Устройство для обработки кольцевым сверлом

 

Использование: при сверлении отверстий в деталях из слоистых пластиков и композиционных материалов. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1 с закрепленным на нем кольцевым сверлом 3. На цилиндрическом выступе в корпусе установлена втулка 7, в которой закреплен размещенный в кольцевом сверле центр 6. Между внутренними коническими поверхностями в корпусе и на втулке размещены кольцевые элементы 8 с идентичными коническими поверхностями и шарики 9. Между корпусом и втулкой установлена пружина. 11. В процессе обработки кольцевое сверло в первоначальный момент направляется центром, а затем последний отводится за счет взаимодействия шариков под действием центробежных сил с упомянутыми коническими поверхностями корпуса, втулки и кольцевых элементов. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 В 51/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЛВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4891574/08 (22) 17.12.90 (46) 15.04.93, Бал. М 14 (71) Научно-исследовательская лаборатория

8410 Иркутского филиала Научно-исследовательского института технологии и организации производства и Арсеньевское авиационное производственное обьединение им. Н.И.Сазыкина (72) В.М,Кукишев (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1342626, кл. В 23 В 51/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫМ СВЕРЛОМ (57) Использование: при сверлении отверстий в деталях из слоистых пластиков и композиционных материалов. Сущность

„„КЦ „„1808508 Al изобретения: устройство содержит корпус 1 с закрепленным на нем кольцевым сверлом

3. На цилиндрическом выступе в корпусе установлена втулка 7, в которой закреплен размещенный в кольцевом сверле центр 6.

Между внутренними коническими поверхностями в корпусе и на втулке размещены кольцевые элементы 8 с идентичными коническими поверхностями и шарики 9. Между корпусом и втулкой установлена пружина

11. В процессе обработки кольцевое сверло в первоначальный момент направляется центром, а затем последний отводится за счет взаимодействия шариков под действием центробежных сил с упомянутыми коническими поверхностями корпуса, втулки и кольцевых элементов. 1 ил.

1808508

Изобретение относится к обработке резанием и может быть использовано при сверлении отверстий в деталях из слоистых пластиков и композиционных материалов, Цель изобретения — повышение качества отверстия на выходе сверла, На чертеже представлен фронтальный разрез устройства.

Устройство для обработки кольцевым сверлом содержит корпус 1 с закрепленным на нем через переходник 2, являющимся составной частью корпуса 1, кольцевым сверлом 3 посредством гаек 4 и 5. Внутри сверла 3 соосно с ним установлен центр 6, закрепленный в отверстии втулки 7. Втулка

7 имеет воэможность поступательного перемещения внутри корпуса 1. Между внутренними коническими поверхностями переходника 2 и втулки 7 расположены кольцевые элементы 8 с идентичными внутренними поверхностями на торцах и ряды шариков 9, установленные с возможностью взаимодействия с обращенными навстречу друг другу упомянутыми поверхностями.

Ряды шариков 9 и кольца 8 могут чередоваться несколько раэ, при этом последний ряд шариков опирается на коническую поверхность переходника 2. Постоянный прижим втулки 7 с закрепленным в ней с помощью винта 10 центром 6 осуществляется посредством пружины 11, расположенной междуi цилиндрическим выступом корпуса 1 и торцем внутренней цилиндрической полости втулки 7.

Работает устройство следующим обра- . зом.

Собранное устройство с выставленным на требуемую длину вылета центром 6 устанавливается на шпиндель ручной сверлильной пневмомашины. Устройство подводят к детали до соприкосновения центра 6 с обрабатываемой поверхностью, прижимают до касания к ней режу1цей кромки сверла 3 и плавно включают обороты шпинделя, Сверло 3, начинал вращаться, врезается в поверхность детали. При этом центрирование происходит посредством центра 6. По мере увеличения скорости вращения шарики 9 под действием центробежной силы перемещаются в напраBлении от оси вращения, воздействуют на конические поверхности деталей поз.2, 7, 8, в результате чего втулка 7 перемещается вверх, увлекая за собой закрепленный на ней центр 6.

Дальнейшая работа сверла 3 происходит

10 без центра 6, центрирование производится наружной поверхностью сверла 3 по засверленной таким образом кольцевой канавке на детали, В результате на отход, образующийся внутри кольцевого сверла 3, не передается усилие пружины 11 и он не выламывается в конце сверления, Отверстие получается без сколов и расслоений на выходе, что особенно существенно при обработке слоистых пластмасс и композиционных материалов

Формула изобретения

Устройство для обработки кольцевым сверлом, содержащее корпус с элементами крепления кольцевого сверла, расположенный соосно с корпусом с возможностью осевого перемещения центр, и пружину, предназначенную для перемещения центра, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки отверстий, корпус выполнен с внутренним цилиндриче25

30 ским выступом in снабжен установленной на нем с возможностью осевого перемещения втулкой, а центр расположен в этой втулке, при этом на втулке и на корпусе выполнены обращенные навстречу одна другой внутренние конические поверхности, между которыми расположены введенные в устройство кольцевые элементы с идентичными внутренними поверхностями на торцах и ряды шариков, установленных с возможностью взаимодействия с обращенными навстречу одна другой упомянутыми внутренними коническими поверхностями, причем пружина расположена между втулкой и корпусом.

Составитель Е. Сорогина

Техред M.Моргентал Корректор А. Мотыль

Редактор С. Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Зэка" 1240 Тираж Подписное

t:

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5