Композиция для изготовления теплоизоляционного материала

 

Сущность изобретения: композиция для изготовления теплоизоляционного материала содержит пористый легкий заполнитель 35-52%, жидкое стекло 20-30%, минеральное волокно 3-10%, отход производства - лом алюминия, фольга, травильный раствор обработки сплавов, содержащий (на сухое): Na20 44-47%, 40-52% и переходные металлы (Fe, Ni, Zn, Mn, Cr) остальное, 5- 15%, гидроксид натрия 5-10% и глинистый компонент остальное. Компоненты смешивают , формуют изделия прессованием, отверждают при нагреве до 400°С. Характеристики композиции: прочность при сжатии 1,1-1,5 МПа, при изгибе 0,51-0,9 МПа, плотность 150-2000 кг/м3, теплопроводность 0,041-0,049 Вт/м.К, термостойкость (при 20-200°С) 13-15. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК я)5 С 04 B 28/24

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K aaXOVCaOVV С И ЕГЕi) СТ Ч

Cent;i,Ц

О V

С>

Cd (л с (21) 4855916/33 (22) 31.07,90 (46) 07.04.93. Бюл. N 13 (71) Научно-производственное объединение

"Камень и силикаты" (72) Э.Р,Саакян, Г.Г.Бабаян, Н.О.Африкян, P,Р.Саркисян, cD.Í.Язычян и С.А.Даштоян (56) Патент Великобритании

М 1578g03, кл. С 04 В 19/04, 1980.

Авторское свидетельство СССР

М 1428736, кл. С 04 В 28/26, 1986. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Сущность изобретения; композиция для изготовления теплоизоляционного материИзобретение относится к строительству, конкретно к составам сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного материала, Цель изобретения — повышение прочности и снижение расхода волокнистого компонента, Для изготовления предложенного состава сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного материала используются: искусственный пористый заполнитель: вспученный перлит или пеностеклогранулят; минеральное волокно: базальтовое или каолиновое волокно; глинистый компонент: каолин, глина, бентонит или их смесь; отходы алюминиевого производства: алюминиевой фольги, лом металлического алюминия, например из проводов. посуды, проволоки, или травильный раствор алюминия или его расплавов:

„„БЦ„„1807035 А1 ала содержит пористый легкий заполнитель

35-52%, жидкое стекло 20 — 30%, минеральное волокно 3-10%, отход производства— лом алюминия, фольга, травильный раствор обработки сплавов, содержащий (на сухое):

Na2O 44-47%, А!гОЗ 40-52% и переходные металлы (Fe, Ni, Zn, Мп, Cr) остальное, 515%, гидроксид натрия 5 — 10% и глинистый компонент остальное. Компоненты смешивают, формуют изделия прессованием, отверждают при нагреве до 400 С.

Характеристики композиции; прочность при сжатии 1,1-1,5 МПа, при изгибе 0,51-0,9

МПа, плотность 150 — 2000 кг/м, теплопроводность 0,041 — 0,049 Втlм,К, термостойкость (при 20-200 С) 13-15, 3 табл. щелочной компонент: жидкое стекло и гидроксид алюминия.

Характеристика исходных компонентовв.

Искусственный пористый заполнитель: вспученный перлит с плотностью

70 кгlм и модулем крупности 3,2,1; пеностеклогранулят из зерен 5-20 мм

Арм. ССР 70 — 89 с плотностью 150 кг/м.

Щелочной компонент: гидроксид натрия марки РД вЂ” 1 по ГОСТ

2263-79: жидкое стекло по ТУ 13078--81 с плотностью 1,3 и модулем 2,7.

Минеральное волокно: каолиновое волокно МРТУ 6-11. 102..

69; базальтовое волокно 1У 10727-73.

Глинистый компонент, представленный каолином. бентонитом и глиной, имеет химический состав, представленный в табл.1.

1807035

Таблица 1

Таблица 2

Конт ольныеп име ы. мас

П име ы п е оженнаго состава, мас.

Компоненты

1 клинеральное волокно: каолиновое волокно базальтовое волокно

2 Пористый легкий заполнитель вспученный лерлит пеностеклогрануллт

3 Глинистый компонент каолит глина бентонит

4 Ллюминиввый компонент отходы фольги травильный раствор

5 Щелочной компонент: жидкое стекло ги окси наг ил

6.5

6.5

23,5

20.0

43,5

35

4,5

18

2.0

15

16

32

25 .

7.5

Металлический алюминий в виде отходов: фольга, лом, травильный раствор обработки сплавов, содержащий основные компоненты в пересчете на сухое: На20 44—

47 ; AlzOg 40 — 52 и 0,4 — 0,6 j переходных металлов (Ге, 1 11, Zn, Mn, Cr).

Технология приготовления предложенного состава сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного материала.

Путем растворения отходов металлического алюминия в растворе гидроксида натрия и последующего смешения полученной суспензии с жидким стеклом готовят щелочно-алюминатный раствор.

Отдельно к распущенной в воде волокнистой массе добавляют глинистый компонент и пористый легкий заполнитель.

Полученные компоненты смешивают друг с другом до получения гомогенной массы. Из полученной массы формуют изделия прессованием при усилии 5 кгс/см, причем термообработку проводят в течение 1 ч.

Из предложенного состава получаются плиты, блоки, сектора, сегменты и др, Конкретные примеры предложенного состава и контрольные примеры по обоснованию заявленных пределов содержаний компонентов приведены в табл,2.

Преимущества предложенного состава по сравнению с известными и контрольными примерами приведены в табл.3;

Формула изобретения

Композиция для изготовления тепло"0 изоляционного материала, включающая легкий пористый заполнитель, жидкое стекло, минеральное волокно и отходы металлического алюминия, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при из15 гибе и снижения расхода минерального волокна, она содержит дополнительно гидроксид натрия и глинистый компонент, при следующем соотношении компонентов, мас. $:

20 Указанный заполнитель 35-52

Жидкое стекло . 20-30

Минеральное волокно 3 — 10

Указанные отходы . 5 — 15

Глинистый компонент 5-10.

25 Гидроксид натрия 5 — 10.

1807035

Таблица Э

Показатели

Состаеы

Примечание

Расход волокнистого материала, т

П чность МПа

Коэффициент теплопроаодности, Вт/км обьемная плотнооэть кг/м при сматии при изготовлении

180-220

300

15-22

1.7-2.3

1,5

0.45-0.50

О. 41О.04

0.081 не обеспечнаается гом огенность

3-10

Составитель Э.Саакян

Техред М.Моргентал Корректор,С.Патрушева

Редактор

Заказ 1358, Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

1 ает. са. эа 1428736 (прототип)

2 Контрольные примеры

Э Примеры предломенного состааа

2

170 0.049

0,041

0.043

0.043

0.90

0.51

0.72

0,79

1,5

1,1

1,3 .1,3 образцы имеют низкую аодостоакость метал. ал. полностью не растаоряется