Способ изготовления деталей на плоскошлифовальных станках

 

Использование: в станкостроении при обработке деталей на плоскошлифовальных станках, работающих торцом круга в автоматическом цикле. Сущность изобретения: измеряют величину фактического припуска и определяют износ шлифовального круга в процессе снятия чернового припуска. После этого путем экстраполяции определяют предполагаемый износ шлифовального круга при снятии оставшегося чернового припуска . В момент выдачи системой управления соответствующей команды сообщают шлифовальной бабке дополнительные перемещения на этапе черновой обработки на величину, равную И2черн/Пфакт-Пчист. а на этапе чистовой обработки на величину, равную К И2черн/Пфакт-Пчист, ГДС Ичерн В6ЛИЧИНЭ И3 носа круга; Пфакт - фактический припуск на обработку, Пчист - припуск на чистовую обработку: К - коэффициент интенсивности износа шлифовального круга. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 В 7/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4765417/08 (22) 08.12.89 (46) 15.04.93. Бюл, М 14 (71) Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков (72) Б,А,Тростановский, Б, И. Шкловский, M.E.Áàðàá-Тарле, И.И.Гамарник, . В,Б,Бейлин, В.Г.Маранцман, А,Я.Беркович и

Ю.B.Ëèòìàíoâè÷ (56) Авторское свидетельство СССР

М 1618591, кл. В 24 В 7/02, 1987. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

НА ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ (57) Использование: в станкостроении при обработке деталей на плоскошлифовальных станках, работающих торцом круга в автоматическом цикле. Сущность изобретения:

Изобретение относится к станкостроению, в частности, к плоскошлифовальным станкам, работающим торцом круга в автоматическом цикле.

Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения числа правок.

На фиг,1 показана схема.изготовления детали на плоскошлифовальном станке в соответствии с предлагаемым способом; на фиг,2 — станок, работающий в соответствии с предлагаемым способом.

Способ осуществляют следующим образомм.

Перед началом обработки в запоминающее устройство системы управления вво„„5U„„ 1808660 А1 измеряют величину фактического припуска и определяют износ шлифовального круга в процессе снятия чернового припуска. После этого путем экстраполяции определяют предполагаемый износ шлифовального круга при снятии оставшегося чернового припуска. B момент выдачи системой управления соответствующей команды сообщают шлифовальной бабке дополнительные перемещения на этапе черновой обработки на величину, равную

И черн/Пфакт Пчист, а на этапе чистовой об2 работки на величину, равную К

И черн/Пфект Пчист, где Ичерн величина из2 носа круга; Пфект — фактический припуск на обработку, Пчнст — припуск на чистовую обработку; К вЂ” коэффициент интенсивности износа шлифовального круга. 2 ил. дятся данные о размере готовой детали

Ннед., расчетной величине припуска на обработку Пресч, и величине припуска на чистовую обработку П нс . СО

В начале процесса шлифования по ко- () манде шлифовальный круг ускоренно пере- (ф мещается к заготовке до уровня, Q превышающего расчетную высоту Н„д + g

Пресч на 0,5 — 1,0 мм. При достижении кромкой круга этого уровня, в соответствии со следующей командой скорость перемещения круга уменьшается и круг перемещается,И до контакта с заготовкой, В момент контакта сигнал от датчика мощности поступает в систему управления станка, где запоминается фактический размер заготовки, следова1808660

Иче н

Пфакт. Пчист. Ичерн.

Пчист. Иче н. т.е.

И2

Ичист = К акт. Пчист и церн.

Ичерн. И черн.

Иче н.

Пфакт. Пчист. Ичерн.

Отсюда

Истерн. И черн, Пфакт. Пчист. Ичерн. тельно, величина фактического припуска

Пфакт, И ВЫДавтСЯ КОМаНДВ HB ШЛИфаваНИЕ С черновой подачей;

Когда шлифовальный круг пройдет путь, соответствующий расчетной величине чернового припуска Прасч, система управления выдает ряд последова гельных команд на выполнение правки, в результате чего, измеряют величину износа Ичерн, как разность между фактическим и расчетным перемещениями шлифовального круга до нулевой координаты — алмаза и вводят полученный результат в систему управления. В то же время Ичерн — это толщина слоя неснятого чернового припуска вследствие износа круга.

После этого в соответствии с предлагаемым способом вычисляют соотношение

МЕждУ ИЗНОСОМ КруГа Ичерн И ТОЛЩИНОЙ СЛОЯ снятого металла Ппракт Пчист где Пфакт— фактический общий припуск нэ обработку, Пчист — расчетный припуск на чистовую обработку.

Исходя из предположения, что интен- сивность изйоса круга при черновой обработке равномерная, путем экстраполяции определяют предполагаемый износ круга при снятии оставшейся части чернового припуска на черновой подаче Ичерн по формуле

И че н.

И черн. =

Пфакт. Пчист. Ичерн

Предполагается, что отношение износа круга при черновой обработке к объему металла нэ этой операции пропорционально отношению величины износа круга при снятии недошлифованной части чернового припуска .к соответствующему сьему металла, 1

Иче н. т.е. ., где И черн — это опреИчерн. — И черн, деляемый путем экстраполяции износ круга при снятии оставшейся части и чернового припуска, т.е. г

Иче н. черн

Пфакт. Пчист. Ичерн. перенося выражение из второй части уравнения в первую, получим

Иче н, И черн.

И черн +

Пфакт. Пчист. И ерн.

Иче н, 2

Пфакт. Пчист. Ичер!.

10 или

И черн (1+-. " " )—

Пфакт. Пчист. Ичерн.

Тогда

I Ич е н. Ифа т.

И черн ГпФ л. пушист. ичерн. л зю „„ %е черн

Пфакт, Пчист.

Аналогичным образом вычиСляют предПОЛаГаЕМЫй ИЗНОС КРУГа Ичист ПРИ СНЯТИИ

35 чистового припуска на чистовой подаче

Ф

К вЂ” коэффициент интенсивности износа шлифовального круга, в зависимости от режима обработки.

Полученные чистовые значения И черн и

Ичист ВВОДЯТСЯ В ПВМЯТЬ СИСТЕМЫ УПРВВЛЕ45 ния.

После окончания правки и возврата шлифовального круга к заготовке для снятия оставшегося припуска в момент касания

50 кругом заготовки добавляют к значению текущей координаты величину, равную И черн, и продолжают шлифование с черновой подачей до снятия всего чернового припуска под контролем системы управления, а в мо55 мент получения команды на снятие чистового припуска добавляют к текущей

КООРДИНатЕ ВЕЛИЧИНУ, РаВНУЮ Ичист. И ВЕДУТ шлифование с чистовой подачей до получения требуемого размера готовой детали.

1808660

Предлагаемый способ шлифования на станках с УЦИ или ЧПУ и алмазным инструментом реализован следующим образом, Перед началом обработки в память командной системы управления плоскошлифовального станка вводят величины высоты готовой детали Н, расчетной величины припуска на обработку flpac и величины припуска на чистовую обрабо у Пчист.

При получении команды на начало цикла обработки шлифовальная бабка 2 с,кругом 3 перемещается к столу 4 с установленной на нем заготовкой 5, имеющей высоту Н+ П, и в момент касания кругом заготовки, фиксируемого датчиком 6, определяе1ся фактический размер заготовки и, следовательно, фактический припуск на обработку Пфакт.

После окончания черновой обработки и перемещения для правки шлифовальнога круга к алмазному инструменту 7, выбранному в качестве нулевой координаты, в момент контакта круга 3 с алмазом определяется величина износа круга Ичерн, которая фиксируется в памяти системы управления 1, После "обнуления" УЦИ и подвода шлифовального круга к заготовке для окончательной обработки в момент контакта ее с кругом к текущей координате прибавляется величина Ичерн, вычисленная путем экстраполяции из соотношения величины износа

Ичерн и фактически снятого при черновой обработке принуска Пфакт, а в момент команды от системы управленйя на снятие чистового припуска к значению текущей координаты добавляют величину, равную

Ичист

Таким образом шлифовальной бабке сообщается дополнительное перемещение равное величине, г г

Ичен. +К Ие

Пфак1. Пчист. Пфакт. Пчист. компенсирующее износ шлифовального круга и в процессе обработки, благодаря чему обеспечивается получение точного размера готовой детали без промежуточной правки круга перед чистовым шлифованием и тем самым повышается производительность труда.

Формула изобретения

Способ изготовления деталей на плоскошлифовальных станках, при котором после черновой обработки измеряют величину износа шлифовального круга, а после правки осуществляют снятие припуска, равного величине износа круга на режиме черновой обработки, после чего производят чистовую обработку, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения числа правок, шлифовальному кругу сообщают дополнительные перемещения соответственно на этапе черновой обработки после правки на величину, равИ2, „ ную " ", а на этапе чистовой

Пфакт. Пчист. обработки на величину, равную К>

2, где Ичерн — величина изноИче н.

Пфакт. П чист.

35 са круга;

Пфакт — фактический припуск на обра- ботку;

Пчист — припуск на чистовую обработку;

К вЂ” коэффициент интенсивности износа

40 шлифовального круга, 180S660

Р, Г

Составитель 3,Тобак

Техред M,Moðãåíòàë

Редактор

Корректор С.Патрушева

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1247 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5