Привод рапиры ткацкого станка

 

Сущность изобретения: привод рапиры ткацкого станка содержит шестерню для рапиры , закрепленный на одной оси с шестерней поводок и шарнирно соединенную с ним серьгу. Серьга связана с коромыслом, а коромысло связано с шатуном кривошипного механизма. 1 ил.

СÎIO3 СОВЕ ICKVlX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PF. CI 1УБЛИК (511s 0 03 0 47/27

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

IQQ С)

1

1 (21) 4884526/12 (22) 14,08.90 (46) 07.04.93, Бюл. ¹ 13 (71) Всесоюзный заочный институт текстильной и легкой промышленности (72) В.И.Чернышев и В.С.Стреляев (56) Патент СССР ¹ 666622002244, кл. 0 03 0

47/18, 1975.

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в приводах гибких и жестких рапир ткацких станков.

Цель изобретения — упрощение и повышение надежности конструкции.

Предлагаемый привод рапиры является плоским шарнирно-рычажным механизмом и может быть изготовлен по традиционной технологии. Наличие только вращательных пар позволяет применять стандартные подшипники качения или скольжения. Это определяет высокую надежность и ремонтопригодность механизма, а его звенья, работающие в основном на растяжение-сжатие, обеспечивают высокую жесткость привода и точность перемещения рапиры.

Выбор размеров звеньев в указанных выше пределах обеспечивает работу механизма в окрестностях точки, где коромысло лежит на линии, проходящей через ось его вращения и ось вращения поводка, при условии превышения длины коромысла расстояния между этими осями. В этом случае происходит максимальное приращение передаточного числа от коромысла к поводку., Ж„„1807118 А1 (54) ПРИВОД РАПИРЫ ТКАЦКОГО СТАНКА (57) Сущность изобретения; привод рапиры ткацкого станка содержит шестерню для рапиры, закрепленный на одной оси с шестерней поводок и шарнирно соединенную с ним серьгу, Серьга связана с коромыслом, а коромысло связано с шатуном кривошипного механизма. 1 ил. с вращением их в одну сторону. Как следстerie этого, поворот поводка происходит на значительно больший угол, чем коромысла.

Кроме того, происходит быстрое замедление вращения поводка до полной его остановки при подходе к точке совпадения линий коромысла и серьги. Это обеспечивает при совместной работе с кривошипно-коромысловым механизмом необходимый условный выстой рапиры и достаточно близкий к оптимальному закон ее движения. Выход размеров звеньев за указанные выше пределы не позволяет коромыслу проходить точку максимального сближения его крайнего шарнира с неподвижным шарниром поводка (осью вращения шестерни рапиры), что разбивает область существования механизма на две части. Так при работе механизма, не доходя указанной точки, полностью отсутствует выстой поводка (рапиры) и уменьшается не менее чем в 1,5 раза угол его качания. При работе в зоне за точкой угол качания уменьшается не менее чем в два раза.

На чертеже изображен привод рапиры.

Он содержит шестерню 1рапиры,,приводящую в движение рапиру 2. На одной оси с

1807»8

Составитель В.Чернышев

Техред М.Моргентал Корректор Г.Кос

Редактор Л.Волкова

Заказ 1362 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 шестерней 1 жестко закреплен поводок 3, конец которого шарнирно соединен с серьгой 4, Противоположный конец серьги 4 также при помощи шарнира соединен с концом коромысла 5. Передающий движение коро- 5 мыслу 5 шатун 6 соответствующими концами шарнирно связан с кривошипам 7 и коромыслом 5.

Привод работает следующим образом, Кривошип 7, вращаемый приводным валом станка, сообщает через шатун 6 качательное движение коромыслу 5, которое, проходя из одного крайнего положения в другое, при помощи серьги 4 поворачивает поводок 3 на значительный угол — 180 и "5 более, При этом жестко скрепленная с поводком 3 шестерня 1 переводит рапиру 2 из одного крайнего положения в другое. Причем правое крайнее положение коромысла

5 соответствует полному введению рапиры

2 в зев, а левое — выходу ее из зева и пребыванию в фазе выстоя. .Примером конкретного выполнения может служить привод рапиры ткацкого станка, имеющий следующие параметры. Длины звеньев: длина шатуна 6 — 120 мм; длина кривошипа 7 — 60 мм, Расстояние между неподвижным шарниром коромысла.5 и общим с ним шарниром шатуна 6 — 120 мм. Расстояние от оси вращения кривошипа 7 до: оси вращения коромысла 5 — 159 мм; оси вращения поводка 3 — 133 мм.

При этом угол качания шестерни 1 составит 216, что при ее диаметре, равном

575 мм, соответствует ходу рапиры 2, равному 1084 мм. При этом в положен«и условного выстоя рапира 2 находится в течение полуоборота кривошипа 7, отходя от своего крайнего положения на расстояние не более 80 мм.

Таким образом, предложенный привод, сообщая необходимое движение рапире ткацкого станка, обладает высокой надежностью, присущей рычажным механизмам с вращательными парами, технологичен и прост в изготовлении, имеет высокую ремонтопригодность. Все это обуславливает целесообразность его йрименения.

Формула изобретения

Привод рапиры ткацкого станка, содержащий шестерню для привода рапиры, установленную с возможностью возвратновращательного движения и кинематически связанную с главным валом станка посредством кривошипа и шатуна, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, кинематическая связь шестерни с главным валом дополнительно имеет коромысло, поводок и серьгу, при этом поводок одним концом жестко установлен на валу шестерни, другой его конец шарнирно соединен с серьгой, а серьга с другой стороны шарнирно связана с коромыслом, причем коромысло соединено с шатуном, а размеры всех звеньев удовлетворяют соотношению:

/Ic In/ < к Icm < Ic + In где к — длина коромысла;

Icn — расстояние от оси вращения коромысла до оси вращения шестерни рапиры;

, — длина серьги.

4 — длина поводка.