Способ подготовки к волочению концов труб

 

Использование: производство труб. Сущность изобретения: формируют лепестковый профиль конца захватки путем прогиба стенки радиально размещенными дисковыми роликами малой толщины, перемещаемыми вдоль конца от основной части заготовки до участка, отстоящего от торца на расстоянии 0,1-0,8 наружного диаметра заготовки. Далее осуществляют смятие лепестков роликами по числу лепестков с ручьями , образующими круглый калибр, перемещаемыми вдоль конца от основной части заготовки до торца. 8 ил., 2 табл.

(39) (1() СОЮЗ СОВЕТСКИХ социллистических

РЕСПУБЛИК (и)з В 2t С 5/00

ГОСУДДРСТВЕННЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР

{ГОСЙАТЕНТ СССР) I

ОПЙСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Изобретение относится к производству готовленных концов труб. Это связано с тем, труб и может быть использовано, в частно- что от йроггиба стенок ножами образуются сти, для подготовки концов труб к волоча - концентраторы напряжения и после опресник).. - . совки пуансонами наблюдается растрески-:

Известен способ подготовки к волоче- вание конца трубы. Кроме того, процесс ниа койотов труб, преимущественно тонко- прессования:в два зтэпа малопроизводите(78HHh3)(, включающий формирование лен. Максимальная производительность ;

floA6gfKo80fo профиля конца захватки пу- Apl указанном способе составляет до 200 тем прогиба стенки заготовки и далее рол- изделий в час. уЧение г(летно сжатого конца круглого . Целью изобретения является повышеЕечения емятием лепестков. 8 процессе ниепроизводительностииповышениекачеформировзниязахватки прогиб стенки осу- ства путем исключенйя растрескивания (цесталяют ножами; имеющими возмож- конца. йость радиального" перемещения Сущность изобретения заключается в относительно оси заготовкй, в результате том, что прогиб стенки конца захватки осучего сечение принимает лепестковый проф- ществляют радйально размещенными отноиль. Получение плотно сжатого конца: осу- сительно заготовки дисковыми роликами ществляют с помощью пуансонов, которые малой толщины, перемещаемыми вдоль прВСсуют конец трубы до образования кру- конца от основной части заготовки до участга. ка, отстоящего от торца на расстоянии 0,1—

Недостатком данного способа является 0,8 наружного диаметра заготовки, а смятие низкая производительность и качество под- лепестков осуществляют воздействием ро(2Ц 4899338/27

Р2) ОФ4ФМ (46) 23.04.93, Бюл, М 15 (71) Всесоюзный научно-исследовательский

- и конструкторско-технологический институт трубной (тромыаленности

P2) 3.Г.Соляник, М.В.Бабасов, Н,Н.Король вА.И.Бородин (56) Антимонов А.М. и др, Оборудование и технология подготовки концов труб к волочению. М.: Черметинформация, 1984. с. f2. (s ) спосоь подготовки к волоченйю концов таю

2 (57) Использование: производство труб, Сущность изобретения: формируют лепестковый профиль конца захватки путем прогиба стенки радиально размещенными дисковыми роликами малой толщины, перемещаемыми вдоль конца от основной части заготовки до участка, отстоящего от торца на расстоянии 0,1-0,8 наружного диаметра заготовки. Далее осуществляют смятие лепестков роликами по числу лепестков с ручьями, образующими круглый калибр, йеремещаемыми вдоль конца от основной чэстй заготовки до торца, 8 ил., 2 табл.

1810154 ликами по числу лепестков с ручьями, обра- ной части трубы рядом роликов 2 с ручьями, зующими круглый калибр, перемещаемыми образующими круглый калибр, При:этом нэ . вдоль конца заготовки от основной ее части продеформировайном участке конце трубы, до торца. имеющем трехлепестковую форму, лепестНа фиг.1 приведена схема реализации 5 кисближаются;образуяплотносжэтыйучэпредлэгаемого способа; на фиг.2 — то же, сток конца трубы, практичвски etc нэ вид сбоку; на фиг.3 — 1-ый этап подготовки; упрочняя, И заканчивают деформэцйю нэ на фиг.4 — разрез А-А на фиг.3; на фиг.5 — преДварительно непродеформировэнном

И-ой этап; на фиг.б — разрез G-Á на фиг.5; участке конца трубы длиной(0.1-0,8) наружна фиг,7 — труба, готовая к волочению; на 1О него диаметра от его торца, изгибая:стенку фиг.8 - вид 8 на фиг.7, .. вовнутрь с образованием трехлепесткоэой

Первый этап подготовки конца трубы к: — формы:и одновременно сжимаю ее э плотно волочению сводится к формоиэмененйю пе . : сжэтйй конец(головку) с наружнОй цаанд- риметра трубы по диаметру О рядом роли- рической формой, исключая тем самым возков, представляющихсобой диски большого 15 можность растрескивайия концов труб. " диаметра и малой толщины. Формоизмене- При проведении сравнительных.испиние конца трубы происходит эа счет изгиба - таний предлагаемого и известного способов толщины стенки вовнутрьтрубы в капрале- . прй подготовке к волочению труб йэ стали нии к ее торцу, образуя профиль в попереч- . 10 диаметрэм 25 и 38 мм с толщиной стенки ном сечении, например трехлепестковой 20 соответствейно 0,9 и, 3,5 мм варьировались формы. Причем формоиэменение происхо- параметры длини конца трубы от ее торца,,; дит по длине конца трубы,.исключая уча- не подвергаввемуся формойзменению э сток, отстоящий от торца. трубы на . многогранник первым калибром, обрэзорэсстоянии (0,1-О,8)О, где Π— наружный аанным тремя. дисковыми роликами. диаметр трубы. Второй этап подготовки тру- 25 . Результаты сравйительных йспытаний бы к волочению — закэтка полученного лепе-" .. подготовки труб к волочению йрэдлэгэемым сткового профиля и остальной части йизвеСтнымспособамиприведенывтэ56.1 (непрофилировэнной) конца трубы ролика-, и 2. ми, имеющими ручей радиусом постоянной Анализ представленных даниях п0двеличины и последовательно установленны- 30 тверждает, что применение предлагаемого ми и связанными с дисками, Причем умейте-: способа (поэ.1, 2; 3) дает хорощие результашение диаметра до требуемой величины ты на всех рассматриваемых типоразмерах, происходит в направлении к торцу трубы от тогда как йзвестный способ: не обеапечиээосновной ее части на заданном расстоянии - ет высокую производительность и качество

З труб(поэ.1 табл. 1, 2). Это.свяээнос тем. что" предлагаемый способ осуществляат замена поперечной деформации йа проследующим образом..: . ::;:. - дольную, осуществляемую s направлении от

Закрепив трубу на основной ее части с: основной части трубы к ее торцу с испольэопомощью зажимов к участку, прилегающему - . вэнием участка у торца заготовки без форк основному телу трубы, устанавливают кэ- 40 моизменения дисковыми- роликами, либр с радиально размещенными относй- . обеспечивает распространение волнь детельно заготовки дисковыми ролйками. формации иэгйба впереди роликов с ручьямалой толщины 1 и роликами 2 с ручьями, ми, что приводит к исключению образующими круглый калибр, При переме- растрескиоания торца трубы и получению щенйироликовотосновнойчаститрубыкее 45 плотного ровного конца подготовленной к торцу производят деформацию конца трубы .. волочению трубы, вдвээтапазаодин ходкалибра. Ма первом © о р мул а. изобретения. этапе рядом дисковых роликов 1 осуществ- Способ подготовки к волочению концов ляют лишь изгиб стенки вовнутрь, образуя . труб, преимущественно тонкостенных, трехлепестковую форму в поперечном сече- 50 включающий формирование лепесткового нии трубы и заканчивая его на расстояйии профиля конца захватки путем поогиба (0,1-0,8) наружного диаметра трубы. При та- стенки заготовки и далее получение плотно кой деформации на продеформированном сжатого конца круглого сечения смятиемле(фориоизмененном) участке трубы пояаля-- пестков. отличающийся тем, что, с ются остаточные напряжения малой величи- 55 целью повыщения производительности. и ны, т.е. практически этот участок не повышениякачествапутемисключениярасупрочняется, а торец определенной величи- трескивания конца, прогиб стенки конца эаны ti вообще не подвергается деформации. хватки осуществляют радиально

Нэ втором этапе деформации конца тру- размещенными относительно заготовки дибы начинают обжимать его также от основ- сковыми роликами малой толщины, переме1810154 фаемйми вдоль конца от основной части ютвоэдействиемроликамипочислулепестзаготовки до участка, отстоящего от торца ков с ручьями, образующими круглый кана расстоянии 0,1-0,8 наружного диаметра либр, перемещаемыми вдоль конца заготовки, а смятие лепестков осуществля- заготовки от основной ее части до торца.

Таблица !

Табацца 2

Составитель 3, Соляник

ТехРед М.МоРгентал КоРРектоР С Ш „„„,.1р

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород. ул,Гагарина, 101

Заказ 3261 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва„Ж-35, Раушскал наб., 4/б