Композиция для получения пористой резины
Использование: изготовление пористых резин обувного и технического назначения. Сущность изобретения: композиция для получения пористой резины содержит, мас.ч.: бутадиенстирольный каучук 100, регенерат подошвенный 20-40, канифоль 5-7, стеарин 2,7-4,0, масло-мягчитель 3,5-7,0, триэтаноламин 2,0-2,8, 2,2 -дибензтиазолдисульфид 0,2-0,5, дифенилгуанидин 0,3- 0,6, каолин 28-39,6, белую сажу 30-37,5, серу 2,4-2,8, оксид цинка 3,5-5,0, диоксид титана 4,0-8,3, фталевый ангидрид 0,01-0,1 и порообразователь 3,4-4,2. Порообразователь представляет собой смесь состава, %: N.N - динитрозопентаметилентетрамин 73-75, минеральное масло 8-10, пассиватор терморазложения N.N -динитрозопентаметилентетрамина - сульфит натрия или гексаметилентетрамин 11-13; активатор терморазложения М,М -динитрозопентаметилентетраминпентаэритрит 2--4, воск лаванды 0,5. Характеристика резиновой смеси: степень вспенивания при 165°С за 10 мин 330-380%; время подвулканизации 18-23 мин. Характеристика резины 0,31-0,36 г/см3; прочность при растяжении 3,5-3,7 МПа, сопротивление многократному растяжению 43-44 тыс, циклов. 2 табл, (Л
СОЮЗ СОВГ ТСКИХ сОциАлистических
Ре спуьлик
ГОСУДАРСТ8ЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
8ЕДОМСТ80 СССР (f OCflATFHT CCCPj
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
t Q()
С V (21) 4916519/05 (22) 05.03.91 (46) 07.04.93. Бюл. ¹ 13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи (72) Е.К.Крупеникова, В.И.Гудименко, Л.С.Садовникова, А.С. Е нин, В.В. Ежелев, Д.Ш.Мратхузин, Н.П.Горева, Л,Ç,Мазур и М.В.Садовникова . (73) Центральный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи (56) Технологический регламент Кировского комбината искусственных кож TP 17-21b2133-89 "Технологический процесс произ водства". (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ РЕЗИНЫ (57) Использование: изготовление пористых резин обувного и технического назначения.
Сущность изобретения: композиция для получения пористой резины содержит, Изобретение относится к резинотехнической промышленности, в частности к промышленности искусственных кож, и может быть использовано для изготовления пористых резин обувного и технического назначения.
Целью изобретения является повышеwe эффективности вспенивания, стойкости и подвулканизации. снижение трудоемкости процесса изготовления резиновой смеси, достижение стабильности технологического процесса получения по„„50 „„18О7Ю7 АЗ
4,0-8,3, фталевый ангидрид 0,01-0,1 и порообразователь 3,4-4,2. Порообразователь представляет собой смесь состава, : N,¹ динитрозопентаметилентетрамин 73-75, минеральное масло 8-10, пассиватор терморазложения N,N -динитрозопентаметилентетрамина — сульфит натрия или гексаметилентетрамин 11-13, активатор термораэложения N,N -динитрозопентаметилентетраминпентазритрит 2-4, воск лаванды 0,5. Характеристика резиновой смеси: степень вспенивания при 165 С эа .10 мин 330-380%; время подвулканиэации
18-23 мин. Характеристика резины 0,31-0,36 г/см; прочность при растяжении 3,5-3,7
МПа, сопротивление многократному растяжению 43-44 тыс. циклов. 2 табл, ристой резины при сохранении уровня физико-механических свойств.
Поставленная цель достигается тем, что композиция на основе бутадиен-стирольного каучука, включающая порообраэователь на основе N,N -динитрозопентаметилентетрамина, регенерат подошвенный, канифоль, стеарин, масло-мягчитель, тризтаноламин, 2,2 -дибензтиазолдисул ьфид, дифен ил гуанидин, каолин, белую сажу, серу, оксид цинка, диоксид титана, фталевый ангидрид, содержит в качестве порообразователя
1807997
6-11 смесь из мас.%: 73-75 N N äèíèòðîçîïåíтаметилентетрамина, 8-10 минерального масла, 11-13 пассиватора термораэложения— сульфита натрия или гексаметилентетрамина, 2-4 активатора термораэложения — пентазритрита, и воска лаванды — 0,5.
Порообразующая смесь представляет собой единое целое (самостоятельный продукт) со следующими свойствами;
Массовая доля влаги и летучих веществ Не более 3,5% рН водного экстракта
Газовое число Не менее 180 мг/r
Изобретение иллюстрируют примеры
1-14, Резиновые смеси готовят смешением компонентов в реэиносмесителе, последующей обработкой на валковом оборудовании, шприцеванием заготовок и вулканизацией их в гидравлических прессах при температуре (165 -5) С и удельном давлении (15-20)
МПа.
Составы предложенной и известной композиции представлены в табл.1.
Основные характеристики смесей, физико-механические показатели резины и параметры технологического процесса известного и предложенного составов приведены в табл.2.
Пример 1. Известный состав.
Пример ы 2-4 и 7-9. Касаются предложенных составов с минимальным, средним, максимальным значениями содержания компонентов в композиции с разными пассиваторами разложения (сульфитом натрия и уротропином).
В примерах 5.6 и 10,11 приведены составы с запредельными значениями содержания компонентов в композиции.
В примерах 12 и 13 приведены составы известной композиции, содержащие вместо
ДНПТ(пасты ПЦ-55) предложенную порообраэующую смесь без изменения содержания остальных компонентов.
Стойкость к подвулканизации опре.деляют по времени до начала подвулканиэации согласно ГОСТ 10722-76.
Эффективность вспенивания по степени вспенивания резиновой смеси при 165ОС за
10 мин. Долю ручного труда в производстве резиновой смеси определяют отношением количества операций, связанных с ручным трудом, к общему количеству операций технологического процесса. Стабильность технологического процесса оценивают по количеству партий пористой резины за 1 мес„характеризующихся одинаковыми фиФормула изобретения
35 Композиция для получения пористой резины на основе бутадиенстирольного каучука, включающая порообраэователь на основе N,N -динитрозопентаметилентетрамина, регенерат подошвенный, кани40 фоль, стеарин, масло-мягчитель. триэтаноламин, 2,2 -дибензтиазолдисульфид, дифенилгуанидин, каолин, белую сажу, серу, оксид цинка, диоксид титана, фталевый ангидрид, о т л И ч а ю щ а я с я тем, что, 45 с целью повышения эффективности вспенивания, стойкости к подвулканиэации, снижения трудоемкости процесса изготовления резиновой смеси, достижения. стабильности технологического процесса
50 получения пористой резины при сохранении уровня физико-механических свойств„ композиция содержит в качестве порообразователя смесь состава, мас,%:
N,N -динитрозопентаметилентетрамин минеральное масло пассиватор терморазложения N,N -ди73-75
8-10 зико-механическими показателями (при общем количестве 60 партий эа месяц) и по
-количеству пластин в партии, имеющих одинаковые габариты, Плотность и физико-механические показатели пористой резины определяют по
ГОСТ 7926-75.
Представленные в табл, 2 данные свидетельствуют о том, что композиция пред"0 лагаемого состава характеризуется значительно лучшими технологическими свойствами, позволяет практически добиться постоянства технологического процесса за счет заданной скорости терморазложе15 ния, снизить долю ручного труда в производстве пористой резины (удобная полусыпучая консистенция продукта), обеспечить сохранение уровня высоких физикомеханических свойств резины. Кроме того, 20 достигнуты высокие эстетические качества пористой резины по предлагаемой композиции, обусловленные отсутствием воды, тонкодисперсностью составляющих компонентов порообразующей смеси (40-60 мкм), введением одоранта.
Предлагаемая композиция содержит порообразователь отечественного производства, что позволяет полностью отказаться от закупки пасты ПЦ-55 за валюту и
30 заменить ее на более качественный продукт, обеспечивающий повышение качества пористой резины предложенного состава.
1807997 нитроэопентаметилентетрамина — сульфит натрия или гек аметилентетрамин активатор раэложения N,N -динитроэопентаметилентетрамина — пентаэритрит воск лаванды 0,5 при следующем соотношении ингредиентов компоэиции, мас.ч.: бутадиенстирольный каучук порообраэователь укаэанного состава 3,4-4,2
20-40
5,0-7,0
2,7-4 0
3,5-7,0
2,0-2 8
11-13 5
0,2-0,5
0,3-0,6
28-39,6
30-37,5
2,4-2 8
3,5-5,0
4,0-8,3
2-4 10
100 15
0,01 0,1
Таблнча!
Состав резиновых снесей
Состав, мас.ч
Известный
Предлокенньз> (> (100
4((25
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Бутадием"стирольный каучук
50 54
ДССК-65
ДС-45 AKH
53
21
13 25
3l 27
20 30
26 25
13 53 53
31 34 34
° CKHC-30 АРКПН
29
Порообразователь из снеси (>- 2)
73-75 К,П -диннтрозопентанетилентетрамина, 8-10 нинерального масла, 11-13 пассиваторов терноразлокемил, 2-4 активаторе терноразлокения-пентазритрита и
0,5 воска лаванды в качестве пассиватора терюразлокения сульфит натрия
3>4 3,8 4,2 3,2 >
4,4
3 ° 4
17 20
7,3 5,0
4,2 2,7
8,0 3,5
3,2 2,0 з,я
3,8
32
6 ° 5
3,5
6,0
2 ° 5
4,4
17
7,З
4,2
8,0
3,2
4>2 3,2
40 45
7,0 48
4,0 2,5
7,0 3,0
2,8 1,7
3 ° 8
33
4,3
3,2
5,3
0,6 уротропмн
33
4,3
3 ° 2
5>3
0,6
Регенерат подозаеннкй
Канифоль
4,8
2,5
3,0
1,7
20
32
6 ° 5
3,5
6,0
2,5 зз
4,3
3,2
5 ° 3
0,6
5,о
2,7
3>5
2,0
7,0
4,0 7,0
2,8
Стеарин
Несло-иягчитель (1П-75) Тризтаноланим
2,2 -Дибемзтиазолдисульфид
I зальтакс) 0,6 0,2
0,7 0,3
0>3
О ° 4
0,5
0,6
8,5 0,1
0,6 0,2
0,2
0>3
0,3
0,4
0,6 0,15
0>7 0,3
0,6
25, 37,9
27,5 13 е
2,9 3,8
О ° l
0,2
0,15
Дифенилгуанидин
Сульфенамид Ц
Кь>>лик
Белая сака (БС-120) 0,3
0,6
41>8
34,5
33,5
25, 39 ° 6
27,5 37,5
2 ° 9 2>4
5,3 3 ° 5
8,8 4,0
0,2 0,01
34 ° 5
33,5
2,5
4,0
6,5
„a,î6
28, 41,8
30 40
2,8 2,3
39,6
37,5
2,4
37,9
13
2 ° 8
5,0
8,3
Сера
2,5
4,0
6,5
0,06
3,8
2,3
Оксид цинка
Диоксид титвма фтвлевый ангидрид
3,5
3,1
3,7
0,01
90 31 53 53
8 ° 3 3,7 8,8 1,5
О l 001 02 04
5.3
4,0
1. 5
О ° 01
О ° 1
0,4
Борная кислота
ДН1Т (паста ПЦ-55) 0,4
0,4
--т
К - юнтрольные примеры
0>15
0,3
0,6
37>9
13
З,8
5.3
1 ° 5
0,4
О,Ь
3,2 рвгЕНЕРат ПОДОШвенный канифоль стеарин маслЬ-мягчитель триэтаноламин
2,2 -дибе нэтиаэолдисул ьф дифенилгуанидин каолин белая сажа сера оксид цинка диоксид титана фталевый ангидрид
4 (5Ê БК l 7 18 9 110К I 11K 112К 11ЗК
56 48 50 54 45 56 13 13
1807997
9 а б и и ц а 2
Резупьтаты исспедовяния
Известная
1 2 (Э
Предпагаемая
Показатели
2 )!К ) 22 )1 )2 9 )1» )IIК 122 ) t!If
Степень вс2!енивамия, 2
310 280
260
230 360 380 360 310 320 330 360 340 310
Ь 3,7 4, l 4,8, 4,6 4 ° 2 3,8 l,l 5,3 5,1 6,2
20 23 21 16 17 10 21 18 16 15 13
6,5
Вреия до начала подвупкаиизации, мин
11опя ручного .труда е производстве. резиновой смеси, Ф
66 60 60 60 60 60 60 60 60 60
68 63
45 50 48 38 42 . l9 52 50 4!
44 . 35
37
Количество ппастин в партии с одинакпвыни габаритани, тыс.ет.
35 42 39 30
0 34 0,31 0,33 0,37
2,9
0 43
Ппотность9 гlсмз
3 ° 5 39l 393 397 396 36 34 3 l 3 ° 2
Предел прочности при растяяении, Кт1а
3.3
3 5
Сопротивпение н99огократному рзстяз2енио2 тыс.цикпов
l3,3 38,6 39 ° 0 42,8 43, 7 l3,0 35,6 36,8 34 ° 3 30, 5
42,8
К - контропьные примеры
Составитель НкЛузина
Редактор Т, Никольская Техред М.Моргентал Корректор H. Кешеля
Тираж Подписное
Заказ 1394
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и откр р и тк ытиям и и ГКНТ СССР .
113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5 енна-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101
ПроизводственноПродппямтепьюсть разпомения при
165 C с достииением иаксимапьзюй степени всленмвания, иин
Копичестео партий поригтой резины с одинаковыми физико механическими покаэатепями, 9рт.
2,5
0,46
3,6 3,5
К
43,0 44,1
31 37 43 42 34
0,37 0,36 0,35 0,36 0,40
3 ° 4 2,7
0,39 0 4з
