Кривошипный пресс

 

Изобретение относится к штамповочному машиностроению с применением прессов . Сущность: устройство содержит станину 1, на которой смонтированы направляющие стойки 2, площадки 3 с электродвигателем 4. Кривошипный шатун состоит из двух телескопически связанных частей с предохранительный муфтой 14, а на валу кривошипа установлен радиальный толкатель 7. Устройство может работать как при непрерывном вращении кривошипного вала, так и с автоматическими остановками при любом положении. 5 ил.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s1)s В 30 В 15/28

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Я:: 3Й6

- ыЙА".

l 1," ЯА (54) КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4937977/27 (22) 15.04.91 (46) 15.04.93.Бюль 14 (71) Новочеркасский политехнический институт им. Серго Орджоникидзе 2) A,Ã;Áóëãàêîâ, А.Н.дровников и А.И.Фабриков (56):Кузнечно-штамповочное оборудование.

Учебник для машиностроительных вузов

А.Н,Банкетов, Ю.А.Бочаров и др.-M: Машиностроение, 1982, с.14-16.,„,Я3„„1808741 А1 (57) Изобретение относится к штамповочному машиностроению с применением прессов. Сущность: устройство содержит станину 1, на которой смонтированы направляющие стойки 2, площадки 3 с электродвигателем 4. Кривошипный шатун состоит из двух телескопически связанных частей с предохранительный муфтой 14, а на валу кривошипа установлен радиальный тол катель 7. Устройство может работать как при непрерывном вращении кривошипного вала, так и с автоматическими остановками при любом положении. 5 ил.

1808741

Изобретение относится к штамповочному машиностроению с применением прессов.

Цель изобретения — повышение надежности и эффективности в работе.

На фиг.1 изображен кривошипный пресс, общий вид; на фиг.2 — предохранительная муфта в рабочем положении; на фиг.3 — предохранительная муфта при за- щитном срабатывании; на фиг.4,5 — кинематическая схема работы кривошипного механизма.

На станине 1 кривошипного пресса смонтированы направляющие стойки 2, на которых сверху закреплена горизонтальная площадка 3 с электродвигателем 4, связанным через редуктор 5 с кривошипным валом

6. На конце кривошипного вала 6 радиальный толкатель 7, контактирующий поочередно с концевыми выключателями 8 и 9, входящими в схему электропроводки к двигателю 4, на которой смонтированы также кнопки 10 и 11. Шатун кривошипа состоит из нижней части 12 и верхней части 13, телескопически связанной с нижней, на которой закреплена предохранительная муфта

14 с продольными упругими разрезными пластинами 15 и наружным регулировочным кольцом 16. На концах пластин 15 установлены ролики 17, соприкасающиеся с конической и цилиндрической поверхностями нижней части 12 шатуна, на котором закреплена также ограничительная шайба 18.

На ползуне 19 соединенным шарнирно с шатуном ввинчены втулки 20, через которые пропущены соединенные с рабочим инструментом 21 шпильки 22 с зажимами 23.

Внизу на станине 1 установлен прессуемый материал 24.

Работает предлагаемый кривошипный пресс следующим образом.

При включении электродвигателя 4 через редуктор 5, кривошипный вал и шатун, состоящий из частей 12 и 13 приводится в возвратно поступательное движение ползун 19 с закрепленным на нем рабочим инструментом 21.

При этом работа электродвигателя, т.е. его вращение осуществляется в одну сторону.

Первый вариант работы пресса заключается в том, что электродвигатель работает непрерывно. При этом рабочий инструмент при достижении нижней крайней точки штампует или прессует своевременно поставленный на станину материал.

Второй вариант работы пресса может проходить по схеме, когда рабочий инструмент опускается вниз до крайнего положения и в этот момент толкатель 7 через концевой выключатель 8 отключает работу электродвигателя. В этом зажимном положении прессуемый материал подвергается необходимой обработке, например фиксируют зажимами сжатые между собой изделия из прессуемого материала.

Третья стадия работы пресса может осуществляться по схеме, когда при достижении ползуном 19 верхнего предельного

"0 положения толкатель 7 выключает через концевой выключатель 9 работу электродвигателя 4. В это время можно устанавливать на станину 1 материал 24 для обработки или снимать готовое изделие.

15 Для пуска электродвигателя 4, когда ползун 19 находится в нижней предельной точке пользуются кнопкой 11, а когда ползун

19 находится в верхней предельной точке пуск электродвигателя 4 осуществляется

20 кнопкой 10. Перемещением радиального толкателя 7 по кривошипному валу влево достигается положение когда тол катель 7 не контактируется с конечными выключателями 8 и 9.

25 При работе предлагаемого технического решения действие предохранительной муфты 14 заключается в следующем.

Продольные упругие разрезные пластины 15 выполняют функцию пружин, прижи30 мающих ролики 17 к конической поверхности части 12 шатуна, При этом обеспечивается упругое сопротивление подпружиненных роликов 17, когда они под действием нагрузок при работе пресса пе35 реключаются от меньшего диаметра конуса к большему (см.фиг,2). Когда перегрузка превысит расчетный предел ролики 17 пре- . одолевая сопротивления упругих разрезных пластин 15 выходят на цилиндрическую по40 верхность шатуна 12 (см.фиг;3). В результате общая длина шатуна уменьшается, шатун окажется укороченным.и пресс автоматически переходит на холостой режим работы.

Для возвращения предохранительной

45 муфты в исходное рабочее положение винтов 25 увеличивают сопротивление перемещению ползуна вверх и включая электродвигатель осуществляют перемещение роликов 17 от соприкосновения из ци50 линдрической части шатуна на коническую .(см,фиг.3).

Преимущество предлагаемого технического решения заключается в том, что в нем используется особенность кривошипного

55 механизма, когда по мере приближения ползуна вместе с рабочим инструментом к нижней предельной точке снижается его вертикальная поступательная скорость и соответственно даже при равномерном вращении кривошипного вала соответственно

1808741 уменьшается до 0 проходимое ползуном и рабочим инструментом расстояния. Такая особенность перемещения ползуна вниз при выполнении функции прессования обеспечивает снижение вероятности перегрузок на кривошипном механизме.

В связи с тем, что перегрузки по мере опускания кривошипа возрастают, они передаются на опорные подшипники кривошипного вала. Однако при этих условиях вращающий момент на валу кривошипа не увеличивается, а уменьшается.

Если, например в положении (см.фиг.4) сила давления на кривошипе и рабочем инструменте P=100 ед„то вращающий момент при плече ОР=1,0 ед.

М=Р ОР cos а =100 1,0 1,0=100ед. то в положении (см.фиг.5) когда < а приближаЕтся к 90

°

M=P OP cos a=1001,0 0,01=0,1 ед.

Таким образом в положении близком к нижнему пределу перемещению вниз ползуна с.рабочим инструментом нагрузка на кривощипный механизм хотя и увеличивается, нр в то же время уменьшается значение вращающего момента.

Поэтому создаются условия для стабилизации нагрузок на электродвигатель.

Ф о р мул а и зоб рете н и я

Кривошипный пресс, содержащий электродвигатель с узлом управления, связанный с двигателем кривошипный вал, шатун, ползун, рабочий инструмент, закрепленный на ползуне посредством узла крепления, и предохранитель от перегрузки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения. надежности и эффективности работы, ша5 тун выполнен состоящим из двух телескопически сопряженных частей, поверхность охватываемой части выполнена конической с вершиной конуса, обращенной к охватывающей части, предохранитель закреплен

10 на охватывающей части и выполнен в виде муфты с упругими пластинами, образованными продольными разрезами выступающего конца муфты, с роликами, установленными на концах пластин с воз15 можностью взаимодействия с конусом шатуна., с наружным кольцом, установленным с возможностью взаимодействия с упругими пластинами и регулировочного переме-. щения вдоль оси, и с ограничительной

20 шайбой, размещенной внутри пластин и закрепленной на шатуне у начала его конического участка с возможностью взаимодействия с роликами, узел крепления рабочего инструмента на ползуне вы25 .полнен в виде втулок с наружной резьбой, установленных в ползуне с возможностью регулировочного перемещения и пропущенных через втулки шпилек с зажимами, а узел управления электродвигателем снабжен

30 концевыми выключателями и кривошипным радиальным толкателем, смонтированным на кривошипном валу с возможностью выборочного контактирования с выключателями.

1808741

1808741

Составитель А. Булгаков

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И.Муска

Редактор

Заказ 1251 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Г)роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина; 101