Шлихта для хлопчатобумажной пряжи
Использование: в текстильном производстве при обработке хлопчатобумажной пряжи с получением отшлихтованной пряжи с улучшенными физико-механическими свойствами и перерабатывающей способностью в ткачестве. Сущность изобретения: шлихта для обработки пряжи состоит из, мас.%: крахмал 2-4; каррагинан 0,05-0,35; хлорамин 0,01-0,04; едкий натрий 0,004- 0,01; побочный продукт производства изопрена из изобутилена и формальдегида на основе диоксановых спиртов, их формалей и ацеталей и метаноловых или трет-бутаноловых эфиров этих спиртов 0,05-0,15; вода остальное. 6 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
2-4
0,05 — 0,35
0,01 — 0,04
0,004-0,010
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4883417/05 (22) 18.09.90 (46) 15.04.93, Бюл, 1Ф 14 (71) Херсонский индустриальный институт и
Тираспольское производственное хлопчатобумажное объединение (72) С.В.Иванов, Г.С.Сарибеков, Е.Н.Видющенко, В.А.Гордеев и А,И.Истягин (56) Быкова И,В, Улучшение качества шлихтования хлопчатобумажной пряжи. Экспресс-информация, серия A.: Текстильная промышленность, М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1974, с, 7.
Авторское свидетельство СССР
%821604, кл. 0 06 M 15/11, 1979. (54) LUflNXTA ДЛЯ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ
ПРЯЖИ
Изобретение относится к текстильному производству, а именно к процессу подготовки хлопчатобумажных основ к ткачеству.
Целью изобретения является улучшение физико-механических свойств отшлихтованной пряжи и ее перерабатывающей способности в ткачестве.
Поставленная цель достигается тем, что шлихта для хлопчатобумажной пряжи, содержащая крахмал, хлорамин, едкий натрий, пеногаситель и воду, содержит в качестве пеногасителя высококипящий побочный продукт производства изопрена из изобутилена и формальдегида на основедиоксановых спиртов, их формалей и ацеталей и метаноловых и трет-бутаноловых эфиров этих спиртов и дополнительно полисахарид каррагинан из красных черноморских водорослей — филлофоры ребристый при следующем соотношении компонентов, мас;%:
„„БЦ „„1808893 А1 (я)5 0 06 М 15/03// 0 06 М 101:06 (57) Использование: в текстильном производстве при обработке хлопчатобумажной пряжи с получением отшлихтованной пряжи с улучшенными физико-механическими свойствами и перерабатывающей способностью в ткачестве. Сущность изобретения; шлихта для обработки пряжи состоит из, мас.%: крахмал 2-4; каррагинан 0,05-0,35; хлорамин 0,01-0,04; едкий натрий 0,0040,01; побочный продукт производства изопрена из изобутилена и формальдегида на основе диоксановых спиртов, их формалей и ацеталей и метаноловых или трет-бутаноловых эфиров этих спиртов 0,05-0,15; вода остальное. 6 табл.
Крахмал
Каррагинан
Хлорамин
Едкий натрий
Побочный продукт. производства изопрена из изобутилена и формальдегида на основе диоксановых . спиртов, их формалей и метаноловых или бутаноловых эфиров спиртов 0,05--0,15
Вода Остальное
В качестве основного компонента шлихта содержит картофельный, кукурузный или тапиоковый крахмал.
Расщепитель — хлорамин или едкий натрий в шлихте необходимы только для крах1808893 мала в количестве )0,2-0,3";ь от его концентрации, Каррагинан представляет собой резервный полисахарид черноморской красной водоросли-филлофоры ребристой. Полисахарид имеет линейное строение и молекулярную массу 70 — 120 тысяч. Его получают следующим образом.
20 г воздушно-сухой, очищенной от примесей водоросли помещают в круглодонную колбу с обратным холодильником и заливают 400 мл водного раствора этанола, содержащего 0,1 г/л едкого натра. Смесь выдерживают при кипении в течение 2 час; после чего фильтруют, упаривают фильтрат на водяной бане до обьема 100 мл и высушивают при 100 С. Получают 2,9 г каррагинана.
Полисахарид построен из остатком В-0галактоэы, сульфатированных в положении
С4 и С6, при незначительном содержании
3,6 ангидро-О-галактозы, он характеризуется следующими показателями: — общее содержание сульфоэфирных групп (анализ весовым методом в виде
BaS0<) в пересчете íà S04 — 14-17, — содержание 3,6-ангидрогалактозы (по методу Яфе) — 2,75, — массовая доля золы — 12 — 14, В соответствии с предполагаемой структурой в ИК-спектре полученного полисахарида (на приборе UR — 20 "Карл-Цейс", таблетка бромистого калия) наблюдаются характерные пики поглощения в областях:
1240-1260 см — общие для сульфатированных полисахаридов колебания Я=О связей;
1050 — 1080 см — кольцевые колебания пиранозных циклов и С-0 связей;
820 см — сульфатная группа в положении С6;
810 см — сульфатная группа в положении С4;
930 см — очень слабый пик, кольцевые
-1 колебания 3,6-ангидрогалактозы.
Полисахарид полностью растворим в воде при нагревании до 80 — 90 С с.образованием вязких, малоструктурированных растворов. Готовится к промышленному выпуску под названием "Каррагинан Б технический" в соответствии с изменениями и дополнениями к ТУ 15-04 — 502 —.84. Представляют собой крупку светло-коричневого цвета, вязкость 1 -ного раствора при 20 С вЂ” 2,0-2,5, массовая доля не растворимых в горячей воде веществ не более 0,6 — 1,0%, титруемая щелочность в пересчете на углекислый натрий 1,5 — 3,0, Высококипящий побочный продукт образуется при промышленном производстве изопрена иэ изобутилена и формальдегида через стадию получения 4,4-диметилдиоксана. Побочный продукт выделяют при отмывке реакционной смеси водой с целью рекуперации непрореагировавших исходных компонентов. Побочный продукт содержит диоксановые спирты, формали и ацетали диоксановых спиртов и эфиры диоксановых спиртов с метанолом и трет-бу"0 танолом при следующем соотношении компонентов, мас. :
Диоксановые спирты 35 — 40
Формали и ацетали диоксановых спиртов 50-58
Эфиры диоксановых спиртов с метанолом и трет-бутан олам 6 — 10
Побочный продукт производства изопрена выпускается под торговым названи20 ем "Реагент СОП вЂ” 83" (ТУ 38,50355-85).
Он представляет собой маслянистую жидкость светло-коричневого цвета без неприятного запаха, смешивается с водой с образованием эмульсии, удобен в транспортировке, хранении и применении.
Шлихта может быть использована для основной хлопчатобумажной пряжи пневмомеханического или кольцевого метода прядения средней линейной плотности—
30 15 — 40 текс, Конкретное соотношение ком,понентов выбирается с учетом ассортимента пряжи, типа шлихтовального и ткацкого оборудования, а также технологических параметров шлихтования и ткачества на осно35 вании данных лабораторных и производственных испытаний. Нижние значения концентраций компонентов соответствуют пряже линейной плотности 29-40 текс, верхние — 18,5 — 15 текс, 40 Приготовление шлихты осуществляется по обычной технологии на стандартном оборудовании, При последующей обработке ткани шлихта легко удаляется и не влияет на процессы отделочного производства .
45 Изобретение подтверждается ниже следующими примерами.
Пример 1 (приготовление шлихты). В
300 — 400 мл воды при комнатной температуре вводят взвешенное согласно рецепту с
50 учетом влажности количество крахмала и каррагинана, перемешивают смесь в течение 10-15 мин, доливают воду до заданного объема. Затем вводят растворенные в горячей воде расщепители — едкий нгтр и хлорамин и нагревают шлихту до 95--96" С при постоянном перемешивании, вводят пеногаситель и выдерживают шлихту при данной температуре до постоянной вязкости в течение 5 — 10 мин. Аналогичным образом готовят для сравнения шлихту lln про о ипу и
1808893
55 стандартную крахмальную шлихту с использованием в качестве пеногасителя хлопкового масла.
Шлихтование хлопчатобумажной основной пряжи линейной плотности 20 текс во всех примерах на лабораторном шлихтовальном устройстве.
Параметры шлихтования:
Температура в клеевой ванне 80 С
Отжим 100 — 110%
Скорость шлихтования 12 м/мин
Температура сушки 140 С
У ошлихтованной пряжи определяют разрывную нагрузку и удлинение на машине PM — 3 — 1, устойчивость к многократному изгибу на приборе Шоппера (прядь 4 нити) и стойкость к истиранию на венгерском приборе ТКИ 5-27-1 по стандартным методикам, Составы шлихты и физико-механические свойства ошлихтованной пряжи представлены в табл. 1, Для сравнения свойств пряжи, ошлихтованной шлихтой по изобретению (примеры 12-14), приведены свойства пряжи, ошлихтованной крахмальной шлихтой (примеры 3 — 5), шлихтой по прототипу (пример
16), каррагинаном (примеры 1 — 2) и крахмальной шлихтой с добавкой отдельно каррагинана (примеры 6 — 8) и отдельно побочного продукта производства изопрена(примеры 9 — 11) в отдельности. В примере
15увеличено содержание крахмала и каррагинана в сравнении со шлихтой по изобретению, Как следует из данных табл. 1, шлихта по изобретению (примеры 12 — 15) обеспечивает высокие показатели свойств ошлихтованной пряжи, чем при введении в крахмальную шлихту по отдельности каррагинана (примеры 1-2) или побочного продукта (примеры 6-8), особенно заметно повышается стойкость пряжи к истиранию и многократному изгибу для соответствующих концентраций крахмала, Наиболее существенное улучшение всех показателей. наблюдается по сравнению с обычной крахмальной шлихтой или чистым каррагинаном. Сравнение с данными по прототипу (пример 16) показывает, что показатели пряжи, ошлихтованной предлагаемой шлихтой, более высокие, причем они получены при сниженной на треть концентрации основного шлихтующего вещества — крахмала.
В табл, 2 показано влияние содержания каррагинана в шлихте на физико-механические свойства пряжи, Условия шлихтования те же, что в примере 1.
Из данных табл. 2 видно, что в диапазоне концентоаций каррагинанэ в шлихте
0,05-40,35 мас.% устойчивость пряжи и многократному изгибу и истиранию повышается в среднем на 30-50%, разрывная нагрузка и удлинение на 5-10%, При концентрации менее 0,05% показатели пряжи примерно соответствуют обычной крахмальной шлихте, При концентрации каррагинана более 0,35 мас, разрывная нагрузка и стойкость к истиранию не улучшаются, а разрывное удлинение и устойчивость к изгибу снижаются.
В табл. 3 показано влияние содержания в шлихте побочного продукта производства изопрена на физико-механические характеристики пряжи в сравнении с добавкой других органических растворителей: скипидаром, диоксановым спиртом и глицерином. Условия шлихтования описаны в примере 1.
Из данных табл. 3 видно, что в диапазоне концентраций 0,05-0,15 мас.% введение побочного продукта в крахмальную шлихту, содержащую каррагинан, способствует увеличению физико-механических показателей пряжи. При концентрации менее 0,05 мас.% побочный продукт практически не оказывает влияния на показатели пряжи по сравнению с крахмальной шлихтой. При концентрации свыше 0,15 мас,% разрывная нагрузка пряжи и стойкость к истиранию снижаются.
В табл, 4 приведены данные, показывающие влияние содержания в шлихте побочного продукта производства изопрена в сопоставлении с другими органическими растворителями - скипидаром, диоксановым спиртом и глицерином на свойства ошлихтованной пряжи.
Как следует из данных табл, 4, введение в шлихту скипидара существенно не отражается на показателях ошлихтованной пряжи, Диоксановый спирт несколько улучшает разрывную нагрузку, снижая разрывное удлинение и устойчивость к многократному изгибу. Глицерин снижает разрывную нагрузку и стойкость пряжи к истиранию, хотя дает некоторое увеличение разрывного удлинения и устойчивости к действию изгиба.
В целом, показатели пряжи, ошлихтованной с добавками скипидара, диоксанового спирта и глицерина на отличаются существенно от показателей пряжи, обработанной стандартной крахмальной шлихтой, и значительно уступают показателям пряжи, ошлихтованной шлихтой по изобретению, содержащей каррагинан и побочный продукт производства изопрена, 1808893
0,05 — 0,15 остальное
Таблица влияние состава шлихты на физико-механические свойства хлопчатобумажной пряжи
Разрыв- Разрыв- Усточи- Стойкость а
Состав шлихты. мас
Пример лорамин едкий на- побочный хлопковое вода к истиракрахмал ное удлинение, $ ная навость к многократ- нию. цикмасло трий продукт грузка, г/нить пы ным изгибам, циклы
8510
4232
2949
3071
3956
4144
27ВВ
ЗВВ5
4927
5302
5894
4328
4574
4,5
4.2
4.3
4,0 з,в 4,6
4,1
4,1
4,5
4,4
4,5
5,2
5.5
4.9
4,2
4.2
211,8
220.4
208.5
216.1
223.2
207.9
215,7
219.4
208,2
214.0
215.2
218.3
228,5
232,9
226,6
223.8
98,98
97.48
97.656
95,948
93 94
97,856
96,748
95.64
97,906
96.878
95,985
97,806
96.678
95.55
94.313
94.424
0,02
0.02
О.О3
0.03 о,оз
О,О3 о.оз
О.оз
2.5
0.004
0,007
0,01
0,004
0,007
0,01
О.004
0.007
0,01
0,004
0.007
0.010
0,012
О,01
0,01
0.015 . 0.02
О 01
0.015
0,02
О.О1
0,015
0.02
0.010
0,015
0,020
0.025
0.030
6
7 в
10 !
12 13
0.1
0.2 о,з
0.08
0,1
0,12 о.ов
0,10
0.12
0.15
0.1
0.2 о.з
0.5
О рви е ч а ни е. В составе шлихты по прототипу согласно примеру 16 входятдобавки0.013мас, $, — сульфосида и
0 023 мас. ф> — антивспениватель БА.
Показатели перерабатывающей способности хлопчатобумажной пряжи, ошлихтованной шлихтой по изобретению, в сравнении с пряжей, ошлихтованной крахмальной шлихтой, приведены в таблице 5, в 5 табл. 6 представлены физико-механические свойства этих же пряж.
Иэ данных табл. 5 видно, что пряжа, ошлихтованная шлихтой по изобретению, перерабатывается на ткацких станках с об- 10 рывностью на 10 — 15 8м4еенН!ь ш еe, чем пряжа, ошлихтованная крахмальной шлихтой.
Как видно из данных табл. 6, пряжа всех трех артикулов, ошлихтованная шлихтой по изобретению, имеет более высокие физико- 15 механические показатели и меньшую обрывность в ткачестве. .Таким образом, шлихта по изобретению позволяет существенно улучшить фиэикомеханические характеристики ошлихтован- 20 ной основной пряжи и снизить обрывность в ткачестве без увеличения расходов на клеящие и вспомогательные материалы.
Достоинства предлагаемой шлихты; возможность приготовления на стандар- 25 тном оборудовании клееварки, экологическая безвредность, легкость расшлихтовки.
Формула изобретения
Шлихта для хлопчатобумажной пряжи, 30 содержащая крахмал, хлорамин, едкий натрий, пеногаситель и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств ошлихтованной пряжи и ее перерабатывающей способности в ткачестве, она содержит в качестве пеногасителя высококипящий побочный продукт производства изопрена из изобутилена и формальдегида на основе диоксановых спиртов, их формалей и ацеталей и метаноловых или трет-бутаноловых эфиров этих спиртов и дополнительно полисахарид каррагинан иэ красных черноморских водорослей — филлофоры ребристой, при следующем соотношении компонентов, мас.Я,: крахмал 2 — 4 указанный каррагинан . 0,05 — 0,35 хлорамин 0,01 — 0,04 едкий натрий 0,004 — 0,10 побочный продукт производства изопрена из изобутилена и формальдегида на основе диоксановых спиртов, их формалей и ацеталей и метаноловых или трет-бутаноловых эфиров этих спиртов вода
7808893
10!
hC
Ф о с
1
Щ
CL
1»
S.Ф о
v съ
1Я о
I» и
3 о
IX х
З г Я о
):> 2
tD
t»
Ф
Ф а х о
v о
СЪ СЪ сЪ - Ю О
° Ф С LA В LA Ф т
Ф т
Ф
2 а
tO
О.
Щ
Ф
CO
z.й
hC S
X а
1»
Ф
Ф
Iи зЯ о и
ID tD CD
СО LA LA IA
СО CO (О В л лл
СЬ CJI СЬ СЬ
С0 00 сч сч сО LA л ж
СЬ СЬ
Ф с0 сО о в
CO C0
tD
СЬ СЬ СЬ сО Ф
П СО СО В сВ
СО В В В
СО В СЬ О СЬ
СЬ СЬ
СЬ
CQ т Я
S х
Ф
«т
CL
I»
Iсс о
CL
Ф
Iх
S с
)Я
X о
Ю о с
Iх
S с
Б
X о. о с х
Ш
Iи съ (.) а- е» а» а» е» о о о о о
О О 0 0 О О
S
t»
IO а а (O
В LA „Ъ
О О сч !Д В о 0 0 О О
IA в
Ю Ю сч р о сч съ "Ъ С О сч съ в в в в в в о о О - о о о
О с
IQ
X х
CO
CL х
Ф
S х и
Ф
X
Ф х
Ф
K е
Ф
Ф т
Щ
K
tQ
С!.
CL
Щ х
z
К
CL с о
Ф
z
K с
CCI о о о о о о о о о о о о о о о
СЪ 0. О В В СЧ С Ъ СО Э П Л 00 О 3 СЪ ID Ю 00 W С Ъ В Ch 00 O) LD СЧ
tn СО 00 л л в со Оъ О со в 00 сь О сь сь О О сч О О СО О О сь
В В СЬ СЧ ф С СЧ О В 00 В СЧ О С СО
О СЬ СЧ 00 Л- Л СЧ В С0 Л I В В I» СО
С Ъ Ф LA IA С"Ъ M lA LA LA Cf С Ъ Ч LA LA Ф
С0 СЧ О 00 С Ъ В С"» О
IA lA LA LA W LA lA LA IA
О а 00 ОЪ В Е О W В 00 СЧ О 00 СЧ
СЧ В О СЧ СЬ В В О 00 В Ч: СЪ О
Ь - СЧ СЧ СЧ О СЧ С Ъ С.Ъ - СЧ С0 СЗ С Ъ сч сч сч сч сч сч сч cv сч сч сч сч cv сч cv л
0 О О 0 0 0 0 О 0 О 0 0 0 О 0 о о о о о о о о о о
О О 0 о Ю О 0 0 о о О о Ю О 0
СО CO CÎ СО CO О О О 0 0 Сч СЧ СЧ СЧ (Ч
О О О О О а- а- ч- а- с е т» а- а- чо о о о о о о о о о о о о о о
lA LA lA LA о 0 ™ 0О о 0 о 0 0
0 О 0 О 0 О 0 0 О о о о о о о о о о о о о о 0 о
СЧ СЧ СЧ СЧ Сч С"Ъ 00 С0 С Ъ С ) Ф Ф ° Ф сч w LA m л 00 О „- с ъ 3 g
1808893
7
)Я о
1О Я о
X
1
С1:э.
Б
67 ) а
Ф
X
0Ъ
«О
I»
Ъь«
X а. о - в - о
Ф CD Ф Q СЧ
O СЧ
СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ
СО CO CO IA
t СЧ Сч 3
Ф CD О ID
Ф Ф CD CD
ОЪ Ф Ct) Ф
e-» CD
s > СО
СО t »
Ф Ф Ф
СЧ t» 00
СО CD ID
t t
Ф Ф ОЪ
СЧ I СЧ СЧ
Ф и) а .,Ф О 0О
ID lA lO l0 (0
CD CD CD Ð, Ct, С ) СО
L0 СЧ л гФ CD
Ф Ф
)Я
CL
СЧ СЧ СЧ СЧ 1 с1
O O O O O O O О о о о о о О о
Iх
S с э
СЧ
lA О Ф LA
O O . . СЧ. O
СЧ
О О О О О--, ИЪ О В LO Д О о -. nl o о о о о о; о
O Ж LO l0 ID т» ч» СЧ О) чО О О О О
С5
z с
Щ
X х
О О О 4 Й Ф
Ф t» CO Ct) о о х
5а с
3 о
0I
I» о 5 о
03 и
I0 .х (О
CL
C о
Щ
СС о
2 о
С1 с
0I
1М сС о
CL с о
l о
X о
ID о с
z
С1
СС о
Ф
X
Е с
СО
I» о о
iS
О
Iи
2
С1
I0 а
2i
Iх
S с э
С1 с
Щ
С1
S о
S к
Л
Iо о
1
Щ
Ф
Eg
С5
)Я
М
0С
0Ъ
Б
CL о с х
)Я
".0
Б о
Ю о с
S
I» (5
CL
С1
С0
1
=т
3 с
Я
X
2 и
l- Ю
m .С
С1 I»
0Ъ о
Я
2:( о
С1 с о î î î î î î oо о о о о о о о о
СЧ IA Сб Ф СЧ L0 СЧ СО СО LO С"Ъ СО IA СЧ Ф СЧ 0 Ф C4 O hf i» I» IA 0 с3 СЧ 00 СО Ф Ф С Ъ Ф IA
О t» t» СО t» ID СО Ф Ф 00 IA СО Ф Ф СО 00 Ф
О Ф Й О СЧ LO LA О Q О Ф О О СЧ Ф Ф СЧ
° 4Г CD Q СЧ - С Ъ сй с3 ID Cf С Ъ Ф С Ъ C O Ф
, СО O СО Ф O Ф Ф Ф Ф CD . i t Ф СЧ C L0 (Ъ Cl LA IA i W LO 3 ID Ct W LO LO IA IA IA LA
0О W В В СЪ С"Ъ Ф ID Ф W С.Ъ W . O Е О 0 l0 ц) LO ID Ф LA L0 ID Ф Ф IA lA Ж LA ID IO!
СО В Ф В LA t- 0O Ф т О
СЧ LO t Ф Ф 00 1» О 0Ъ ID » С Ъ
hl СЧ СЧ Сч С Ъ С9 СЧ СЧ С Ъ
СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ с с1 Ф rl 0 I I I I I Ф с3
О О o o Q O o Q о О O o o o О О о о о о о о о о о о о о о
O О о о О O o O О О О о о о О О О
LO ID lA lA
O О О O О о о О о
СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ СЪ СЪ СЪ СЪ СЪ С Ъ С"Ъ ,-«,-,-,-,-,-,- O Q Q Q O O O O O O Q C9 о о о о о о о о о о о о о о
СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ С Ъ С") С Ъ СЪ Сб 3 Й Ф 0
1808893
Таблица 4
Содержа- Разрывние ком- ная наРазрывное удлинение, Пример
Устойчивость к многоСтойкость к истираКомпоненты шлихты понентов, мас, грузка, г/нить нию, циккратному. изгибу, gmnbi лы
4,0
0,3
0,02
0,01
0,05
0,10
0,15
До 100
4,0
0,3
0.02
0,01
0,05
0,15
0,25
4,0
0,3
0,02
0,01
0,05
0,10
0,15
4,0
0,3
0,02
0,01
0,05
0,10
0,15
4,0
0,3
0,02
0,01
0,05
0,15
0,25
Крахмал
Каррагинан
Хлорамин .
Едкий натрий
Побочный продукт
227,8
230,6
233,1
5,3
5,4
5.1
5632
9920
Вода
Крахмал
Каррагинан
Хлорамин
Едкий натрий
Скипидар
4,0
4,0
4,2
219,7
220,2
218,6
4391
4210
5530
Крахмал
Каррагинан
Хлорамин
Едкий натрий
Диоксановый спирт
219,1
221,6
223,4
4,2
4,4
4,1
4287
4542
4276
5580
Крахмал
Каррагинан
Хлорамин
Едкий натрий
Диоксановый спирт
5580
291,1
221,6
223,4
4,2
4,4
4,1
4287
4542
4276
Крахмал
Каррагинан
Хлорамин
Едкий натрий
Глицерин и
220,2
220,6
219,3
4652
4721
4,3
4,5
4,6
5190
I °
Влияние содержания в шлихте побочного продукта производства изопрена в сравнении со скипидаром, диоксановым спиртом и глицерином на свойства ошлихтованной пряжи
IСЪ
Ф
З
Щ
У Ф
I CD р Щ
Ф X о m
Ф р р Ю р о
Ю о о о в
СО ССЪ о о о о
CO СЧ о о
Ф р
С: р р с
L0 о
С Ъ
C) СЪ о
1Б р
Б р
Щ I» х
Ю р
IЩ р
Б,х
СЪ р
Ю о д
2 Б
o z
tS l
Ф CD а
Щ CD и Б
Щ С
Ю щ Б а р
Ф I>Б
2 х р
Ю р (: У с(:> р а
IO
СО
1 о о
СЧ
% о
1Б
Б а
ICD
X о о О юБ
Б
СС
2
1х
Б с
s
СЪ. р с х
СЧ
СЧ о о о о
CO
О.О о о
С Ъ IO
С4
О О о о
Щ
Iо р и
Щ
Б
CD а
CL
Щ
С Ъ
С 3
I p о щс
Х х в о
ЦЪ Ф
ССЪ О
" СЪ
In О
С Ъ CV
1х с
Я
X
СС Ф
Щ lX Ф
lO р
Щ ,х .s а р
М С
Я
Б х
Ф х Ф м а с ю р
Х e)
x s а р
М сФ
Б
X р х
X
Ф Q
Щ 1Ф д а
lO
CD O
Щ х s а р С С:
Б с
У X
Б Ш
I- Y. р. 1сс
CV л
СО
С Ъ а
Ф
Б
Ф
IЩ
Щ
Щ р
Ф
2 х с
Ф
Б т
CD х
Б с
>Б р
X
CD о
IX
s с
3 о
К а с
1808893
СО "З, о о о о о о о
О О О О
1808893
Таблица 6
Сравнител ьн ые физико-механические показатели хлопчатобумажной пряжи, ошлихтованной шлихтой по изобретению и крахмальной шлихтой
Составитель Т. Смирнова
Техред M.Моргентал Корректор М. Петрова
Редактор С. Кулакова
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 1259 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
