Зубонакатный стан

 

Изобретение может быть использовано в устройствах для накатки зубчатых профилей с радиальной подачей накатников. Зубонакатный стан включает левый суппорт 1 и правый суппорт 2 с установленными в них накатниками 3, 4 и расположенного между 2 ними шпинделя заготовки 5, по сторонам которого расположены силовые штанги 6, 7, соединенные балками 8, 9 с расположенными на них нажимными цилиндрами 10, 11, штоки которых закреплены в суппортах 1,2, а на силовых штангах б, 7 по сторонам суппорта заготовки 5 расположены мерные калибры 12, 13, один из которых закреплен в среднем сечении на силовой штанге 7 таким образом, что его опорные торцы 14 и 15 расположены на одинаковом расстоянии от оси шпинделя заготовки 5, а другой упор 13 расположен на штанге 6 с возможностью свободного перемещения вдоль нее, Таким образом, что его упорные торцы 16,17 самоустанавливаются в одних плоскостях с опорными торцами 14, 15 упора 12- с помощью суппортов 1, 2, 1 ил. sent tawui

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

coll èàï èc Tè÷ Eñêèõ

РЕСПУБЛИК (я>я В 21 Н 5/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ (0

1 (" )

ОО фь

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4819980/27 (22) 26.04,90 (46) 15.04.93. Бюл. ¹ 14 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения для животноводства и кормопроизводства "РостНИИТМ" (72) Б.Д.Иванов, В.Н, Любанов и А,А.Иванов (56) Барбарич М.Б.. Хоруженко M,Â. Накатывание цилиндрических зубчатых колес. Машиностроение, М„1970, с.69 — 71. (54) ЗУБОНАКАТНЫЙ СТАН (57) Изобретение может быть использовано в устройствах для накатки зубчатых профилей с радиальной подачей накатников. Зубонакатный стан включает лживый суппорт 1 и правый суппорт 2 с установленными в них накатниками 3, 4 и располо>кенного глежду

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано преимущественно в устройствах для накатки зубчатых профилей с радиальной подачей накатников, Цель изобретения — повышение наде>кности за счет обеспечения точной настройки суппортов относительно шпинделя заготовки.

На чертеже показана кинематическая схема зубонакатного стана, Зубонакатный стан содер>кит левый суппорт 1 и правый суппорт 2 с установленными в них накатниками 3, 4 и расположенный между ними шпиндель заготовки 5, по сторонам которого расположены силовые штанги 6, 7 соединенные балками 8, 9 с расположенными на них нажимными цилин. Бо., 18084Ю А I ними шпинделя заготовки 5, по сторонам которого расположены силовые штанги 6, 7, соединенные балками 8, 9 с располо>кенными на них на>кимными цилиндрами 10, 11, штоки которых закреплены в суппортах 1, 2, а на силовых штангах 6, 7 по сторонам суппорта заготовки 5 расположены мерные калибры 12, 13, один из которых закрепле. i в среднем сечении на силовой штанге 7 таким образом, что его опорные торцы 14 и 15 располо>кены на одинаковом расстоянии от оси шпинделя заготовки 5, а другой упор 13 рас положен на ш ;-а и ге 6 с воэможностью свободного перемещения вдоль нее, Таким образом, что его упорные торцы 16, 17 самоустанавливаются в одних плоскостях с опорными торцами 14, 15 упора 12 с помощью суппортов 1, 2, 1 ил. драми 10, 11, штоки которых закреплсны в суппортах 1, 2, а на силовых штангах 6, 7 по сторонам суппорта заготовки 5 расположены мерные калибрь; (упоры) 12, 13 один из которых (нап ример 12) за кре плен ц среднем сечении на силовой штанге 7 таким образом, что его опорные торцы 14; 15 расположены на одинаковом расстоянии от оси шпинделя заготовки, а другой упор 13 располо>кен на штанге 6 с возможностью свободного перемещения вдоль нее, таким образом, что его упорные торцы 16, 17 самоустанавливаются в одних плоскостях с опорными тооцами 14, 15 упора 12 с помощью суппоротов 1, 2.

При работе стана на шпиндель заготовки 5 устанавливается нагретая заготовка, которая приводится B согласованное враще1808451 ние с накатниками 3, 4 после чего суппорты

1, 2 с помощью нажимных цилиндров 10, 11 подаются в направлении заготовки и формируют на ней зубья до тех пор, пока суппорты 1, 2 не упрутся в опорные торцы 14, 5

15 упора 12. При этом, в процессе своего движения, один иэ суппортов 1 или 2 упирается в соответствующий упорный торец 16 или 17 упора 13 и сдвигает его в направлении противоположного суппорта, При упоре суппортов в опорные торцы 14, 15 суппорта

- 1, одновременно происходит упор обоих суп портов 1, 2 в опорные торцы 16, 17 упора

13, установленного предварительно при движении суппортов в соответствующее положение. При этом происходит окончательная калибровка зубьев заготовки и процесс накатки прекращается.

На стане СНЗ 2М произведена установка двух упоров по обеим сторонам шпинде- 2" ля изделия. Каждый из упоров имел вид мерного калибра, один из них крепился к раме в одном месте таким образом, что его торцы располагались на одинаковом расстоянии от оси шпинделя заготовки. Другой 25 упор устанавливался на раму свободно и фикс«ровался только от перекосов винтами, установленными в продольных пазах.

После установки на стан модернизированного упора произведена накаты вание на 30 нем партии звездочек цепных передач с шагом т = 19,05 мм, числом зубьев z - 20. При накатке выявлено улучшение работы стана, получен равномерный упор суппортов в оба .упора, отсутствие заклинивания, Точность накатанных звездочек позволила отнести их к группе В, что выше обычно получаемых на стане звездочек группы С, Благодаря повышению точности накатываемых звездочек будет ликвидирован брак звездочек группы

С, получаемый при массовой накатке из-за неодинаковой толщины листовых заготовок.

Формула изобретения

Зубонакатный стан, Содержащий две направляющие, смонтированный между направляющими шпиндель для заготовки, два упора, установленных на направляющих с двух сторон относительно шпинделя для заготовки, и два суппорта с инструментом, установленные на направляющих с возможностью встречного возвратно-поступательного перемещения, отл и ча ю щи и с я тем,.что, с целью повышения надежности путем обеспечения точной настройки суппортов относигельно шпинделя заготовки, один из упоров жестко закреплен на одной направляющей, а другой — с воэможностью продольного перемещения вдоль другой.

Составитель Л,Фердинанд

Техред M.Moðãåíòàë Корректор Н,Ренская

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1237 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Зубонакатный стан Зубонакатный стан 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности пластическим деформированием, и может быть использовано при изготовлении зубчатых колес

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к накатке / - зубчатых профилей, и может быть использовано при производстве зубчатых колес и звездочек цепных передач

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для холодного накатывания зубчатых и шлицевых профилей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления и восстановления накаткой зубчатых колес с внутренними зубьями в ремонтном производстве

Изобретение относится к способу для упрочняющего накатывания нагружаемой вдоль оси нагрузки детали в проходящей примерно перпендикулярно оси нагрузки канавке, которая имеет минимальный радиус кривизны, который должен определяться в параллельном оси нагрузки поперечном сечении

Изобретение относится к металлообработке, отделочно-упрочняющей обработке крупномодульных зубчатых колес, например, тяговых редукторов подвижного состава

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в разных областях машиностроения, а именно для упрочнения различных деталей с чередующимися выступами и впадинами

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления деталей методом пластического деформирования, а именно к способам импульсного холодного накатывания эвольвентных зубьев колес методом огибания с дискретной подачей инструмента на один оборот заготовки, и может быть использовано для получения заготовок зубчатых колес с малым припуском преимущественно с зубьями криволинейной формы

Изобретение относится к обработке материалов, в частности к изготовлению профилей накатыванием роликами

Изобретение относится к области накатки, а именно к изготовлению компонента, имеющего зубья с внутренним зацеплением в виде барабана многодисковой муфты сцепления или зубчатого колеса внутреннего зацепления

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к обработке прямозубых зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к обработке прямозубых зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием
Наверх