Способ изготовления штамповочного инструмента

 

Использование: при изготовлении штамповочного инструмента. Сущность изобретения: предварительно обрабатывают отверстие матрицы и механическим путем получают пуансон с рабочей и крепежной ступенями. Размеры поперечного сечения рабочей ступени пуансона выполняют превышающими соответствующие размеры отверстия матрицы. Рабочую ступень пуансона запрессовывают в отверстие матрицы и при этом пуансоном снимают припуск в отверстии, Фиксируют относительное расположение пуансона и матрицы маркированием. Производят окончательную механическую обработку крепежной части пуансона. Выпрессовывают пуансон из матрицы, После выпрессовки производят безокислйтельную закалку пуансона. 3 ил,

СОК>3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1810182 Al (51)5 В 21 0 37/20

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4932155/27 (22) 29.04.91 (46) 23,04,93. Бюл, М 15 (71) Научно-производственное объединение подшипниковой промышленности . (72) А.T. Катковский, А.Г. Кириенко, В.Г, Кольцов и В.А. Мальцев (56) Авторское свидетельство СССР

М 1018760, кл. В 21 D 37/20, 28/26, 12.02.82, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Использование: при изготовлении. штамповочного инструмента. Сущность изобретения: предварительно обрабатываИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению инструмента для вырубки-пробивки изделий.

Цель изобретения — повышение точности инструмента путем обеспечения взаимного соответствия формы и размеров пуансона и матрицы и качества получаемых изделий путем улучшения поверхности среза при получении плоских изделий из листа.

На фиг. 1 изображена схема запрессовки пуансона в матрицу; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема выпрессовки пуансона из матрицы, Способ изготовления сложнопрофильного штампового инструмента в виде пуансона 1 и охватывающей его матрицы 2 заключается в том, что вначале последовательно осуществляют предварительную меют отверстие матрицы и механическим путем получают пуансон с рабочей и крепежной ступенями. Размеры поперечного сечения рабочей ступени пуансона выполняют превышающими соответствующие размеры отверстия матрицы. Рабочую ступень пуансона запрессовывают в отверстие матрицы и при атом пуансоном снимают припуск в отверстии, Фиксируют относительное расположение пуансона и матрицы маркированием. Производят окончательную механическую обработку крепежной части пуансона. Выпрессовывают пуансон из матрицы, После выпрессовки производят безокислительную закалку пуансона, 3 ил, ханическую обработку, закалку и окончательную механическую обработку рабочей 3 . и крепежной 4 частей матрицы 2. Затем осуществляют предварительную механическую 00 обработку рабочей 5 и крепежной 6 частей пуансона 1, при атом, размеры рабочей час- ( ти 5 пуансона 1 выполняют больше разме- д ров рабочей части 3 матрицы 2. Далее р пуансон 1 запрессовывают рабочей частью

5 в рабочую часть 3 матрицы 2 со снятием припуска 7. В таком положении фиксируют маркированием взаимное расположение пуансона 1 и матрицы 2 и окончательно обрабатывают крепежную часть 6 пуансона 1.

Затем пуансон 1 выпрессовывают из матрицы 2 в направлении запрессовки и подвергают его безокислительной закалке.

Пример. В соответствии со способом был изготовлен штамповый инструмент в. 1810182 виде пуансона и охватывающий его матрицы иэ стали Х12М для вырубки-пробивки лепестковых изделий иэ ленты толщиной 0,5 мм, которые служат для изготовления велосипедных подшипников типа 876901.

Рабочая часть инструмента (как пуансона, так и матрицы) представляет собой эвездочкообраэный профиль, диаметр описанной окружности которого равен 29,5 мм, диаметр вписанной окружности —. 18,3 мм, Форма зуба профиля инструмента обра. зована кривыми высшего порядка, при этом, ширина зуба у основания составляет

3,8 мм, у периферии — 2,1 мм.

С такими номинальными размерами окончательно изготавливают рабочую часть матрицы, а также крепежную ее часть. Пуансон изготавливают с предварительной механической обработкой, при этом, диаметр крепежной части пуансона выполняют равным 14,7 мм, а рабочую часть пуансона выполняют с припуском 0,1 мм по всем размерам относительно номинальных размеров рабочей части матрицы, Пуансон запрессовали рабочей частью в рабочую часть матрицы со снятием припуска 0,1 мм по всем размерам и замаркировали взаимное положение пуансона и матрицы. Затем крепежную часть пуансона окончательно обрабатывают на диаметр

14,0 MM и пуансон выпрессовывают из матрицы в направлении эапрессовки. Далее пуансон закалили в вакууме, В результате получили штамповый инструмент, содержащий пуансон и матрицу, форма и размеры рабочих частей которых полностью соответствуют друг другу, т.е. взаимные отклонения соответствующих размеров практически нулевые, Благодаря высокой точности взаимного соответствия формы и размеров пуансона и матрицы были получены лепестковые изделия с высоким качеством кромок без образования заусенцев по месту вырубки.

В то же время при раздельном изготовлении пуансона и матрицы по известным способам отклонения размеров достигают

0,08 — 0;1 мм, что снижает качество выруба 1 емых изделий.

Формула изобретения

Способ изготовления штамповочного инструмента для вырубки-пробивки в виде пуансона со сложнопрофилированной рабо"0 чей ступенью и крепежной ступенью и матрицы, охватывающей рабочую ступень пуансона, включающий предварительную обработку рабочего отверстия матрицы, предварительную и окончательную обработку поверхности пуансона с образованием рабочей . ступени с размерами поперечного сечения, превышающими размеры предварительного отверстия матрицы, термообработку пуансона, 20 окончательную механическую обработку отверстия матрицы путем снятия припуска в нем пуансоном, о тл и ч а ю щи и с ятем, что, с целью повышения точности инструмента путем обеспечения взаимного соответствия формы и размеров пуансона и матрицы и качества получаемых изделий путем улучшения поверхности среза при получении плоских иэделий из листа, обработку поверхности пуансона производят механи30 ческим путем, рабочую ступень пуансона выполняют с размерами поперечного сечения, превышающими соответствующие размеры рабочего отверстия матрицы, одновременно с удалением припуска в ра35 бочем отверстии матрицы в нем запрессовывают пуансон, его рабочей частью и в запрессованном состоянии фиксируют относительное расположение пуансона и матрицы маркированием и производят

40 окончательную механическую обработку крепежной части пуансона, затем пуансон выпрессовывают из матрицы в направлении, совпадающем с направлением эапрессовки, термообработку пуансона производят путем безокислительной закалки и осуществляют ее после выпрессовки.

1810182

Фиг Z гЛ

Составитель В.Дорожкин

Техред М,Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор Т.Куркова

Заказ 1411 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101