Генератор плазмы

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s Н 02 И 3/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4893795/23 (22) 20.11.90 (46) 15,04.93. Бюл. N. 14 (71) Казанский филиал Московского энергетического института (72) Ю.А.Спиридонов, Ф.Ç.Тинчурин, М.Ю.Спиридонов и А.Ю.Спиридонов (56) Магнитогидродинамическое преобразование энергии, Советско-американская монография под ред. Б.Я.Шумяцкого и .М.Петрина, М.: Наука, 1979, с, 378 381.

Авторское свидетельство СССР"

1607520, кл. Н 02 и 3/00; 1989, 54) ГЕНЕРАТОР ПЛАЗМЫ . (57) Изобретение относится к энергетическому машиностроению и может быть ис4

2 пользовано для получения плазмы в магнитогидродинамических генераторах для электрических станций. Целью изобретения является повышение эффективности технологического процесса. Генератор плазмы содержит установленную в корпусе 1 жаровую трубу 2 с подводом окислителя, на боковой поверхности которой расположено несколько групп насадков горючего 5 и ионизирующей присадки 4, причем оси насадков попарно направлены навстречу друг другу и под углом к радиусу жаровой трубы, При этом глубина погружения насадков в проточную часть разная для разных групп. 2 ил.

1809521

Изобретение относится к области энергетического машиностроения и может быть использовано для получения плазмы в магнитогидродинамических генераторах для электрических станций.

Цель изобретения — повышение плотности плазмы на переменных режимах работы генератора.

Это достигается тем, что в генераторе плазмы, содержащем установленную в корпусе жаровую трубу с подводом окислителя, на боковой поверхности которой расположены группы насадков для подвода горючего и иониэирующей присадкйпогруженных в проточную часть; причем оси насадков попарно направлены навстречу друг другу и под углом к радиусу жаровой трубы, а глубина погружения насадков в проточную часть разная для разных групп. Такая подача струй позволяет устранить ограничения по дискретности и значительно расширить диапазон изменения режимных параметров, в котором обеспечивается высокая эффективность массопереноса, что объясняется интенсификацией конвективной и турбулентной составляющих за счет соударения струй, принадлежащих одной группе.

Различйе;.,в глубине погружения насадков в проточную часть для различных групп позволяет исключить соударение струй, принадлежащих различным группам и связанным с этим снижением качества смешения эа счет смещения траекторий струй.

YS оэдз XS 0,393 bi

Известно, что — = as q () +

d d d где У вЂ” ордината; Х вЂ” абсцисса; q — гидродинамический параметр; a> — коэффициент;

+Ь вЂ” глубина погружения насадка. Индексы:

S — ось струи, 1 — номер группы, Таким образом"различия bi/d позволят обеспечить различные значения Yj. npu

Ху! = canst и таким образом исключить соударения струй, принадлежащих различным группам с учетом нарастания ширины пограничного слоя.

На фиг. 1 приведена принципиальная схема устройства; на фиг. 2- сечение А-А на фиг. 1, Устройство состоит из корпуса 1, внутри которого размещена жаровая труба 2 и конфузор 3, насадки горючего 5 и присадки 4, которые сообщаются с коллекторами 6, 7, соединенными с магистралями горючего 8 и присадки 9 соответственно, Насадки горючего 5 и присадки 4 обьединены в группы, причем глубина погружения насадков в проточную часть одинакова для насадков одной группы, но разная для различных групп, а оси насадков на плоскость поперечного сечения корпуса попарно направлены навстречу друг другу.

Устройство работает следующим образом.

В жаровую трубу 2 подается поток окислителя. Горючее из магистрали 8 через коллектор 6 равномерно распределяется. по

10

Ф о рмула изобретен ия

Генератор, плазмы, содержащий установленную в корпусе жаровую трубу с подводом окислителя, на боковой поверхности которой расположено несколько групп насадков горючего и ионизирующей присадки, погруженных в проточную часть, причем оси насадков попарно направлены одна

50 навстречу другой и под углом к радиусу жаровой трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности технологического процесса, глубина погружения насадков в проточную часть разная для раэ55 ных групп. насадкам 5, из которых истекает в виде поперечных струй в поток окислителя. Аналогично присадка из магистрали 9, коллектора

15 7 и насадков 4 истекает туда же. Оси насадков направлены под углом к радиусу. Гак как насадки попарно направлены навстречу друг другу, то, начиная с некоторого значения глубины проникновения, струи соударя20 ются, что приводит к дополнительной интенсификации конвективной и турбулентной составляющих массоперенаса и как следствие — повышение качества. Это позволяет повысить интенсивность технологи25 ческого процесса на переменных режимах, то есть отличных от номинального. Наличие групп насадков позволяет исключить ограничение до дискретности (5), а различие в глубине погружения насадков исключить со30 ударение струй, принадлежащих разным группам, Как показали исследования, выполненные лабораторией Гидрогазодинамика" КФМЭИ, выполненные в широком диапазоне изменения геометрических и "ре35 жимных параметров 3 = 0-0,80,-p = 1,0. (2,65, d=0,01-0,1.: - показали, что различия в глубине погружейия насадков для отдельных групп позволяет реализовать высокую эффективность смешения на переменных

40 режимах.

1809521.Составитель Ю.Спиридонов . Техред M,Ìîðãåíòàë . Корректор М.Петрова

Редактор Т,Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1290 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/6