Устройство для профилирования зубьев жесткого элемента волновой передачи

Авторы патента:

СВИНИН ПЕТР АЛЕКСЕЕВИЧ

ВАСИЛЕНКО НИКОЛАЙ ВАСИЛЬЕВИЧ

ГРИГОРОВ ГЕННАДИЙ ИВАНОВИЧ

МОИСЕЕВ ВАЛЕРИЙ АНДРЕЕВИЧ

B23F15 - Способы или станки для изготовления зубчатых колес специальных типов, не отнесенные к группам B23F 7/00- B23F 13/00

Использование: область машиностроения , а именно изготовление элементов волновых зубчатых и резьбовых передач. Сущность изобретения заключается в том, что приспособление для установки обрабатываемого элемента выполнено в виде планшайбы с механизмом ее поворота, включающим вол новую зубчатую передачу с генератором волн, передаточное отношение элементов которой соответствует передаточному отношению имитируемой волновой передачи, генератор волн которой размещен соосно с планшайбой. Инструмент выполнен в виде упруго деформируемого кольца и установлен на гибком звене. Благодаря соосной установке генераторов волн инструмента и устройства крепления обрабатываемого элемента обеспечивается соответствие движения инструмента и заготовки при изготовлении движению рабочих гибкого и жесткого элементов волнового соединения . 1 ил. ел с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 Р 15/

":-з „ /, у. Г, . ,з (ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4907662/08 (22) 12.12.90 (46) 23.04.93. Бюл. ¹ 15 (71) Научно-производственное объединение прикладной механики.и Красноярский институт космической техники вЂ” завод-втуз (72) П,А.Свинин, Н.В.Василенко, Г.И.Григоров и В.А.Моисеев (56) Труды МВТУ им, Баумана, № 227, вып.7, с.31 вЂ” 32, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ЗУБЬЕВ ЖЕСТКОГО ЭЛЕМЕНТА ВОЛ-

НОВОЙ ПЕРЕДАЧИ (57) Использование: область машиностроения, а именно изготовление элементов волновых зубчатых и резьбовых передач.

Сущность изобретения заключается в том, что приспособление для установки обрабаИзобретение относится к машиностроению, а именно к изготовлению элементов волновых зубчатых и резьбовых передач, Целью изобретения является получение точного сопряженного зацепления зубьев в волновых парах, т,е. получение точности воспроизведения профиля.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство крепления инструмента состоит из корпуса 1 с гибкой оболочкой 2, на открытом конце которого установлен инструмент в виде упругодеформируемого кольца 3, взаимодействующего с генератором волн 4, вращение которому передается от . шкива 5 через вал 6. Хвостовик 7 предназ- . начен для крепления указанного устройства в станке.

„„Я „„1810210 А1 тываемого элемента выполнено в виде планшайбы с механизмом ее поворота, включающим волновую зубчатую передачу с генератором волн, передаточное отношение элементов которой соответствует передаточному отношению имитируемой волновой передачи, генератор волн которой размещен соосно с планшайбой, Инструмент выполнен в виде упруго деформируемого кольца и установлен на гибком звене.

Благодаря соосной установке генераторов волн инструмента и устройства крепления обрабатываемого элемента обеспечивается соответствие движения инструмента и заготовки при изготовлении движению рабочих,. гибкого и жесткого элементов волнового со-

1 единения, 1 ил.

Обрабатываемый элемент закреплен на станине 8 в планшайбе 9, которая связана с механизмом поворота, имеющей волновую зубчатую передачу и генератор волн 10.

Волновая зубчатая передача выполнена в виде гибкого колеса 11 и связанного с ним зубчатого колеса 12. Генератор волн 10 через прокладку 13 посредством вала 14, связанного шпилькой 15 с валом 6 генератора волн устройства крепления инструмента.

Устройство посредством хвостовика 7 крепят в обрабатывающем станке, обрабатываемый элемент крепят неподвижно на станине 10 в планшайбе 9, подводят инструмент 3 к обрабатываемому элементу. Генератору волн 4 через шкив 5 и вал 6 сообщают осевое перемещение с подачей 8. Обработку завершают при прохождении инструмента через обрабатываемую поверхность

1810210 элемента. Генератор волн 4 при этом настраивают на заданную величину волновой деформации.

Волновая зубчатая передача в механизме поворота планшайбы выполнена с передаточным отношением имитируемой волновой передачи, генератор волн которой размещен соосно планшайбе.

Благодаря соосной установке генераторов волн инструмента и устройства крепления обрабатываемого элемента обеспечивается соответствие движения инструмента и заготовки при изготовлении движению рабочих гибкого и жесткого элементов волнового рабочего соединения.

Положительный эффект устройства заключается в повышении точности воспроизведения профиля, т.е. получения на жестких колесах волнового привода профиля впадины зубьев, наиболее полно соответствующего характеру сопряжения с профилем зубьев гибкого колеса.

Формула изобретения

Устройство для профилирования зубьев жесткого элемента волновой передачи путем имитации реальных условий эксплуатации волновой передачи, содержащее инструмент с гибким звеном и генератором волн и приспособление для установки обрабатываемого элемента, о т л и ч а ю щ е е"0 с я тем, что, с целью повышения точности воспроизведения профиля, и риспособление выполнено в виде планшайбы с механизмом ее поворота, включающим волновую зубчатую передачу с генератором волн, передаточное отношение элементов которой соответствует передаточному отношению имитируемой волновой передачи, генератор волн которой размещен соосно с планшайбой, а инструмент выполнен в виде

20 упруго деформируемого кольца и установ- . лен- на гибком звене,

Способ нарезания плоского колеса плоскоцилиндрической передачи // 1726170

Изобретение относится к металлообработке , в частности к нарезанию зубьев плоского колеса плоскоцилиндрической передачи

Способ нарезания торцовых зубьев // 1590229

Изобретение относится к станкостроению и может найти применение при групповой обработке заготовок на станках с ЧПУ

Способ чистовой обработки зубчатых изделий // 1458116

Зубодолбежный станок // 1303298

Зубофрезерный станок // 1096057

Способ изготовления торцового зубчатого венца // 1077557

Способ изготовления комплекта торцевых зубчатых колес // 1060360

Способ обработки конических зубчатых изделий // 1009659

Способ изготовления зубчатых колес // 988477

Зубофрезерный станок с гидравлическими связями для нарезания некруглых колес // 2130366

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для нарезания некруглых колес с прямым и винтовым зубом червячной фрезой

Зубодолбежный станок с гидравлическими связями для нарезания некруглых колес // 2166414

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в зубодолбежном станке для некруглых колес

Способ нарезания зубчатых колес // 2169060

Изобретение относится к области обработки зубчатых деталей, в частности зубчатых колес

Зубофрезерный станок с гидравлическими связями для нарезания некруглых зубчатых колес // 2177390

Изобретение относится к области станкостроения, к нарезанию некруглых зубчатых колес с винтовыми и прямыми зубьями червячной фрезой

Способ формообразования сферовинтовых конических зубчатых поверхностей и устройство для его реализации // 2309028

Изобретение относится к технологии точного машиностроения

Зубодолбежный станок для нарезания некруглых зубчатых колес // 1830310

Способ непрерывного изготовления плоских зубчатых колес // 2518818

Изобретение относится к изготовлению зубчатых колес. Устанавливают заготовку плоского зубчатого колеса, имеющую ось вращения. Устанавливают режущий инструмент, имеющий ось вращения и содержащий корпус в виде диска с одной или множеством режущих кромок, задающих один или множество заходов режущего лезвия, расположенных на кромке диска. Вращают режущий инструмент и заготовку плоского зубчатого колеса в соотношении два оборота режущего инструмента на один оборот заготовки плоского зубчатого колеса. Зацепляют режущий инструмент и заготовку плоского зубчатого колеса. Формируют боковые поверхности зуба на заготовке плоского зубчатого колеса посредством перемещения инструмента и заготовки плоского зубчатого колеса относительно друг друга. При формировании дополнительно вращают режущий инструмент вокруг оси вращения шестерни, сцепленной с заготовкой плоского зубчатого колеса, причем режущий инструмент описывает движение обката, при этом режущие кромки имитируют вращательное движение зуба шестерни, вращающейся в зацеплении с заготовкой плоского зубчатого колеса в процессе формирования. В результате обеспечивается обработка за приемлемое время и улучшение удаления стружки за счет смещения инструмента. 11 з.п. ф-лы, 13 ил.

Способ и инструмент для изготовления плоских зубчатых колес // 2542040

Изобретение относится к изготовлению зубчатых колес. Подготавливают заготовку плоского зубчатого колеса, имеющую ось вращения. Используют дискообразный инструмент, имеющий периферию в виде окружности и ось вращения. На периферии упомянутого инструмента имеется одна или более поверхность для удаления материала, при этом поверхности для удаления материала расположены перпендикулярно упомянутой оси вращения и определяют порождающую плоскость. Располагают упомянутый инструмент и упомянутую заготовку относительно друг друга для формирования одной из упомянутых боковых поверхностей зуба - первой или второй - на указанной заготовке. Вращают упомянутый инструмент вокруг вышеуказанной оси вращения и вводят указанный инструмент в заготовку плоского зубчатого колеса. Формируют одну из упомянутых боковых поверхностей зуба - первую или вторую - на указанной заготовке путем перемещения инструмента и заготовки относительно друг друга. Упомянутое формирование включает вращение упомянутой заготовки вокруг ее оси вращения и вращение упомянутого инструмента вокруг оси вращения мнимой шестерни, сцепленной с вышеупомянутой заготовкой плоского зубчатого колеса, упомянутый инструмент и порождающая плоскость описывают движение обката, которое имитирует вращательное движение зуба упомянутой шестерни, вращающейся в зацеплении с упомянутой заготовкой плоского зубчатого колеса в процессе упомянутого обката. В результате обеспечивается повышение производительности. 10 з.п. ф-лы, 14 ил.

Способ и инструмент для изготовления соединения с плоским дном и центральным выступом // 2589964

Звено (400) торцового зубчатого соединения для вращательного соединения, содержащее: множество зубьев (402, 403), расположенных по кругу и выступающих от плоскости круга, продолжаясь в радиальном направлении (407) и периферийном направлении (409), причем боковая поверхность (411) зуба (403) из множества зубьев противоположна боковой поверхности (413) другого зуба (402) из множества зубьев, зуб (403) смежен с другим зубом (402) и отделен от другого зуба отделяющей поверхностью (404), содержащей плоскую поверхность (405), лежащую в плоскости круга, причем отделяющая поверхность (404) содержит центральный выступ (423) между боковой поверхностью (411) зуба (403) и боковой поверхностью (413) другого зуба (402), и выступ (423) выступает от плоскости круга. Достигается повышение точности изготовления и упрощение контроля звеньев торцового зубчатого соединения. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ образования звездочки // 2603517

Изобретение относится к способам изготовления звездочки для зубчатых ременных приводов. Способ включает этапы, на которых изготавливают элементы, имеющие сечение со звездообразным профилем, на основаниях которых выполняют канавки в поперечном направлении. Звездообразные элементы устанавливают на оправку основаниями в радиальном направлении наружу с образованием конструкции звездочки, при этом между соседними звездообразными элементами устанавливают эластомерные элементы, а вокруг звездообразных элементов и эластомерных элементов наматывают растягиваемый элемент в поперечном направлении. После этого осуществляют вулканизацию эластомерных элементов и снимают конструкцию звездочки с оправки. Полученная конструкция может быть присоединена к жесткому сердечнику. Использование изобретения позволяет повысить точность изготовления звездочки и получить ее стабильные геометрические параметры. 4 з.п. ф-лы, 15 ил.