Способ накатки зубчатых профилей

 

Изобретение может быть использовано для накатки зубчатых колес. При накатке зубчатых профилей соседние сектора зубчатого венца деформируют в осевом направлении и накатывают на полную глубину при качательном движении накатника 5 вокруг оси заготовки последовательно с одновременным проворотом заготовки на очередной сектор без осадки обода в зацеплении с накатником. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 Н 5/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4936429/27 (22) 14.05.91 (46) 23.04.93. Бюл. М 15 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения "РОСТНИИТМ" (72) Б.Д,Иванов, В,Н.Любанов и А.А.Иванов (56) Авторское свидетельство СССР

В 1003982, кл. В 21 H 5/00, 1983, (54) СПОСОБ НАКАТКИ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ

„„533 1810197 А1

2 (57) Изобретение может быть использовано для накатки зубчатых колес.,При накатке зубчатых профилей соседние сектора зубчатого венца деформируют в осевом направлении и накатывают на полную глубину при качательном движении накатника 5 вокруг оси заготовки последовательно с одновременным проворотом заготовки на очередной сектор без осадки обода в зацеплении с накатником. 2 ил.

О

О

1810197

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к образованию зубчатых венцов пластической деформацией, и может быть применено при накатывании зубчатых колес.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей, снижение трудоемкости и упрощение проведения процесса за счет снижения усилий деформации.

На фиг.1 изображена принципиальная схема осуществления способа; на фиг,2— сечение А — А на фиг,1, Заготовку 1 устанавливают на оси 2 таким образом, что.обрабатываемый сектор 3 ее обода расположится под пуансоном 4 напротив зубчатого венца накатника 5, установленного с возможностью поворота на оси 6, которая выполнена с возможностью проворота вокруг оси 2, Накатнику 5 (его оси

6) придается качательноедвижение вдиапа: зоне обрабатываемого сектора 3, после чего пуансон 4 деформирует лежащий под ней сектор 3 заготовки 1 и подает при этом металла сектора 3 в зону обработки зубчатым венцом накатника 5 до тех пор, пока на секторе 3 заготовки 1 не будут полностью сформированы зубья. Затем пуансон 4 отводится от заготовки 1, ось 6 фиксируется в крайнем положении (на границе сектора 3), накатнику 5 придается вращение, в результате которого он, обкатывая образованные на секторе 3 зубья, проворачивает заготовку и подводит в зону обработки следующий сектор 7 заготовки 1, после чего ось 6 освобождается, накатнику (его оси 6) придается качательное движение, пуансон 4 входит в контакт с ободом сектора 7 и цикл повторяется. Циклы повторяются до тех пор, пока зубчатый венец заготовки 1 не оформится полностью.

Затем заготовка 1 со сформированным ободом удаляется, на ее место — на ось 2 устанавливается следующая заготовка и обработка повторяется, Для правильного деления заготовки накатник 5 при всех перемещениях находится в постоянном зацеплении с синхронизирующим зубчатым колесом 8, установленным центрично обкатываемому сектору 3 (7) и при необходимости оформление торца заготовки — одновременно в зацеплении с зубчатым сектором 9, выполненным на пуансоне 4, Пример. По предлагаемому способу произведена накатка зубчатого венца зубчатого колеса ТСН 653 редуктора транспортера, выпускаемого заводом

Елгавсельмаш. Параметры колеса: число зубьев Z = 80, модуль mn - 2,5 мм, угол наклона зуба P = 8 6 34, направление зуба о П вЂ” правое, материал — сталь 20Х, Накатывание производилось на изготовленном приспособлении, содержащем качающуюся рамку с установленным в ней накатником, находящимся в зацеплении с зубчатым колесом, аналогичным направляемому, укрепленному на оси заготовки, совпадающей с центром качания рамки.

Накатник выполнен с Z = 100 зубьями, толщина которых увеличена на требуемый боковой зазор, и изготовлен из стали Х12М с твердостью Н = 58 — 64 YRe. Приспособление устанавливалось на гидравлический пресс усилием 400 т, привод в качание рамки с накатником осуществлялся гидроцилиндром, Заготовка 1 устанавливается в приспособление на синхронизирующее вращение накатника зубчатое колесо 8, имеющее параметры накатываемого колеса, на сектор ее венца устанавливается пуансон 4, имеющий фигурную рабочую часть, ограничивающую течение металла. заготовки к центру

25 детали. Сектор 3, перекрытый пуансоном 1, составляет 30 венца колеса толщиной 10 мм. Пресс приводился в действие и на секторе формировался зубчатый венец, при этом накатник 5 обкатывает сектор 3 при качательном движении вокруг оси 2 заготовки 1 и зацеплении с синхронизирующим колесом 8. Деформация сектора 3 пуансоном

1 прекращается за счет ограничения движе-. ния пресса упорами, установленными на

35 клети пресса, После окончания деформации пуансон 4 отводится от заготовки 1, накатник 5 фиксируется от проворота на оси 6 и качанием рамки синхронизирующее колесо

8 с закрепленной на ней заготовкой прово40 рачивается в новое исходное положение, подставляя под обработку очередной сектор. При этом накатник остается в зацеплении с синхронизирующим колесом и с зубчатым венцом, сформированным íà cGK

45 торе 3 заготовки 1, После окончания проворота заготовки накатник 5 расфиксируется от проворота относительно оси 6, пуансон 4 входит в контакт с зубчатым венцом пере. днего сектора 7 и цикл повторяется.

В результате обработки получено зубча-. тое колесо, точность зубчатого венца которого соответ щует II степени точности

ГОСТ 1643-81. Зубья полностью симметричны, зажимов и закатов не обнаружено. Мак55 симальное усилие деформации обода находится в пределах 100 — 120 т. Время,обработки одного сектора определялось временем работы пресса и при эксперименте равнялось 10 с. Таким образом, чистое время обработки одного колеса составляло 40

1810197

Составитель С.Емельяненко

Техред М.Моргентал Корректор С.Лисина

Редактор

Заказ 1412 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина 101 с, а с учетом переходов с сектора на сектор может быть определено в 60 с. Очевидно, на более совершенной установке, оно может быть уменьшено.

В сравнении с прототипом предлагаемый способ обеспечивает расширение технологических возможностей, снижение трудоемкости и упрощение способа за счет возможности снижения усилий деформации.

Формула изобретения

Способ накатки зубчатых профилей, при котором заготовку устанавливают на оси и осуществляют накатку зубьев обода путем вращения накатника и заготовки, при этом к ободу прикладывают дополнительные усилия деформировэния, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и расширения

5 технологических возможностей, снижения усилий деформации, накатку осуществляют последовательно по секторам заготовки на полную глубину, при этом в процессе накатки каждого сектора осуществляют качатель10 ное движение накатника относительно оси заготовки, после чего осуществляют поворот заготовки для накатки следующего сектора, а дополнительные усилия к ободу прикладывают посредством его торцовой

15 осадки в процессе накатки.