Палоделатель для поделки земляных валиков

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения - повышение производительности за счет упрощения управления технологическим процессом. Сущность изобретения: в палоделателе суживающая часть отвалов имеет потолочные перекрытия, на боковых .поверхностях которого над ковшами выполнены высыпные окна. В палоделателе образование поперечных пал осуществляется излишками грунта, которые через высыпные окна сбрасываются в ковши. В ковшах создается запас грунта, необходимый для заделки проходов в пересекаемых продольных валиках. 2 ил.:

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКйХ

РЕСПУБЛИК (sl)s А 01 В 13/16, 79/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Q0

C) о ф ,00

00 (21) 4913455/15 (22) 22.02.91 (46) 07.04.93. Бюл. М 13 (71) Научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хо- . зяйства (72) А.Э,Тешабаев, О.С.Осипов, МА.Ахмеджанов иА.В.Сергиенко (56) Авторское свидетельство СССР

hb 245469, кл. А 01 В 77/00, 1963. (54) ПАЛОДЕЛАТЕЛЬ ДЛЯ ПОДЕЛКИ 3ЕМЛЯНЫХ ВАЛИКОВ (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобреИзобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению.

Цель изобретения — повышение производительности агрегата за счет упрощения управления технологическим процессом.

На фиг. 1 схематически показан палоделатель в работе, вид сбоку; на фиг, 2 — то же, . вид сверху.

Палоделатель содержит раму 1 с опорными колесами 2 и механизм регулировки высотного положения опорных колес 3. На раме 1 установлены боковые отвалы 4, с внешней стороны которых на поперечном брусе 5 посредством шарнира 6 крепятся ковши 7. Боковые отвалы соединены между собой потолочным креплением (формообразователем) 8, выполненным в виде дуги заданного профиля (в поперечном сечении, причем параметры профиля определяются требуемыми параметрами палы-земляного валика).

Потолочное перекрытие (формообразователь) 8 состоит из двух частей — передней

„„. Ж„„1806488 А1 тения — повышение производительности за счет упрощения управления технологическим процессом. Сущность изобретения; в палоделателе суживающая часть отвалов имеет потолочные перекрытия, на боковых, поверхностях которого над ковшами выполнены высыпные окна. В палоделателе образование поперечных пал осуществляется излишками грунта, которые через высыпные окна сбрасываются в ковши. В ковшах создается запас грунта, необходимый для заделки проходов в пересекаемых продольных валиках.

2 ил. конической(обозначено!на фиг, 2), где происходит смятие, перемещение и уплотнение грунта и где происходит предварительное формирование валика и задней дугообразной (цилиндрической) (обозначено II на фиг. 2), где происходит окончательное формирование валика и затягивание его поверхности.

Потолочное перекрытие (формообразователь) 8 снабжено высыпными окнами 9, связанными с ковшами 7, В передней части рамы 1 ll3 поперечном брусе шарнирно установлен гидроцилиндр 10, шток которого промежуточными тягами 11 связан с ковшами 7 {на фиг. 2 не показано), Палоделатель работает следующим образом.

При движении агрегата по полю боковыми отвалами 4 срезается верхний слой почвы, и срезанная : почва перемещается вдоль боковых отвалов 4 к потолочному перекрытию (формообразователю) 8. Обьем

1806488 среэаемой почвы регулируется глубиной среза Нср. устанавливаемой высотным (по отношению к отвалам 4) положением опорных колес 2, При нареэании продольных пал (земляных валиков) глубина среза Нср. устанавливается исходя из расчета формирования полноценной палы 12 (земляного валика) и подбирается опытным путем вначале работы при заезде в поле, Объем срезанной почвы в этом случае достаточен 10 только для того, чтобы формировать палу— земляной валик 12 и пересыпание почвы из высыпных окон 9 формообразователя 8 в ковши 7 отсутствует ввиду отсутствия достаточных излишков почвы в конической части 15 (поз.! фиг. 2) формообразователя 8.

При нарезании же поперечных валиков, т.е. при необходимости заделывания проемных окон в продольных палах (земляных ва- .. ликах), образуемых при пересечении их 20 . агрегатом, глубина среза Нср. устанавливается большей, чем при нарезании продольных валиков, и объем срезанной почвы соответственно возрастает. При большем объеме срезанной почвы, чем это необходи- 25 мо, только для формирования полноценной. палы — земляного валика 11, в формообразователе 8, а именно в его конической части (поз. !, фиг. 2) образуются излишки грунта, т.к. возможность уплотнения грунта в фор- З0 мируемую палу 11 в цилиндрической (поз. II, фиг. 2) части формообразователя ограничена физико-механическими свойствами грунта. Эти излишки грунта перемещаются в конической части I формообразователя и че- 5 рез высыпные окна 9.высыпаются в ковши

7, постепенно их заполняя. Интенсивность заполнения ковшей 7 зависит от поступательной скорости агрегата и величины глубины среэки Нср. боковыми отвалами, 40 которую можно регулировать высотным Iloложением опорных колес, исходя из расстояния между соседними продольными палами, с таким расчетом, чтобы при подходе к следующему продольному валику-пале ковш был заполнен, Такая глубина среэки также подбирается опытным путем при первом заезде в поле в начале работы.

Каждый раз, поравнявшись с продольным валиком, ковши 7 поднимаются с помощью гидроцилиндра 10 и промежуточных тяг11 и оборачиваются вокруг шарнира 6 на поперечном брусе 5; освобожденной из ковшей землей заделываются проходы в пересекаемых продольных валиках.

Использование предлагаемого палоделателя повышает производительность агрегата за счет снижения энергоемкости технологического процесса и его упрощения, снижает деформируемость микрорельефа и облегчает условия работы тракториста. .Таким образом, заполнение ковшей грунтом происходит непрерывно, автоматически в процессе работы палоделателя, и интенсивность заполнения можно регулировать глубиной среза грунта, процесс заделывания же можно достаточно легко автоматизировать, что еще в большей степени повысит производительность работы агрегата.

Формула изобретения

Палоделатель для поделки земляных валиков, содержащий раму с опорными колесами, расположенными под углом друг к другу отвалами, в зоне суживающей части которых и со стороны их тыльных поверхностей установлены ковши. связанные с рамой через механизм их управления, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности за счет упрощения управления. технологическим процессом, боковые отвалы в суживающей части имеют потолочное перекрытие, посредством которого отвалы связаны между собой, при этом на боковых поверхностях перекрытия выполнены расположенные над ковшами высыпные окна.

1806488

Составитель О.Осипов

Техред М.Моргентал

Редактор

Корректор Г. Кос, Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1331 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5