Устройство для изготовления армированных зубчатых колес из полимерного материала
Использование: изобретение относится к оборудованию для изготовления армированных зубчатых колес. Сущность изобретения: устройство для изготовления зубчатых колес содержит фильеру, нагревательный кожух, нагревающий фильеру, сменную втулку, длина окружности которой равна периметру шестерни, патрубок подачи композиции и вытяжку. 1 ил..
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) t
„Т.;.Ч,1:,@;з Р; . ав : аеиФ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4839939/05 (22) 18.06.90 (46) 15.04;93.Бюл.¹ 14 (71) Харьковский авиационный институт им, Н, Е.Жуковского (72) А.В,Фомин (56) Авторское свидетельство СССР №
1303433, кл. В 29 0 15/00, 1985.
Авторское свидетельство СССР №
630080, кл. В 29 0 15/00, 1977.
Изобретение относится к оборудованию для непрерывного изготовления зубчатых колес и может найти применение при крупносерийном производстве, Цель изобретения — повышение производительности и качества зубчатых колес.
На чертеже изображена принципиальная схема устройства.
Устройство состоит из смонтированных на станине 1 средства непрерывного транспортирования 2, фильеры 3, при прохождении через которую полимеризуется . связующее, нагревательного кржуха 4, укладчика 5, катушки для препрега 6 сменной втулки 7, длина окочжности котооой равна периметру колеса патрубка подачи композиции 8 (смесь связующего и рубленного стекловолокна), вытяжки 9 и механизма резки 10, Устройство работает следующим образом.
Вытяжку 9 подают в зону между сменной втулкой 7 и фильерой 3, на которые наматывают несколько слоев препрега и подают через патрубок 8 композицию (смесь рубленного стекловолокна и связую. Ж 1808734 А1 (я)5 В 29 О 15/00, // В 29 1. 15:00
2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
АРМИРОВАННЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ИЗ
ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: изобретение относится к оборудованию для изготовления армированных зубчатых колес. Сущность изобретения: устройство для изготовления зубчатых колес содержит фильеру, нагревательный кожух, нагревающий фильеру, сменную втулку, длина окружности которой равна периметру шестернИ, патрубок подачи композиции и вытяжку. 1 ил., В щего). По мере намотки препрега, получен- З ный слой стаскивается со сменной втулки 7, длина окружности которой равна периметру колеса (втулка 7 может быть выполнена из С.. фторопласта для обеспечения меньшего ее сцепления с препрегом) и подается в филь- еру 3, выполненную с профилем в виде зубчатого колеса с внутренним зацеплением, один край у которой срезан на конус, где происходит формирование эвольвентного профиля и полимеризация связующего, Далее сформованная таким образом заготовка поступает в подающие ролики 2, вытяжка 9 отрезается устройством для реэ- (A ки 10, а заготовка по мере продвижения ф режется на шестерни этим же устройством;
По сравнению с известными устройствами данное устройство имеет более высокую точность изготовления что достигается за счет копирования получаемой заготовкой поверхности фильеры. Получаемые таким образом шестерни соответствуют 4-5 классу точности и 8-9 классу чистоты поверхности, Скорость процесса ограничена только скоростью полимеризации, которая существенно увеличивается эа счет применения
1808734
Составитель М.Осипова
Техред M,Ìîðãåíòàë
Корректор Т.Вашкович
Редактор
Заказ 1251 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, ",01 нагревательного кожуха. Упрощена также и переналадка станка на новые шестерни с любым числом зубьев,. В этом случае необходимо заменить только фильеру 3 и сменную втулку 7. 5
Получаемые таким образом шестерни обладают наилучшими прочностными характеристиками,Зубья армированные вдоль своего профиля обладают наибольшей изгибной прочностью, так как армирующие 10 волокна находятся в зоне максимальных напряжений; Существенным также является то, что для производства не нужны предварительные заготовки и последующая чистовая обработка, что в конечном итоге 15 существенно увеличивает производительность труда. Автоматизировать этот процесс.также не представляет особых трудностей. Меняя обороты двигателя ук-. ладчика можно получать армирующий слой различной толщины.
Формула изобретения
Устройство для изготввления армированных зубчатых колес иэ полимерного материала, включающее средство подачи полимерной композиции, соосно на выходе которого установлена втулка, соедстваукладки армирующего материала и формования профиля зубчатого колеса, о т л и ч аю щ.е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества зубчатых колес, средство укладки армирующего материала установлено соосно с втулкой, имеющей гладкую наружную поверхность, а средство формирования профиля зубчатого колеса выполнено в виде фильеры; смонтированной за средством укладки армирующего материала.
