Устройство для магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок

 

Использование: обработка металлов давлением, штамповка трубчатых заготовок в машиностроении, автомобилестроении, судостроении и др. отраслях промышленности . Сущность изобретения: на.основании посредством выполненного на нем цилиндрического выступа, соединенного выступом сменной цилиндрической проставки и соединенного с проставкой цилиндрического выступа индуктора, смонтирован индуктор. Диаметры выступов индуктора, основания и проставки не превышают диаметра индуктора . Основание выполнено со штангами, параллельными оси индуктора. Штанги размещены в отверстиях одного из бандажных колец механизма зажима полуматриц, которые выполнены в виде полуцилиндров, Другое бандажное кольцо механизма зажима связано с приводной втулкой. Механизм зажима размещен на опорной плите тележки. Проставку необходимой длины размещают между выступами индуктора и основания и соединяют их. Перемещают тележку с механизмом зажима полуматриц и устанавливают полуматрицы в заданную зону обработки. При этом центровка полуматриц относительно индуктора осуществляется через бандажное кольцо и штанги основания. Устанавливают заготовку на индуктор, зажимают полуматрицы и производят штамповку . Устройство имеет широкие технологические возможности. 3 ил. ел с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s В 21 Р 26/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4935777/27 (22) 12.05,91 (46) 23.04.93. Бюл. N 15 (71) Машиностроительный завод им. П.О, Сухого (72) Ю.А, Костров. Н.B. Крисеев, B,È. Мамотюк и А.С, Лозовой (56) Ракошиц Г,С. Электро-импульсная штамповка,— M.: Высшая школа, 1984, с. 127, рис. 5.6. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ ШТАМПОВКИ ТРУБЧАТЫХ 3АГОТОВОК (57) Использование . обработка металлов давлением, штамповка трубчатых заготовок в машиностроении, автомобилестроении, судостроении и др. отраслях промышленности. Сущность изобретения, на.основании посредством выполненного на нем цилиндрического выступа, соединенного выступом сменной цилиндрической проставки и соединенного с проставкой цилиндрического

Изобретение относится к технологии обработки металлов, в частности к устройству для магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок и может использоваться в машиностроении, автомобильной, судостроительной, авиационной и др, промышленностях.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2, 3 — примеры изготовленных заготовок.

„„Я2„„1810178 Al выступа индуктора, смонтирован индуктор.

Диаметры выступов индуктора, основания и проставки не превышают диаметра индуктора. Основание выполнено со штангами, параллельными оси индуктора. Штанги размещены в отверстиях одного из бандажных колец механизма зажима полуматриц, которые выполнены в виде полуцилиндров, Другое бандажное кольцо механизма зажима связано с приводной втулкой. Механизм зажима размещен на опорной плите тележки.

Проставку необходимой длины размещают между выступами индуктора и основания и соединяют их, Перемещают тележку с механизмом зажима полуматриц и устанавливают полуматрицы в заданную зону обработки. При этом центровка полуматриц относительно индуктора осуществляется через бандажное кольцо и штанги основания, Устанавливают заготовку на индуктор, зажимают полуматрицы и производят штам- С повку. Устройство имеет широкие а технологические возможности. 3 ил.

Устройство для магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок укреплено на массивном столе 1 и содержит основание

2 с цилиндрическим выступом 3, В верхней части основания 2 установлены направляющие штанги 4. Механизм зажима полуматриц 5 укреплен на опорной плите 6, установленной на перемещаемой тележке 7 и состоит из подвижного и неподвижного бандажных колец 8 и 9 с внутренними коническими поверхностями 10, соединенными между собой направляющими колонками

1810178

11. С помощью бэндажных колец 8 и 9 осуществляется зажим палуматриц 5. при этом кольцо 8 связано с приводной втулкой 1, а кольцо 9 выполнено с отверстиями для размещения штанг 4 основания 2. Для осуществления зажима полуматриц на наружных поверхностях полуматриц у торцев образованы конические пояски 13. Между полуматрицами 5 и индуктором 14 установлена . трубчатая заготовка 15. Индуктор 14 выполнен с цилиндрическим выступом 16. Между выступом 3 основания 1 и выступом 16 индуктора 14 установлен промежуточный модуль 17, соответствующей длины. Модуль 17 и выступы 3 и 16 выполнены с элементами механической фиксации 18 и 19 и контактными соединениями 20 и 21, Таким образом, модуль 17 является проставкой 22, обеспечивающей заданную длину вылета заготовки 15 от деформируемого участка.

Проставка по диаметру не превышает диаметр индуктора. Центральный электрический контакт 23 выполнен в виде стержня с резьбой на конце для обеспечения механической стяжки проставки 22. Кольцо 9 подвижно соединено с основанием 1 с помощью направляющих штанг 4, оси которых параллельны оси индуктора 14 и содержит фиксирующий винт 24. На столе 1 установлен упор 25 для поддержки вылета заготовки 15 с возможностью его регулировки по высоте. Для примера представлены образцы готовых заготовок 26 и 27.

Устройство работает следующим образом.

Производят крепление индуктора 14 к основанию 1, Необходимую длину вылета заготовки 15 от деформируемой части ее определяет длина промежуточного модуля

17 в виде проставки 22. Производят стяжку проставки 22 с помощью центрального контактного винта 23, при этом происходит плотная стыковка контактных элементов 20 и 21. Индуктор готов к применению. Затем перемещают тележку 7 и устанавливают полуматрицы 5 на заданную зону обработки.

При этом центровка кольца 9 обеспечивается с помощью направляющих штанг 4. После настройки кольцо 9 фиксируют винтом

24 и ограничивают возможность перемещения тележки 7. Устанавливают трубчатую заготовку 15 на индуктор 14 и фиксируют полуматрицы 5 коническими поясками 13 в неподвижном кольце 9. При воздействии приводной втулки 12 на подвижное кольцо

8 производят стяжку полуматриц 5, Устройство готово к работе. При разряде установки на индуктор 14 заготовка 15 под действием магнитного поля принимает форму облегающей ее матрицы. Затем подвижное кольцо

8 отводят в исходное положение и снимают полуматрицы. Готовую заготовку 26 снимают с индуктора 14.

Полученная заготовка 26 используется в полученном виде для монтажа трубных магистралей без дополнительных доработок, 20 Таким образом, устройство обеспечивает изготовление широкого спектра трубчатых заготовок.

Формула изобретения

Устройство для магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок, содержащее смонтированный нэ основании индуктор, полуматрицы и механизм зажима полуматриц, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воз30 можностей, оно снабжено тележкой с опорной плитой и промежуточным модулем в виде сменной цилиндрической простэвки, основание выполнено со штангами, параллельными оси индуктора, и цилиндрическим выступом, индуктор выполнен с цилиндрическим выступом, обращенным к выступу основания, полуматрицы выполнены в виде полуцилиндров, а механизм зажима в виде бэндажных колец, одно из которых связано с приводной втулкой, а другое выполнено с отверстиями для размещения штанг основания, при этом диаметры выступов индуктора и основания и диаметр проставки не превышают диаметра индуктора, проставка размещена между выступами индуктора и основания и соединена с ними, а механизм зажима полуматриц размещен на опорной плите тележки.

Составитель В,Мамотюк

Редактор Т.Куркова Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова

Заказ 1411 .Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101