС, достаточной для инициирования сгорания паров, т,е. их окисления в безвредные продукты сгорания (двуокись углеводорода и водяной пар): когда эта температура достигнута, датчик 21 вызывает коммутацию . выключающего средства, которое отключэ5 ет подачу электричества на резисторы 41.

Так как реакция окисления высвобождает тепловую энергию, температура продолжает повышаться (например, до 900-950 С), пока не завершится сгорание, которое поэ10 тому происходит без дополнительного потребления энергии, Продукты сгорания вместе с возможным избыточным воздухом образуют второй поток 20, который выделяет часть своей тепловой энергии первому

15 потоку 15 в дополнительном обменнике 16.

Этот второй поток 20 затем делится.

Первая часть 26, смешанная с воздухом 31, всасываемым вентилятором 30, вводится в противотоке во вторую камеру 7 для двой20 ной цели: управления ее температурой в зависимости от величин, детектируемых датчиком 11, и предотвращения тяжелого потока горячей текучей среды через выпускное отверстие 4 под действием дымохода

25 (тяги). Эти действия управляются путем со-, отвествующего дросселирования отверстия

35 с помощью заслонки 34 и путем изменения скорости вентилятора 30 и тем самым скорости холодного воздуха 31. Вторая

30 часть 28 второго потока 26 отдает наибольшую возможную часть своей тепловой энергии воздуху 38 и затем направляется в дымоход при относительно низкой температуре. Воздух 38, который в результате этого

35 может достичь температур порядка 380600оС, затем вводится в первую часть 6 основной камеры 2 вблизи впускного отверстия 3 и в направлении, параллельном боковым стенкам 8 самой части 6, с двойной

40 целью: повторного использования тепловой энергии второй части 28 потока 20, которая в противном случае была бы потеряна, и снижения забора холодного воздуха под действием дымохода (тяги) через отверстие

45 3.

Эти действия управляются путем изменения скорости вентиляторов 39 и 29, иначе говоря, путем изменения скорости потока

50 второй части 28 второго потока 20 и холодного воздуха 38. Аналогичным образом при температурных величинах, детектируемых датчиками 10, 21 и 22, тепло, вводимое нагревающими элементами 9 и нагревателем

55 17, а также скорость течения первого потока

15 управляются.

Из рассмотрения характеристик печи 1, выполненной в соответствии с настоящим . изобретением, преимущества, которые она дает возможность достигнуть, очевидны.

1806220

Сгорание паров растворителей происходит полностью в нагревателе 17 с электрическим сопротивлением без использования каталитических слоев с соответствующим. устранением периодов простоя из-за замены этих каталитических слоев.

Температура в нагревателе 17 может соответственно регулироваться и адаптироваться к,оптимальным условиям сгорания паров, и в частности, и при данном выборе материалов, иэ которых сделаны нагреватель 17 и канал 18, может повышаться без ущерба до 900 — 950 С, что дает возможность работы с любым типом эмали.

Наконец, сгорание достигается при пониженном потреблении энергии тем, что ввод тепла резисторами 41 ограничивается фазой инициирования, после которой сгорание является самоподдерживающимся до полного окисления паров растворителя, Наконец, описанная печь 1 может иметь модификации и изменения, внесенные в нее беэ отклонения от защищаемого обьема настоящего изобретения. В частности, дополнительный теплообменник 16, теплообменник 36, нагревающие элементы

9 могут быть устранены. В случае, когда теплообменник 36 отсутствует, часть второго потока 20 может вводится в первую часть

6 основной камеры 2, по возможности смешанная с воздухом при окружающей температуре, Резисторы 41 могут быть постоянно соединены, и скорость, с какой они отдают тепло, может управляться путем изменения их напряжения питания.

Кроме того, точки впуска и выпуска текучей среды в основной камере 2 могут изменяться. Наконец, печь 1 может содержать две или больше смежных основных камер 2, работающих в разных температурных диапазонах, и проволока 5 может направляться соответствующим направляющим средством, чтобы проходить несколько раз через одну и/или другую основную камеру 2, Ф о р мул а.и зоб рете и и я

1, Печь для нагревания эмалируемой проволоки, содержащая основную камеру удлиненной формы, состоящую из зоны испарения растворителя и зоны пленкообразования, с входным и выходным отверстиями, электронагревательные элементы и вспомогательное устройство, включающее двухконтурный противоточный теплообменник, нагреватель, размещенный в канале, вентилятор отсоса паров из первой зоны основной камеры, который размещен между двумя зонами, патрубок подачи подогре5

15 того газа, размещенной смежно и под острым углом к выходному отверстию, вентилятор отсоса газов в дымоход, вентилятор отсоса воздуха из окружающей среды в теплообменник, соединенный с входным отвертехнологических возможностей при сохранении качества покрытия и повышения утилизации тепла, она снабжена дополнительным двухконтурным противоточным теплообменником и вентилятором отсоса воздуха из окружающей среды во вторую зону основной камеры, соединенного посредством трубопровода с наружным конту30 ром дополнительного теплообменника причем нагреватель вспомогательного устройства выполнен в виде ряда электрических сопротивлений, входное отверстие канала соединено с внутренним контуром теплообменника, а выходное отверстие наружным контуром теплообменника, 2. Печь по п.1, отл ича ю ща я с я тем, 35 что нагреватель вспомогательного устройства содержит средство управления

45 скоростью образования тепла.

3. Печь по п.1, отл ич а ю щая ся тем, что средство управления скоростью образования тепла включает средство регулирования температуры и отклонения нагревателя вспомогательного устройства, 20 стием посредством патрубка, о т л и ч а ющ а я с я тем, что с целью расширения

1806220

Составитель Ю.Болобан

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор О. Густи

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 967 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Печь для нагревания эмалируемой проволоки Печь для нагревания эмалируемой проволоки Печь для нагревания эмалируемой проволоки Печь для нагревания эмалируемой проволоки Печь для нагревания эмалируемой проволоки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к ювелирной технике, в частности к способам изготовления ювелирных изделий с витражной эмалью

Изобретение относится к устройствам для декорирования посуды рисунком типа Горох
Изобретение относится к эмалированию изделий из сплавов на основе железа, в частности из углеродистой стали, из низколегированной стали, чугуна
Изобретение относится к области эмалирования чугуна, в частности к способам восстановления поверхности ванн и нанесения на эмаль декоративных рисунков

Изобретение относится к области художественного эмалирования и может найти применение при изготовлении ювелирных изделий, декоративных изделий, сувениров. Способ включает предварительное нанесение грунтовой эмали на поверхность изделия и формирование на грунтовой эмали рисунка из эмалевых нитей с высоким или низким поверхностным натяжением. При формировании рисунка грунтовую эмаль расплавляют открытым пламенем газовой горелки с обратной стороны металлического изделия без соприкосновения пламени с поверхностью эмали, расплавленную поверхность грунтовой эмали приводят в соприкосновение с концом непрерывной прямой эмалевой нити, удерживаемой под углом 0-75 градусов относительно нормали к декорируемой поверхности и постепенно по мере размягчения укладывают на расплавленную поверхность грунтовой эмали с формированием заданного рисунка, а затем металлическое изделие со сформированным рисунком охлаждают на воздухе до затвердевания. Изобретение обеспечивает получение на металлическом изделии декоративной эмалевой поверхности со сложным плоским рисунком. 1 ил., 4 пр.
Наверх