Станок для шлифования древесины

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я >1 В 24 В 7/28

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ подпружиненный шарнирный параллелограмм 27 с зубчатой рейкой 26. В рейке выполнен паз 29, в который вставлена ось с фиксатором и коническим роликом, взаимодействующим с пазами рейки. Ось имеет привод 33, На цилиндры 7,8,9 натянута шлифовальная шкурка разных номеров зернистости. Управление станком осуществляется конечными выключателями 14 и 15.

Исходное положение каретки — у выключателя 14. При работе щит подается кареткой сначала под цилиндр 7. За двойной ход каретки осуществляется грубое шлифование. От выключателя 14 срабатывает привод 33, рейка поднимается в зацепление с шестерней 17 и при движении каретки вправо цилиндр 8 переводится вниз в рабочее положение.

Осуществляется промежуточное шлифование за двойной ход каретки. Затем выключатель 14 дает команду приводу 33 перевести в рабочее положение цилиндр 9.

Выполняется окончательное шлифование за двойной ход каретки. 4 ил. д

3> фиг 1 (21) 4942973/08 (22) 04.06.91 (46) t5.04.93. Бюл. ¹ 14 (71) Свердловский научно-исследовательский институт переработки древесины (72) А,Н.Панфилов, L1.T.Ãëåáîâ и А,М,Клепалов (56) Маковский Н,В. Теория и конструкции деревообрабатывающих машин. М., 1975, с.

347-348, рис, 13.50.

Потемкин Л,В. Деревообрабатывающие станки и автоматические линии. М., 1987, с.

121-124, рис. 36, (54) СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ (57) Использование: в деревообрабатывающей промышленности для шлифования столярных щитов. Сущность: станок включает раму 1, на которой установлена карусель 3 с шлифовальными цилиндрами 7,8 и 9, соединенными ременной передачей с приводом.

На направляющих 10 установлена каретка

11 с приводом 13 На каретке смонтирован

„„5Ц „„1808661 А1

1808661

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для шлифовки столярных щитов, склеенных из хвойных или лиственных пород древесины.

Целью изобретения является упрощение конструкции и уменьшение габаритов станка.

На фиг.1 приведена схема общего вида шлифовального станка; на фиг,2 — вид А на фиг.1, на фиг.3- размерный диск в разрезе

 — В на фиг.2; на фиг.4 — кинематическая схема привода цилиндров.

Станок для шлифовки древесины включает раму 1, на которой в подшипниковых опорах 2 установлена карусель 3. Корпус карусели жестко связан с ее валом 4, На валу 4 на подшипниковых опорах смонтирован шкив 5, соединенный ременной передачей с приводом 6, На карусели 3 в подшипниковых опорах установлены цилиндры 7,8 и 9. на войлочную обкладку которых плотно по спирали навита шлифовальная шкурка, На каждом .цилиндре шлифовальная шкурка имеет свой номер зернистости. Цилиндры связаны ременной передачей с шкивом 5.

Под каруселью на направляющих 10 установлено средство для перемещения детали в виде каретки 11, соединенной через цепную передачу и зубчатореечную передачу 12 с приводом 13. На направляющих 10 установлены конечные выключатели 14 и 15, Станок снабжен механизмом настройки цилиндров по высоте, которь1й включает размерный диск 16, шестерню 17 и сцепную муфту 18, посаженные на вал 4 карусели.

Размерный диск 16 имеет отверстия 19 для фиксации по ним положения карусели с цилиндрами и может поворачиваться на валу

4. В диске выполнены пазы 20, в которые вставлены винты 21, жестко связывающие диск с корпусом карусели 3. В диске закреплены также радиальные упоры 22, соосные с отверстиями 19, которые могут взаимодействовать с переставным на раме конечным выключателем 23.

Шестерня 17 и сцепная муфта 18 закреплены на валу 4 жестко. При этом полумуфта 24 муфты 18 посажена на валу 4 подвижно и имеет шлицевое соединение с втулкой 25, жестко закрепленной на раме.

Шестерня 17 может взаимодействовать с зубчатой рейкой 26 шарнирного параллелограмма 27, который установлен на каретке 11 и поджат относительно ее пружиной

28, В рейке выполнен паз 29, в него вставлена ось ЗО с фиксатором 31 на конце и посаженным на подшипниках роликом 32 в виде усеченного конуса. Ось 30 жестко сое5

1,5

20 динена с полумуфтой 24 и связана с приводом 33, смонтированным на раме. При этом ось расположена так, что фиксатор 31 может взаимодействовать с отверстиями 19 разменного диска 16, Работает станок следующим образом, Сначала настраивают цилиндры по высоте, т.е, на толщину обрабатываемого столярного щита. Для этого отвертывают винты

21, освобождая размерный диск 16; Затем на стол каретки 11 кладут размерный шаблон и, поворачивая карусель в направлении ее рабочего вращения, один из цилиндров опускают на шаблон, Размерный диск 16 поворачивают на валу 4 так, чтобы один из упоров 22 нажал на конечный выключатель

Z3. При этом включается привод 33 и фикса- тор 31 войдет в отверстие 19 размерного диска, фиксируя его положение, После этого винтами 21 жестко крепят размерный диск на карусели. Настройка цилиндров по высоте завершена. После настройки цилиндры останавливаются в секторе, ограниченном углом а (фиг.1), Для получения после шлифования столярных щитов шероховатости поверхностей, например, 60.„16 мкм на цилиндры натягивают шлифовальную шкурку следующих номеров зернистости; на цилиндр 7 ЗО шкурку с номером зернистости 80, на цилиндр 8 — с номером 25 и на цилиндр 9 — с номером 10.

При работе обрабатываемой столярный, щит 34 кладут на картотеку 11, Включают приводы 6 и 13. Каретка перемещается направо фиг.1 по направляющим 10, шлифовальный цилиндр 7 вращаясь осуществляет грубое шлифование поверхности щита, а конический ролик 32 катится по нижней повер40 хности паза 29 зубчатой рейки 26, исключая ее зацепление с шестерней 17, Конечный выключатель 15 реверсирует движение каретки, шлифование продолжается.

Когда каретка придет назад в крайнее

45 левое положение и нажмет конечный выключатель 14 произойдет реверсирование приводов 13 и ЗЗ. В этот момент задняя кромка щита 34 будет отстоять от цилиндра

7 на расстоянии, достаточном для прохода

50 цилиндра на карусели через ее нижнее положение не задевая щит.

Каретка начинает перемещается в обратном направлении. Привод ЗЗ (фиг.2) сместит ось 30 полумуфтой 24 коническим роликом 32 и фиксатором 31 вправо. Карусель освобождается от тормозящего воздействия со стороны сцепной муфты 18 и фиксации диска 16 со стороны фиксатора

31. При отходе ролика 32 под воздействием пружины 28 зубчатая рейка 26 шарнирного

1808661 параллелограмма 27 поднимется и войдет в зацепление с шестерней 17. Карусель начинает поворачиваться. 8 зону резания переносится щлифовальный цилиндр 8. Когда упор 22 надвинется на конечный выключа- 5 тель 23, привод 33 снова включится. Фиксатор 31 войдет в отверстие 19 размерного диска 16, и полумуфта 24 прижмется к сцепной муфте 18. Шлицевое соединение втулки

25 препятствует повороту полумуфты 24 и 10 последняя фиксирует положение карусели.

Цилиндр 8 переведен в рабочее положение.

Конический ролик 32 отталкивает рейку 26 вниз, рейка выходит из зацепления с шестерней 17. 15

После перевода цилиндра 8 в рабочее положение щит входит в контакт с ним. Происходит промежуточное шлифование. Конечный выключатель 15 реверсирует привод

13. Каретка движется назад, цилиндр 8 про- 20 должает промежуточное шлифование.

Конечный выключатель 14 реверсирует приводы 13 и 33. Каретка начинает перемещаться вправо, и в рабочее положение переводится шлифовальный цилиндр 9. 25

Происходит двойное окончательное шлифование. После этого, когда каретка подойдет к конечному выключателю 14, приводы 13 и

33 реверсируют, а затем привод13 отключают. Каретка останавливается, С нее снима- 30 ют обработанный щит и кладут новый щит.

Снова включают привод 13, Цилиндр 7 переводится в нижнее положение и осуществляет черновое шлифование за два прохода каретки. Далее процесс повторяется. 35

Использование изобретения позволит упростить конструкцию станка. B нем механизм фиксации барабана и механизм настройки цилиндров по высоте совмещены в один механизм. Размещение шлифоваль- 40 ных цилиндров на карусели делает станок . компактным, станок занимает меньшую производственную площадь. Уменьшилось энергопотребление станка, так как в любой момент времени шлифование осуществляется только одним цилиндром. Все сказанное позволяет уменьшить стоимость станка.

Производительность станка снижается, но станок предназначен для .малых предприятий с набольшим объемом производства. Эато станок позволяет повысить качество обработанных поверхностей, так как шлифование осуществляется за двойной ход каретки.

Формула изобретения

Станок для шлифования древесины, содержащий раму, установленные на ней с возможностью вращения цилиндры для шлифовальной шкурки разной зернистости, средство для перемещения детали и механизм настройки положения цилиндров по высоте, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов, станок снабжен установленной на раме с возможностью поворота каруселью, несущей упомянутые цилиндры, а механизм настройки положения цилиндров по высоте выполнен в виде расположенного на валу карусели с возможностью поворота и фиксации диска с отверстиями, шестерни и сцепной муфты, закрепленных на том же валу, и в виде связанной с приводом осе- вою перемещения оси с размещенными на ней фиксатором и коническим роликом, предназначенными для взаимодействия соответственна с отверстием диска и пазом рейки, установленной с возможностью зацепления с шестерней и явля ющейся звеном шарнирного параллелограмма. смонтированного на средстве для перемещения детали и подпружиненного относительно него, при этом упомянутая ось жестко связана со сцепной муфтой, 1808661

1808661

Составитель А.Панфилов

Техред М.Моргентал Корректор С.Патрушева

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1247 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва; Ж 35, Раушская наб., 4/5