Способ штамповки полых деталей с отводами

 

Использование: относится к обработке металлов давлением, в частности к холодной штамповке из труб с использованием жидкости высокого давления. Способ может быть применен при изготовлении деталей типа тройника из труб. В ручей жесткой мат11 L рицы 2 укладывают трубчатую заготовку 1. Затем нагружают заготовку 1 внутренним давлением Р и осевой сжимающей силой Fa, передающейся на заготовку 1 осевыми пуансонами 3. Под действием приложенных нагрузок в зоне формообразования отвода часть заготовки 1 длиной L раздается с диаметра d до D. Одновременно с раздачей происходит формообразование отвода диаметром d . При достижении отводом заданной высоты h штамповку прекращают, раскрывают матрицу 2 и извлекают полученную деталь. При этом проекции трубчатой заготовки и ее участка раздачи на плоскость , перпендикулярную оси трубчатой заготовки и проходящую через ось отвода, соприкасаются друг с другом в зоне образования отвода. 3 ил. СЛ С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st>s В 21 С 37/29

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4801261/27 (22) 12.03.90 (46) 23.04.93. Бюл. ¹ 15 (71) Ленинградский политехнический институт им,M.È,Êànèíèíà (72) А,Н.Кобышев, А,Ф.Шарапенко, Ю,В.Брагин и К.Ю,Леликов (56) Изготовление сложных полых деталей.

Под ред. Богоявленского К.Н. — Л.: Машиностроение, 1979, с.55, рис.20. (54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ОТВОДАМИ (57) Использование: относится к обработке металлов давлением, в частности к холодной штамповке из труб с использованием жидкости высокого давления. Способ может быть применен при изготовлении деталей типа тройника из труб. В ручей жесткой мат„„59„„1810159 А1 рицы 2 укладывают трубчатую заготовку 1.

Затем нагружают заготовку 1 внутренним давлением Р и осевой сжимающей силой F>, передающейся на заготовку 1 осевыми пуансонами 3. Под действием приложенных нагрузок в зоне формообразования отвода часть заготовки 1 длиной L раздается с диаметра d до D. Одновременно с раздачей происходит формообразование отвода диаметром d . При достижении отводом заданной высоты h штамповку прекращают,, раскрывают матрицу 2 и извлекают полученную деталь. При этом проекции трубчатой заготовки и ее участка раздачи на плоскость, перпендикулярную оси трубчатой заготовки и проходящую через ось отвода, соприкасаются друг с другом в зоне образования отвода. о ил, i8i0i69

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам холодного деформирования трубчатых заготовок.

Целью изобретения является повышение качества деталей путем устранения складкообразования, а также обеспечения равнотолщинности стенок деталей и повышение производительности за счет сокращения количества переходов штамповки и отсутствия промежуточной термообработки.

На фиг.1 показана схема штамповки заготовки; на фиг.2 — то же, после деформирования заготовки; на фиг.3 — разрез А — А на фиг.1.

Трубчатую заготовку 1 длиной (, диаметром d и с толщиной стенки t помещают в разъемную матрицу 2 (фиг.1). Затем нагружают загдтовку 1 внутренним давлением P и осевой сжимающей силой Fa, передающейся на заготовку 1 пуансонами 3.

Под действием приложенных нагрузок в зоне формообразования отвода часть заготовки 1 длиной L раздается до диаметра D (фиг.2), Одновременно с раздачей происходит формовка отвода диаметром d . При достижении отводом заданной высоты h штамповку прекращают, раскрывают матрицу 2 и извлекают полученную деталь.

Пример, Деформируют трубчатую заготовку из стали 08Х18Н10Т длиной (=55 мм, диаметром d=18 мм и толщиной стенки t=2 мм.

Нагружают заготовку давлением Р=240

МПа и осевым усилием Е,=180 кН..Производят раздачу части заготовки длиной L=30 мм в зоне формообразования отвода до диаметра D=18,8 мм, Таким образом D=d+0,4 t.

Одновременно с раздачей производят формовку отвода диаметром d = 10 мм. При

5 достижении отводом заданной высоты п=12 мм штамповку прекращают и извлекают полученную деталь, Способ гидравлической штамповки полых деталей с отводами обеспечивает, по

"0 сравнению с известными, следующие преимущества; повышается качество деталей эа счет отсутствия поперечных складок на их поверхности, что приводит к увеличению прочности деталей на 15...20% и уменьшениюгидравлического сопротивления при работе полых деталей с отводами в составе трубопроводов на 18...25%; возрастает на 40...50% производительность труда эа счет сокращения числа переходов штамповки и отсутствия промежуточной термообработки.

Формула изобретения

Способ штамповки полых деталей с отводами трубчатых заготовок, включающий формообразование отвода путем воэдейст25 вия внутреннего гидростатического давле- ния с одновременной торцовой осадкой . трубчатой заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей путем устранения их складкообразова30 ния, одновременно с формообразованием отвода осуществляют раздачу трубчатой заготовки в зоне образования отвода, при этом проекции трубчатой заготовки и ее участка раздачи на плоскость, перпендикуляр35 ную оси трубчатой заготовки и проходящую через ось отвода, соприкасаются друг с другом в зоне образования отвода.

1810169

Составитель А. Кобышев

Редактор М. Кузнецова Техред М.Моргентал Корректор И. Муска

Заказ 1410 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101