Устройство для крепления плоских электрорадиоэлементов, преимущественно полупроводниковых приборов
Изобретение относится к электронике и радиотехнике, а именно к креплению плоских деталей с малой жесткостью при изготовлении электрорадиоизделий, и позволяет повысить удобство в работе и предотвратить деформацию изделия. Сущность изобретения: устройство для крепления электрорадиоэлементов снабжено двумя прижимами 9, закрепленными на двух осях 8 вращения, установленных с противоположных сторон от штифтовых фиксаторов 2, и пластиной 3 для размещения детали 6, свободно насаженной на штифтовые фиксаторы 2. Поворот прижимов 9 осуществляется вертикальным перемещением одной из пар толкателей, взаимодействующих с внешними или внутренними 15 концами двуплечих рычагов 11, установленных на осях вращения. Подъем пластины 3 с деталью 6 осуществляется зацепами 10 прижимов. Положение прижимов фиксируется прижимной пружиной 13, опирающейся на кулачки 12, неподвижно закрепленные на осях 8 вращения. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к технике изготовления электрорадиоизделий, преимущественно полупроводниковых приборов, и может быть использовано на предприятиях электронной и радиотехнической промышленности для крепления плоских изделий с малой жесткостью. Целью изобретения является улучшение эксплуатационных возможностей путем предотвращения деформации приборов. На фиг.1 изображено устройство в аксонометрии в первой рабочей позиции с раскрытыми прижимами; на фиг.2 то же, во второй рабочей позиции с закрытыми прижимами; на фиг.3 вид сбоку в первой рабочей позиции; на фиг.4 вид сверху в первой рабочей позиции; на фиг.5 узел I на фиг.3; на фиг.6, 7 и 8 вид сбоку, вид сверху и узел I на фиг.6 соответственно во второй рабочей позиции. Устройство содержит основание 1 с закрепленными на нем штифтовыми фиксаторами 2 и пластину 3, свободно насаженную на штифтовые фиксаторы 2. Конусные концы 4 штифтовых фиксаторов 2 выступают над верхней поверхностью 5 пластины 3 в ее верхнем положении и служат для ориентации изделия 6, устанавливаемого на них посредством отверстий 7. На основании 1 с противоположных боковых сторон от штифтовых фиксаторов 2 установлены две оси 8 вращения, на каждой из которых неподвижно закреплен прижим 9 с зацепом 10, двуплечий рычаг 11 и кулачок 12. На кулачки 12 опирается своими концами прижимная пружина 13, прикрепленная к основанию 1 винтом 14. Над внутренними концами 15 двуплечих рычагов 11 в первой позиции устройства расположена пара толкателей 16, а над внешними концами 17 двуплечих рычагов 11 во второй позиции устройства расположена пара толкателей 18. В основание 1 ввинчены регулировочные винты 19, предназначенные для регулировки угла раскрытия прижимов 9. Устройство работает следующим образом. Для закрепления изделия 6 устройство находится в первой рабочей позиции, изображенной на фиг.1. В этой позиции прижимы 9 удерживаются в вертикальном положении за счет прижатия к регулировочным винтам 19 пружиной 13, а пластина 3 находится в крайнем верхнем положении и удерживается зацепами 10. Изделия 6 располагают на пластине 3 так, чтобы конусные концы 4 входили в отверстия 7 изделия 6. После этого вертикальным перемещением пары толкателей 16, взаимодействующих с внутренними концами 15, одновременно поворачивают двуплечие рычаги 11 вокруг осей 8 вместе с закрепленными на них прижимами 9 и кулачками 12. Пластина 3 и изделие 6 свободно опускаются под действием собственного веса, перемещаясь по штифтовым фиксаторам 2. В крайнем нижнем положении пластина 3 ложится на основание 1, а оба прижима опускаются на изделие 6 и прижимают его к пластине 3. При этом штифтовые фиксаторы 2 плотно входят в отверстия 7 и фиксируют изделия 6 в заданном рабочем положении для выполнения пайки, сварки, механической или т.п. обработки. Для открепления и съема изделия устройство вручную или с помощью известных механических средств ставят в позицию, изображенную на фиг.2, после чего вертикальным перемещением пары толкателей 18, взаимодействующих с внешними концами 17, одновременно поворачивают двуплечие рычаги 11 вокруг осей 8 вместе с закрепленными на них прижимами 9 и кулачками 12 так, что прижимы 9 возвращаются в исходное вертикальное положение. В процессе поворота прижимов 9 зацепы 10 подхватывают пластину 3 и поднимают вместе с изделием 6 над основанием 1 до первоначального положения. При этом изделие 6 снимается с плотной посадки на штифтовых фиксаторах 2 и выводится на уровень конусных концов 4, где изделие 6 освобождается от контакта со штифтовыми фиксаторами 2 и может быть легко снято. При высокой точности изготовления полупроводниковых приборов, интегральных микросхем, электроимпульсных трансформаторов всякое нарушение плоскостности изделия в процессе работы с ним приводит к деформации и браку. Заявляемое устройство обладает конструктивной простотой, удобно в работе и позволяет надежно крепить плоские изделия малой жесткости без их деформаций. Данное устройство дает возможность автоматизировать процесс закрепления и открепления изделия путем приведения в движение толкателей с помощью гидроцилиндра или других известных силовых механизмов возвратно-поступательного действия.
Формула изобретения
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ЭЛЕКТРОРАДИОЭЛЕМЕНТОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ, содержащее основание с закрепленными на нем штифтовыми фиксаторами, посадочное место для полупроводникового прибора, оси вращения, расположенные с двух сторон от посадочного места для полупроводникового прибора, прижимы и прижимную пружину, отличающееся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных возможностей путем предотвращения деформации приборов, оно снабжено пластиной, свободно установленной на штифтовых фиксаторах основания, причем посадочное место для полупроводникового прибора размещено на пластине, прижимы установлены на осях вращения и выполнены с зацепами, расположенными под пластиной. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено размещенными на осях вращения кулачками, прижимная пружина закреплена своей центральной частью на основании, а ее концы упруго поджаты к кулачкам.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8
