Способ подготовки системы смазки винтовых компрессоров

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 F 16 N 39/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Iv i гз —

Q Q то есть

30 мин < t < 45 мин.

23 — i

Q 0

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4854641/29 (22) 26.07.90 (46) 07.04,&3. Бюл, ¹ 13 (71) Балашихинское научно-производственное объединение криогенного машиностроения им. 40-летия Октября (72) А,E.Þøèí, Е,Д;Забугин, В,А.Керемецкий и В,cD,Ермолаев (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 11336666776688,, кКл, F 16 N 39/06, 1986.

Изобретение относится к компрессорной технике и может быть использовано для подготовки масляной системы винтовых компрессоров, Целью изобретения является повышение степени очистки системы смазки от механических примесей и сокращения времени на очистку системы.

На фиг. 1 представлена схема системы смазки винтового компрессора, на фиг, 2— зависимость относительного перепада давлений на фильтре от времени прокачки масла. через систему смазки, выраженного в единицах V/Q, где Л Р вЂ” текущий перепад давлений на фильтре; Л Р, — начальный перепад давлений на фильтре.

Система смазки винтового компрессора

1 содержит систему трубопроводов с насосом 2, маслосборником 3, фильтром 4 тонкой очистки, фильтром 5 грубой очистки, эапорно-регулирующую арматуру.

Способ подготовки системы смазки реализуется следующим образом.. Ы 18G7292 А) (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СИСТЕМЫ

СМАЗКИ ВИНТОВЫХ КОМПРЕССОРОВ (57) Сущность изобретения: прокачивают масло через систему смазки, содержащую систему трубопроводов с насосом, маслосборником тонкой очистки, Масло прокачивают через систему циклами, После каждого цикла очищают фильтр. Циклы повторяютдо прекращения осаждения механических примесей на фильтре. Время первого цикла выбирают по заданной зависимости. Время каждого последующего цикла принимают не менее времени первого. 1 э.п. ф-лы, 2 ил.

Объем масла, заливаемого в маслосборник 3, равен 0,3 м, производительность насоса составляет 0,23 м /мин, Время первого цикла выбирают по зависимости

Включают насос 2 на 35 мин, после чего его останавливают, производят чистку (замену) фильтра 4 тонкой очистки.

Из фиг. 2 видно, что во время первого цикла интенсивное увеличение относительного перепада давлений происходит до времени

1807292

Увеличение продолжительности первоV го цикла больше 35 — не является целесоQ образным, поскольку к этому времени основная масса механических загрязнений, 5 находящихся вне зон вихревых течений, осаждается на фильтре 4, в результате чего рост перепада давлений на фильтре 4 тонкой очистки замедляется.

При последующих включениях насоса 2 10 целесообразно несколько увеличивать продолжительность циклов потому, что общая масса загрязнений в системе смазки уменьшается, в результате чего время, необходимое для стабилизации перепада давлений на фильтре 4 тонкой очистки, возрастает.

После каждого цикла останавливают насос, осматривают и производят чистку фильтра

4 тонкой очистки. Циклы проводят до прекращения осаждения механических частиц 20 на фильтре 4.

Предлагаемый способ очистки системы смазки позволяет повысить степень очистки масла за счет удаления механических загрязнений из мест сужений и расширений, 2- > что позволяет уменьшить износ трущихся деталей, повысить надежность, значительно увеличить ресурс фильтров и тонкой очистки и время непрерывной работы компрессора 1, Формула изобретения

1, Способ подготовки системы смазки винтовых компрессоров, включающий прокачку масла через систему смазки, содержащую систему трубопроводов с насосом, маслосборником тонкой очистки. о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения степени очистки системы смазки от механических примесей и сокращения времени на очистку, масло прокачивают через систему смазки циклами,.при этом после каждого цикла очищают фильтр тонкой очистки, а циклы повторяют до прекращения осаждения механических примесей на фильтре тонкой очистки.

2. Способ по и. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что время первого цикла выбирают по зависимости

23 — =т 35—

V V

Q Q где t — время цикла, мин;

V — объем масла в системе смазки, м;

Q — объемная производительность насоса,м /мин, а время каждого последующего цикла принимают ке менее времени первого, 1807292 бО Q

Фиг.3.

Составитель E.Çà6óãèí

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л.Филь

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1371 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Способ подготовки системы смазки винтовых компрессоров Способ подготовки системы смазки винтовых компрессоров Способ подготовки системы смазки винтовых компрессоров 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к маслоочистительным установкам для регенерации отработанных масел

Изобретение относится к устройствам для очистки масла, преимущественно во вращающихся корпусах машин и механизмов, и позволяет повысить степень очистки масла

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к двигателестроению и может найти применение в системах смазки двигателей внутреннего сгорания

Изобретение относится к бензиновым двигателям внутреннего сгорания и может быть использовано для очистки масла как на двигателях, находящихся в эксплуатации, так и на вновь проектируемых двигателях

Изобретение относится к двигателестроению и предназначено для работы в системах смазки двигателей внутреннего сгорания

Изобретение относится к машиностроению, к двигателестроению, конкретнее к системе смазки двигателя внутреннего сгорания (ДВС)

Изобретение относится к смазке машин и двигателей под давлением, в данном случае к системе смазки двигателя внутреннего сгорания с очисткой масла фильтрующими элементами

Изобретение относится к промышленному роботу и системе очистки смазки его коробки передач. Промышленный робот содержит двигатель и коробку передач, содержащую смазку. Коробка передач снабжена интегрированным поглощающим влагу устройством, содержащим поглощающее влагу вещество. Изобретение также относится к способу для предотвращения повреждения смазки из-за поглощения влаги внутри промышленного робота, используемого в среде с высокой влажностью. Достигается повышение долговечности работы устройства. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх