Косовалковая правильная машина

 

Использование: правка круглого проката и труб. Сущность изобретения: машина содержит три двухвалковые обоймы с опорными и нажимными вогнутыми валками (В), длина которых в крайних обоймах меньше, чем в средней. Профили В средней обоймы выполнены с занижением от теоретического гиперболоидного профиля, Опорный В имеет профиль с занижением, максимальным в середине его бочки и плавно уменьшающимся к торцам, нажимной В имеет равное максимальное занижение по торцам, плавно уменьшающееся до нуля к середине бочки . Диаметр горловины нажимного В .равен диаметру горловины В боковых обойм, а сумма занижений опорного и нажимного В постоянна по длине в любом сечении, перпендикулярном оси В. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 D 3/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1,й(: 1 г н ч

°

I»

f=fn +1п

0 Н

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4823225/27 (22) 22.03,.90 (46) 23.04.93. Бюл, М 15 (71) Старо-Краматорский машиностроительный завод имгСерго Орджоникидзе и Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) Е.Л,Коровицкий, В,Г,Завгородний, Л,А,Клименко, С.И,Мартыненко, А,M.Маскилейсон, В.А. М оскале в, Н.И.Старуш ки н, А,M.Ëåòêèí и Ю.А,Палкин (56) Семененко Ю,Л. Отделка профилей и труб давлением. — М,: Металлургия, 1972, с.162-164, рис.79. (54) КОСОВАЛКОВАЯ ПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к машинам для правки круглого проката и труб.

Цель изобретения — повышение качества правки.

На фиг.1 изображена схема расположения валков в рабочей клети заявляемой машины; на фиг,2 - схема профилировки удлиненных валков средней обоймы машины.

Машина состоит из трех последовательно установленных в рабочей клети двухвалковых обойм 1 — 3 с вогнутыми валками, расположенными под углом не менее 30 к оси выправляемого круглого проката 4, Крайние обоймы 1 и 3 имеют по два коротких валка 5, у которых диаметр в горловине

0r и профиль„контактирующий с прокатом

«4, одинаковы. Средняя обойма 2 содержит

: -два удлиненных валка: опорный 6 и нажим„„53J 1810164 А1 (57) Использование: правка круглого проката и труб. Сущность изобретения: машина содержит три двухвалковые обоймы с опорными и нажимными вогнутыми валками (В), длина которых в крайних обоймах меньше, чем в средней, Профили В средней обоймы выполнены с занижением от теоретического гиперболоидного профиля, Опорный В имеет профиль с занижением, максимальным в середине его бочки и плавно уменьШающимся к торцам, нажимной В имеет равное максимальное занижение по торцам, плавно уменьшающееся до нуля к середине бочки. Диаметр горловины нажимного B.ðàâåí диаметру горловины В боковых обойм, а сумма занижений опорного и нажимного В постоянна по длине в любом сечении, перпендикулярном оси В, 1 з.п. ф-лы, 2 ил, ной 7. Профиль 8 опорного валка 6 выполнен с занижением по отношению к теоретиче- д скому гиперболоидному профилю 9, обеспечивающему непрерывную линию контакта

Э проката 4 с валком без учета прогиба в обойме 2, причем зто занижение плавно уменьшается от максимальной величины в горловине до нуля к торцам валка 6. Проф- 0 иль 10 нажимного валка 7 выполнен с зани- ф жением по отношению к профилю 9 наоборот, наибопкшаа аепичина которого на торцах валка 7 равна занижению в горлоI ф вине валка 6 и плавно изменяется до нуля к середине валка 7. Сумма занижений профилей 8 и 10 опорного и нажимного валков 6 и

7 величина постоянная по длине бочки в любом сечении, взятом на расстоянии 1 от оси, и равна

1810164

„„,Iz

10 Е.11

25 где f — величина наибольшего занижения профилей 8 и 10;

f> — занижение профиля 8 опорного валка 6 в любом сечении на расстоянии Il1 от горловины валка 6;

fn — занижение профиля 10 нажимного н валка 7 в любом сечении на расстоянии 111 от горловины валка 7.

Занижение можно определить по формуле как величину прогиба выправляемого проката 5 в средней обойме 2 для создания необходимой деформации где М вЂ” изгибающий момент, необходимый для деформации наименьшего проката 4 (наименьшего диаметра из выправляемого на машине диапазона);

1 — длина бочки валков 6 и 7;

Š— модуль упругости материала проката 4;

I — момент инерции проката 4 (наименьшего диаметра из выправляемого на машине диапазона).

Построение профилей 8 и 10 выполнено сопряженными дугами разных радиусов R), I

R2, йз и соответственно R1, К2, Вз .

1 I И II

Количество дуг определяется в зависимости от технологических возможностей металлорежущего оборудования, например станки с

ЧПУ, на которых обрабатывается данный профиль, Машина работает следующим образом.

Правка проката 4 в машине производится посредством многократного упругопластического изгиба, который осуществляется пропуском выправляемого проката 4 через двухвалковые обоймы 1 — 3, валки которых расположены под углом не менее 30 к оси правки. При этом прокат 4 получает вращательно-поступ ател ьное движение. В процессе правки прокат подвергается деформации двух видов: прокат по длине изгибается между последовательно расположенными обоймами

1 — 3; искривленные концевые участки проката 4 выправляются в пределах удлиненных бочек валков средней обоймы 2 со специ30

50 альной профилировкой, позволяющей обеспечить дополнительную деформацию за счет занижений в профилях валков 6 и-7.

Настройка машины, т,е. выбор расстояния между валками в обоймах, угол установки валков, смещение обоймы 2 относительно обойм 1 и 3 для обеспечения необходимого прогиба в процессе правки, установка необходимого числа оборотов валков, производится до начала правки в зависимости от параметров выправлямого проката: диаметра, предела текучести материала проката, исходной кривизны проката, При изменении одного из параметров проката необходимо произвести перенастройку машины.

Механизмы настройки и привод вращения валков, их компановка в данном описании не рассматриваются, т.к. они не являются объектом изобретения.

Испол ьзование предложенного технического решения позволяет сократить отходы в брак за счет уменьшения обрезки невыправленных концов проката в среднем на 2 Д, Формула изобретения

1, Косовалковая правильная машина, содержащая три двухвалковых обоймы, каждая из которых выполнена из опорного и нажимного вогнутых валков. причем длина валков средней обоймы превышает длину валков крайних обойм, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества правки, в средней обойме опорный валок выполнен с занижением профиля от теоретического гиперболоидного, плавно уменьшающимся от максимальной величины в середине бочки валка до нуля к его торцам, нажимной валок выполнен с профилем, наибольшее занижение которого от теоретического гиперболоидного на торцах равно занижению в середине бочки опорного валка и плавно уменьшается до нуля к середине бочки, при этом диаметр горловины нажимного валка равен диаметру горловины валков боковых обойм, а сумма занижений опорного и нажимного валков постоянна по длине их бочек в любом сечении, перпендикулярном оси валков.

2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что профили валков выполнены сопряженными дугами по меньшей мере двух различных радиусов.

1810164

Составитель С. Мартыненко

Техред М,Моргентал Корректор И. Муска

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 1410 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11I3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5