Состав для удаления асфальтеносмолопарафиногидратных отложений
Сущность изобретения: составом обрабатывают .призабойную зону пласта нефтяных скважин. При этом обеспечивается высокая эффективность удаления отложений и пробок сложного состава, включающий гидраты, лед, АСПО (асфальтеносмолопарафиновые отложения). Состав для удаления асфальтеносмолопарафиногидратных отложений содержит раствор .хлористого кальция в метаноле (в соотношении 1 : 10). высокоароматизированную бензиновую фракцию 20-60 мае. % и ОП-10 - 0,001-0,01. % на реагент. 2 табл.
H0Í >В С )BE-.! СКИХ
СОЦИАЛИСТИ ВСКИХ
I Ã (E fÓ ÁË È Ê ( (я>s С 09 К 3/00
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПЛТГНТНОГ-
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4909837/03 (22) 03,01,91 (46) 15,04.93, Бюл. ¹ 14 (71) Тюменский индустриальный институт им. Ленинского комсомола (72) P.3.Магарил, А.Г,Каспирович, Т.Н.Некозырева и С.А.Осипов (56) ОИ серия "Нефтепромысловое дело"
"Эффективность применения растворителей асфальтеносмолопарафиновых отложений в добыче в нефти". М.. 1984. вып. 17, с.
14.
Авторское свидетельство СССР ¹ 697696, кл, С 09 К 3/00.
Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, в частности к области обработки призабойной зоны пласта, нефтяных скважин и может быть использовано для удаления асфальтеносмолопарафиногидратных отложений (АСП ГО).
Цель изобретения — обеспечение высокой эффективности удаления отложений и пробок сложного состава, включающий гидраты, лед. АСПО.
Поставленная цель достигается добавлением к раствору хлористого кальция в метаноле высокоароматизированной бензиновой фракции с пределами выкипания
70 — 150 С и ОП-10-моноалкилфенилового эфира полиэтиленгликоля при следующем соотношении компонентов. мас. %:
Метанол 72,7 — 36,4
Хлористый кальций 7,3-3,6
ОП-10-моноалкилфени- ловый эфир полиэтилен„.,5Ц„„1808854 А1 (54) СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ АСФАЛЬТЕНОСМОЛОПАРАФИНОГИДРАТНЫХ ОТЛОЖЕНИЙ (57) Сущность изобретения; составом обрабатывают.призабойную зону пласта нефтяных скважин, При этом обеспечивается высокая эффективность удаления отложений и пробок сложного состава. включающий гидраты, лед, АСПО (асфальтеносмолопарафиновые отложения). Состав для удаления асфальтеносмолопарафиногидратных отложений содержит раствор хлористого кальция в метаноле (в соотношении 1: 10). высокоароматизированную бензиновую фракцию 20-60 мас. g, и ОП-10—
0,001-0,01, % на реагент. 2 табл. гли кол я 0.001 — 0,01
Высокоароматизированная бензиновая фракция с пределами выкипания
70 †1 С Остальное
Состав готовится простым смешением ингредиентов (в начале метанола и кристаллического хлористого кальция, затем высокоароматизированной добавки и ОП-10) в технологической емкости путем перемешивания. Приготовление состава возможно как в, заводских, так и в промысловых условиях.
В качестве высокоароматизированной бензиновой фракции рекомендуется применение фракции CE.-Св пироконденсата, иногда называемой бензол-толуол-ксилольной или БТК фракцией с пределами выкипания 70 — 150 С. Эта фракция — побочный продукт при производстве низших олефинов (плотностью — 830 кг/м . содержание з
1808854
Остальное
Таблица 1
Время полного 1Пр в отложений, 1! Соста в реагента, мас.% астворения осадка, мин мас.% ат. i АСПО
СНзОН бензин иролиз д
О . 90 !
О 1 20
0 90
О 1 20
О 1 90 !
0 i 20
10.0
90.0
Не растворяется в течение 360 мин
10.0
90.0
100
10,0
90.0
330
90,0
260!
I ! !
Не растворяется B течение 360 мин
405
7 ! 8
50; 50 j 90 0
10,0 !
Я,i
7.7
10 !0 81 9
I
10 90:, 77 3! 15 ароматических углеводородов 85 % и более).
Оценку растворяющей способности реагента проводили по следующей методике. (Примеры 1-25 в табл. 1 и примеры 26-48 в табл. 2).
В термостатируемую бомбу с мешалкой и окнами из оргстекла для визуального наблюдения, применяемую для определения равновесных условий гидратообразования, помещают измеренные количества воды и
АСПО. Нагревают бомбу при перемешивании до расплавления отложений и получения жидкой гетерогенной смеси. Не прекращая перемешивания, подают в бомбу метан, поднимая давление до 15 МПа.
После этого начинают медленное охлаждение бомбы при постоянном перемешивании. Охлаждение производят до — 5 С. в результате чего происходит образование
АСПГО. Затем выключают перемешивание и из специальной емкости под давлением с помощью уравнительных трубок перепускают в бомбу измеренное количество реагента известного состава. При этом температура и давление поддерживаются постоянными.
Засекают время полного разложения (растворения) твердь!х образований путем визуального наблюдения за процессом.
Результаты исследований приведены в табл. 1, 2.
Из данных таблиц следует, что составы, содержащие раствор хлористого кальция в метаноле(1: 10) -80 40 %.моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля ОП-10
0,001- 0,01 % и высокоароматизированную бензиновую фракцию. с. пределами выкипания 70- 150 С- остальное до 100 %. значительно сокращают время полного растворения АСПГО. чем состав согласно прототипа.
Применение предлагаемого многофункционального состава с дополнительным эффектом за счет диспергирования значительно повышает эффективность удаления
АСПГО.
Формула изобретения
Состав для удаления асфальтеносмолопарафиногидратных отложений в призабойной зоне пласта, нефтяных скважинах, содержащий раствор хлористого кальция в метаноле, о тn и ч а ю щи и с я тем, что„ с целью обеспечения высокой эффективно20 сти удаления асфальтеносмолопарафиногидратных отложений. состав дополнительно содержит высокоароматизированную бензиновую фракцию с пределами выкипания
70-150" С и РП-10 — моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Метанол 72.7-36,4
Хлористый кальций 7.3-3.6
ОП-10 — моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля 0.001 -0,01
Высокоароматизированная бензиновая фракция с пределами выкипания
35 70-150 С! Я()8854
Продолжение табл.
Время полного Примечарастворения осад- ние ка. мин
Мт Состав отложений, Состав реагента. мас.%
% !
СПО СНзОН
СаС!2 бензин ! пиролиза1!
68,2
50.0
36.4
27,3
81,9
77,3
68,2
50,0
36.4
27,3
81,9
Lll
Таблица 2
Состав реагента. мас.%
Время
ПОЛНОГО растворения осадка. мин ож
ACRO, СнзОН Сас!2
1 бензин пиролиза
44.9995
24,9995
59,9995
44,999
24,999
59,999
44,99
24,99
59,99
44,95
24.95
59,95
44,9
24,9
59,9
9,99
69.99
19,999
39.995
59.99
28
46 ! .! !
Не растворяется в течение
30 мин
J 1
99,7! ! ! !
99,5
99.6.5 .4
50 1
50 .50
Прототип
50 ! !
50.0
68,2
36,4
50.0
68.2
36,4
50,0
68,2
36,4
50,0
68,2
36,4
50.0
68,2
36,4
85,0
22,5
72,7
54,5
36.4
ДЗГ
6.8
5,0
3.6
2,7
8.1
7.7
6,8
5,0
3,6
2,7
8,1
7,7
6.8
5,0
3.6
5,0
6,8
3,6
5,0
6.8
3.6
5,0
6,8
3,6
5,0
6,8
3,6
5,0
6.8 . 3.6
5,0
7.5
7.3
5,5
3,6
Сульфонол
0,3
52
42
317
28
214
0,0005
0,0005
0,0005
0,001
0,001
0.001
0.01
0,01
0.01
0.05
0.05
0,05
0.1
0,1
0,1
0.01
0.01
0,001
0,005
0.01
59
28
49
48
26
48
46
27
48
27
52
48
374
237
