Устройство для утолщения кромок листов

 

Использование: обработка металлов дав- .лением. Сущность изобретения: устройство содержит стол, на котором с возможностью продольного перемещения посредством роликовых опор установлены жестко соединенные рама и опорная плита. Опорная плита выполнена С-образной, внутри опорной плиты установлены прижимная плита, элемент противодавления и деформирующий блок. В раме выполнены пазы, в которых размещены штоки гидроцилиндров. Гидроцилиндры попарно соединены между собой гибкими тягами через ролики. 5 ил.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)я В 21 D 19/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4897334/27 (22) 28.12.90 (46) 23.04.93.Бюл. Мг 15 (71) Машиностроительный завод им,М.В.Хруничева (72) С.А.Жарков, Н.Д.Ливенка, В.И.Ершов, Г,К.Сторожева и Ю,Я,Шульман (56) Попов О,В. Изготовление цельноштампованных тонкостенных деталей переменного сечения, M.; Машиностроение, 1974, с,98, рис.39.

Авторское свидетельство СССР

М 1323164, кл. В 21 D 19/08, 1987.

Авторское свидетельство СССР

hL 1433555, В 21 D 19/08, 1988.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения утолщений на кромках листов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет утолщения кромок крупногабаритных листов.

На фиг,1 показано устройство, общий вид; на фиг,2 — то же, вид сбоку; на фиг.3— вид А на фиг.1; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.5 — разрез В-В на фиг.1, Устройство содержит блок 1, стол 2 и раму 3. Рама 3 выполнена сварной из уголкового профиля и соединена жестко с формообразующим блоком 1, например, винтами, и при помощи системы роликов 4 со столом 2, Рама 3 совместно с блоком 1 имеет возможность продольного перемещения относительно стола 2 при помощи системы тяг 5, соединенных с электродвигателем 6

": через колесо 7, Формообразующий блок 1

„,5U«, 1810169 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УТОЛЩЕНИЯ КРОМОК ЛИСТОВ (57) Использование: обработка металлов давлением, Сущность изобретения устройство содержит стол, на котором с возможностью продольного перемещения посредством роликовых опор установлены жестко соединенные рама и опорная плита. Опорная плита выполнена С-образной, внутри опорной плиты установлены прижимная плита, элемент противодавления и деформирующий блок. В раме выполнены пазы, в которых размещены штоки гидроцилиндров. Гидроцилиндры попарно соединены между собой гибкими тягами через ролики, 5 ил. включает опорную плиту 8, выполненную в виде С-образной скобы, внутри которой установлена прижимная плита 9 и элемент противодавления 10, а также деформирующий блок 11, имеющий каретку 12 с последовательно установленными на ней роликами 13, при этом блок 11 установлен с возможностью перемещения относительно опорной плиты 8 при помощи ходового винта 14 от двигателя 15 через редуктор 16 и муфту 17, Прижимная плита 9 и элемент противодавления 10 соединены с С-образной скобой при помощи гидроцилиндра 18, при этом для предотвращения перемещения элемента противодавления в поперечном направлении внутри С-образной скобы установлен упор 19 в виде уголка. В элементе противодавления и опорной плите установлены нагреватели 20, например ТЕНЫ, имеющие теплоизоляцию, Формообразующий блок 1 выполнен с четырьмя роликовыми опорами 21 конической формы, установлен1810169 ными на двух рельсах 21, параллельных столу 2. На раме 3 параллельно направлению перемещения деформирующего блока выполнено несколько пазов 23, причем они расположены попарно с некоторым шагом между парами. В пазах с возможностью продольного перемещения, например, при помощи опорных подшипников (на фиг. не показаны) установлены гидроцилиндры 24, каждый из которых при помощи штока 25 соединен с плоским прижимом 26. Нижней плоскостью прижимы 26 могут контактировать с поверхностью стола 2 или заготовкой, По обеим сторонам рамы в плоскости и между пэр пазов установлены ролики 27, а гидроцилиндры 24 попарно соединены между собой двумя гибкими тягами 28, которые обеспечивают согласованное перемещение прижимов 26. Деформирующие ролики 13 выполнены с увеличением толщины и диаметра от предыдущего к последующему (по и рототи ny), 10

Устройство работает следующим образом.

Листовую заготовку (лист) устанавливают на стол 2 по временным упорам (на фиг. не показаны), выставленным в зависимости от габаритов листа. Блок 1 совместно с рамой 3 подводят к листу таким образом, чтобы его боковая кромка находилась в плоскости входа роликов 13 в рабочую зону формообразующего блока 1, при этом каретка 12 с роликами 13 отведена в крайнее положение (фиг.4), При помощи гидроцилиндров 24 производят фиксацию листа на столе 2, Нагревают рабочую зону, находящуюся между элементом противодавления

10 и опорной плитой 8 до заданной температуры (нагрев может быть осуществлен заранее), после чего опускают прижимную плиту 9 и элемент противодавления 10 и при помощи гидроцилиндров 18 регулируют усилие прижима плиты 9 и элемента противодавления 10, Осуществляют прокатку роликами торца кромки листа, находящейся между опорной плитой и элементом противодавления, при этом по мере утолщения кромки происходит пропорциональное перемещение элемента противодавления вверх, а усилие от гидроцилиндра препятствует потере устойчивости кромки листа и способствует формированию утолщения.

Перемещение каретки 12 с роликами 13 вдоль листа осуществляется через ходовой винт 14, редуктор 16, муфту 17 от электродвигателя 15.

После прокатки участка кромки листа на величину рабочего хода деформирующего блока осуществляют реверсивный возврат каретки с роликами в исходное положение, после чего поднимают прижимную плиту 9 и элемент противодавления 10, освобождая лист. При помощи гидроцилиндров 24 приподнимают по одному из каждой пары прижимов 26, находящихся в конце пазов, при этом другие из каждой пары прижимов продолжают удерживать лист на столе 2 в заданном положении. После этого связка— формообразующий блок — рама перемещается вдоль листа (стола 2) при помощи тяг 5 от электродвигателя 6 на величину рабочего хода деформирующего блока. При этом рама 3 перемещается вдоль стола по профилю таврового сечения при помощи системы роликов 4, а формообразующий блок при помощи системы четырех роликов 21 по рельсам 22, В это время прижимы 26, удерживающие лист на столе 2, оставаясь на месте, перемещаются по соответствующим пазам в раме 3 с помощью, например, опорных подшипников (на фиг. не показаны), а одновременно с этим поднятые прижимы перемещаются по пазам в противоположном направлении до упора при помощи тяг

28, По окончании перемещения на шаг связки деформирующий блок-рама опускают поднятые прижимы 26 и производят фиксацию листа прижимной плитой 9, после чего производят утолщение следующего участка.

На деформирующем блоке установлены концевые выключатели, По окончании утолщения кромки листа по всей длине лист вынимают, на столе устанавливают лист другой кромкой и производят ее утолщение.

Устройство было опробовано при получении утолщений на листовом материале

АМГ6 л. 2 мм на листах размером 600х600 мм, Нагрев зоны деформирования осуществлялся до 400-420 с охлаждением зоны передачи усилия проточной водой до 180-230 .

Устройство устанавливалось на столе, при этом использовались три деформирующих ролика толщиной (мм) S1=2; SR=2,75, Яз=.3,5 и радиусом (мм) R1=56,8, Ra=60,7, Вз=62,5.

Перемещение каретки осуществлялось от электродвигателя через редуктор с моментом на ходовом валу 30 — 70 Н.м. В результате были получены листы с утолщениями 3=4 мм, п=12,5 мм на достаточно протяженной кромке 600 мм (S — толщина, h — высота полученного утолщения.

Использование предложенного устрой- . ства для утолщения кромок листов позволит расширить технологические возможности за счет утолщения кромок крупногабаритных листов и автоматизировать процесс получения утолщений на крупногабаритных листах.

1810169

Формула изобретения

Устройство для утолщения кромок листов, содержащее опорную и прижимную плиты, деформирующий блок с рядом роликов, установленный с возможностью перемещения вдоль опорной и прижимной плит, элемент противодавления в виде продольной пластины и нагреватели, расположенные в опорной плите, о тл и ч а ю ще е с я тем, что, с целью расширения области применения за счет обеспечения возможности утолщения кромок крупногабаритных листов, устройство снабжено жестко соединенной с опорной плитой рамой, выполненной с попарно расположенными пазами, параллельными направлению перемещения деформирующего блока, роликовыми опорами, смонтированными на опорной плите и раме, столом, на котором установлены с возможностью продольного перемещения посредством роликовых опор рама и опорная плита, гидроцилиндрами, штоки которых размещены с возможностью про5 дольного перемещения в пазах рамы, плоскими прижимами, закрепленными на штоках гидроцилиндров, роликами, установленными по обе стороны рамы в ее плоскости и между пазами, составляющими

10 пару, гибкими тягами, посредством которых через ролики попарно соединены гидроцилиндры, дополнительными нагревателями, размещенными s элементе противодавления, при этом пара гидроцилиндров соеди15 нена нарой тяг, деформирующий блок установлен с возможностью дискретного возвратно-поступательного перемещения на величину рабочего хода относительно опорной плиты, а прижимная плита разме20 щена внутри опорной плиты.

1810169

1810169 ла8еан г ю

Составитель Н. Матвеева

Техред M.Mîðãåèòàï Корректор Л. Филь

Редактор Т. Куркова

Эаказ 1410 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101

Устройство для утолщения кромок листов Устройство для утолщения кромок листов Устройство для утолщения кромок листов Устройство для утолщения кромок листов Устройство для утолщения кромок листов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при утолщении краевого участка (КУ) листовой заготовки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при утолщении кромок листов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к листовой штамповке, и может быть использовано в устройствах для получения утолщений на кромках отверстий

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано с авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности

Изобретение относится к транспортному машиностроению, к способу изготовления отбортованного плосковыгнутого днища для автоцистерны с поперечным сечением "чемодан"

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к отбортовке отверстий в листовой заготовке, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей сложного контура

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения деталей с отбортовкой отверстий

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам отбортовки отверстий, и может быть использовано при изготовлении осесимметричных полых изделий с отверстием в донной части. Способ включает вырубку плоской кольцевой заготовки, последующую отбортовку отверстия до достижения предельно допустимой деформации на кромке отверстия. Затем удаляют упрочненный материал краевой части отверстия полуфабриката разверткой и осуществляют окончательную отбортовку до получения готового изделия. Расширяются технологические возможности. 2 ил.

Изобретение относится к кронштейну рычага управления для транспортного средства и способу его изготовления. Кронштейн содержит базовую стенку и проход, идущий от базовой стенки. Глубокотянутый контур формируют глубокой вытяжкой с образованием начального прохода цилиндрической формы и плоского дна, которое в дальнейшем удаляют. Далее глубокотянутый контур укорачивают высаживанием. Расширяются технологические возможности. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано для изготовления сварного конуса на трубе, например, при производстве винтовых свай. Установка включает станину, на которой установлен с возможностью вращения посредством привода шпиндель, выполненный с возможностью размещения и фиксации внутри него трубной заготовки, механизм загиба секторов, установленный на шпинделе, режущий инструмент для раскроя секторов на конце трубной заготовки, сварочный инструмент для сварки секторов между собой с образованием конуса и механизм перемещений упомянутых инструментов. Использование изобретения позволяет упростить процесс изготовления конуса на трубе. 2 ил.

Устройство для утолщения кромок листов

Наверх