Способ переработки отходов термопластов в роторном агломераторе по бормашенко и сурису

 

Использование: переработка отходов термопластов в химической промышленности . Сущность изобретения: способ включает загрузку отходов в цилиндрическую емкость агломератора, измельчение, нагрев, уплотнение, введение прерывающей агломерацию жидкости и частиц твердых добавок и периодическую выгрузку. Введение прерывающей агломерацию жидкости осуществляют в смеси с частицами твердых добавок , приготовленной предварительно. Это позволяет снизить энергозатраты на измельчение козла, уменьшить разброс частиц по размерам, улучшить экологические характеристики процесса. Количество жидкости , прерывающей агломерацию, в смеси составляет 0,5-30%, а частиц твердых добавок - 0,5-60% от массы загружаемого полимера . 1 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 29 В 9/08; 17/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 5004340/05 (22) 09.10.91 (46) 15.04.93. Бюл. М 14 (75) Э.Ю.Бормашенко и И,Е.Сурис (73) Малое предприятие "Технопласт" (56) Журнал Peters F. Kuns taff-Berater", 1977, (9 22, М 4, S 196-197..

Авторское свидетельство СССР

М 1353608, кл. В 29 В 17/00, 1987, (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ

ТЕРМОПЛАСТОВ В РОТОРНОМ АГЛОМЕРАТ0РЕ ПО БОРМАШЕНКО И СУРИСУ (57) Использование ; переработка отходов термопластов в химической промышленности. Сущность изобретения, способ включаИзобретение относится к переработке отходов термопластов, в частности тонколистовых, пленочных, выдувных и других тонкостенных изделий, и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих указанные виды отходов.

Задачей данного изобретения является повышение качества регенерата, улучшение экологических характеристик способа, снижение энергозатрат.

Поставленная задача решается путем введения в агломератор предварительно приготовленной смеси частиц твердых добавок и жидкой среды, применяемой для прерывания агломерации. Частицы твердых добавок вводятся в смесь в количестве 0,560%, а жидкость — 0 5 — 30% от массы загружаемого полимерного продукта. При этом возникают два синергетически усиливающих друг друга эффекта: испарительное охлаждение при введении жидкости и

„, Я.)„„1809806 АЗ ет загрузку отходов в цилиндрическую емкость агломератора, измельчение, нагрев, уплотнение, введение прерывающей агломерацию жидкости и частиц твердых добавок и периодическую выгрузку. Введение прерывающей агломерацию жидкости осуществляют в смеси с частицами твердых добавок, приготовленной предварительно.

Это позволяет снизить энергозатраты на измельчение "козла", уменьшить разброс частиц по размерам, улучшить экологические характеристики процесса. Количество жидкости, прерывающей агломерацию, в смеси составляет 0,5-30%, а частиц твердых добавок — 0,5-60% от массы загружаемого полимера. 1 табл. снижение поверхностной энергии образующегося в момент агломерации "козла" за счет адсорбции им частиц твердых добавок.

Применение смеси частиц твердых добавок и жидкой среды, применяемой для прерывания агломерации, позволяет снизить удельные энергозатраты на измельчение "козла", уменьшить разброс частиц по размерам, улучшить экологические характеристики, поскольку уменьшается выброс в атмосферу пыли и мелких переизмельченных частйц готового продукта.

Введение жидкости, прерывающей агломерацию, и частиц твердых добавок в количестве менее 0,5% от массы загружаемого полимерного продукта недостаточно для. прерывания агломерации и разрушения

"козла", что делает невозможной реализа- . цию процесса, Введение жидкости, прерывающей агломерацию, в количестве более 30% и час1809806 тиц твердых добавок в количестве более

60% от массы загружаемого полимерного продукта нецелесообразно в связи с резким ухудшением качества перемешивания, т,к. рабочий обьем агломератора ограничен, и 5 соответственно ростом энергозатрат и ухудшением характеристик способа, Пример 1, В роторный агломератор диаметром емкости 600 мм загружают 8 кг . пленочных отходов полиэтилена низкой плотности в виде мешков из-под минеральных удобрений. После измельчения и отмывки отходов подачу воды прекращают.

Дальнейшая обработка приводит к самора- 15 зогреву материала и его агломерации. Образуется "козел". Агломерацию прерывают введением 400 г воды, после чего вводят 400 г порошкообразного красителя — двуокиси титана марки Р-02 по ГОСТ 9808-75, 20

Сведения об энергозатратах, гранулометрическом составе агломерата и экологических характеристиках способа приведены в таблице.

Пример 2. Перерабатывают пленоч- 25 ные отходы полистирола по примеру 1.

Агломерацию прерывают введением

400 г полиэтилсилоксановой жидкости ПЭС5, после чего вводят 400 г порошкообразного модификатора и красителя-углерода ЗО технического (сажи) марки ДГ-100 по ГОСТ

7885-77.

Сведения об энергозатратах, гранулометрическом составе агломерата и экологических характеристиках способа приведены З5 в таблице, Пример 3. Перерабатывают пленочные отходы полиэтилена низкой плотности по примеру 1, 40

Предварительно готовят смесь, состоящую из 20 г воды (0,25 ) и 20 r сажи марки

ДГ-100 (0,250 ) от массы загружаемого в агломератор полимерного продукта.

Введенного количества жидкости и час- 45 тиц твердых добавок недостаточно для прерывания процесса агломерации. Процесс получения регенерата (агломерата) не реализован.

Пример 4. Перерабатывают пленоч- 50 ные отходы полиэтилена низкой плотности по примеру 1.

Предварительно готовят смесь, состоящую из 40 г воды (0,5%) и 40 г сажи марки

ДГ-100, (0,5 ) ат массы загружаемого пол- 55 имерного продукта.

Сведения от энергозатратах, гранулометрическом составе агломерата и экологических характеристиках способа приведены в таблице.

Пример 5. Перерабатывают пленочные отходы полиэтилена низкой плотности по примеру 1.

Состав предварительно приготовленной смеси: 200 r воды (2,5,) и 200 г порошкообразной двуокиси титана (2,5 ) от массы загружаемого полймерного продукта, Сведения об энергозатратах, гранулометрическом составе агломерата и экологических характеристиках способа приведены в таблице.

Пример 6, Перерабатывают пленочные отходы полистирола по примеру 1.

Предварительно готовятсмесь:400 гполиэтилсилоксановой жидкости ПЭС-5 (5 ) и

400 г углерода технического ДГ-100 (5 ) от массы загружаемого полимерного продукта.

Сведения об энергозатратах. гранулометрическом составе агломерата и Экологических характеристиках способа приведены в таблице, Пример 7. Перерабатывают пленочные отходы полиэтилена низкой плотности по примеру 1.

Состав смеси: 2,4 кг воды (30%), 4,8 кг углерода технического (сажи) ДГ-100 (60 0) от массы загружаемого полимерного продукта для суперконцентрата для окрашивания изделий из полиэтилена низкой плотности.

Сведения об энергозатратах, гранулометрическом составе агломерата и экологических характеристиках способа приведены в таблице, Пример 8, Перерабатывают пленочные отходы полиэтилена низкой плотности по примеру 1.

Состав смеси: 2,8 кг воды (65 ) и 5,2 кг углерода технического ДГ-100 (6570) от массы загружаемого полимерного продукта, Сведения об энергозатратах, гранулометрическом составе агломерата и экологических характеристиках способа приведены в таблице, Данные таблицы свидетельствуют о росте доли частиц с оптимальными, с точки зрения дальнейшей переработки, размерами, снижении удельных энергозатрат и запыленности рабочей зоны агломератора при использовании предложенного способа переработки отходов термопластов, Формула изобретения

Способ переработки отходов термопластов в роторном агломераторе путем их загрузки в цилиндрическую емкость агло- мератора, измельчения. нагрева, уплотнения, введения прерывающей агломерацию жидкости, частиц твердых добавок и перио1809806 введением в агломератор. причем количество жидкости в смеси составляет 0,5 — 30%, а частиц твердых добавок — 0,5-60% от массы загружаемого полимерного продукта. дической выгрузки, отличающийся тем, что предварительно готовят смесь из прерывающей агломерацию жидкости и частиц твердых добавок с последующим ее

Сравнительные характеристики энергозатрат, гранулометрического состава агломерата и экологических характеристик предлагаемого способа и способа, описанного в прототипе

Пример

Содержание частиц в готовом продукте с максимальным размером поперечника от3 о5мм, 1 прототип

0,32

28

2 прототип

ПС

400 г ПЭС-5 (5%) 400 гсажа 5

0,40

5,0

ПЭНП 20 г вода (0,25%) 20 r сажа 0 25

Способ не реализован

ПЭНП

40 г вода (0,5%)

40 r сажа 0 5

0,25

3,0

0,25

3,5

ПС

400 r ПЭС-5 (5%)

400 г сажа 5

3,2

0,28

ПЭНП

2,4 «r вода(30%)

4 8 кг сажа 60

0,28

4,0

ПЭНП

2,8 кг вода (35%)

5 2 кг сажа 65

0,3

Составитель И.Верцанова

Техред М.Моргентал Корректор M. Петрова

Редактор

Заказ 1295 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раувская наб., 4/5

Проиааодстаенно-иадатеаьскиа комбинат "Патент". г. ужгород, ус.Гагарина, 101

Состав добавок (маа% палим прсд) I и вид перерабатываемого сырья

ПЭНП

400 г вода (5%)

400 г двуокись, титана 5

ПЭНП

200 г вода (2,5%) 200 г двуокись титана 2,5

Удельные энергозатраты на 1 кг готового продукта, кВт ч/кг

Концентрация пыли в рабочей зоне агломератора, мг/м