Гидравлический пресс
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям гидравлических прессов, Сущность: пресс содержит цилиндры привода ползуна 1 и траверсы 3, клапанный распределитель 17 цилиндра траверсы, включающий парные сливные 18 и 19 и напорные 20 и 21 аппараты . Благодаря соединению выхода предохранительного клапана 26 с напорной магистралью 14 и сливом через пилот управления 22 напорного аппарата 20 рабочей полости цилиндра гидроподушки в соответствующих положениях пилота 22 достигается использование рабочей полости цилиндров гидроподушки для дополнительного режима съема контейнера с изделия с независимым усилием. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
1810224 А1 (19) (11) (s1)s 8 30 В 15/20
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4820290/27 (22) 26.04.90 (46) 23,04,93, Бюл. М 15 (71) Головное конструкторское бюро прессов-автоматов Одесского производственного объединения "Прессмаш" (72) В.Д. Радкевич и Ю.П, Логинов (56) Авторское свидетельство СССР
М 854747, кл. В 30 В 15/20, 1979.
Авторское свидетельство СССР
М 929463, кл. В 30 В 15/20, 1980, (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям гидравлических прессов, Сущность: пресс содержит цилиндры привода ползуна 1 и траверсы 3, клапанный распределитель 17 цилиндра. траверсы, включающий парные сливные 18 и 19 и напорные 20 и 21 аппараты, Благодаря соединению выхода предохранительного клапана 26 с напорной магистралью 14 и сливом через пилот управления 22 напорного аппарата 20 рабочей полости цилиндра гидроподушки в соответствующих положениях пилота 22 достигается использование рабочей полости цилиндров гидроподушки для дополнительного режима съема контейнера с изделия с независимым усилием. 1 ил, 1810224 изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям гидравлических прессов.
Цель изобретения — расширение технологических возможностей, упрощение конструкции и повышение надежности в работе системы управления гидравлиЧеским прессом.
Указанная цель достигается тем, что в системе управления гидравлическим прессом, включающем ползун, подвижную траверсу и цилиндры их перемещения, содержащей насос, соединенный напорной магистралью с блоком клапанного распределителя цилиндров гидроподушки, включающим сливные и напорные аппараты с полостями управления и пилотами, входы которых соединены с напорной магист- ралью, а один из выходов — со сливом, предохранительный клапан, соединенный своим входом с полостью управления сливного аппарата рабочей полости цилиндра гидроподушки, соединен своим выходом с выходом пилота управления напорного клапана рабочей полости цилиндров гидроподушки таким образом, что в закрытом состоянии напорного клапана выход предохранительного клапана соединен со сливом, а в открытом его состоянии — соединяется с напорной магистралью, Такое устройство системы управления гидравлическим прессом обладает повышенной надежностью благодаря простоте конструкции и минимальному количеству несложных -гидравлических аппаратов с меньшим числом элементов, обеспечивающих герметичность системы, Соединение выхода предохранительного клапана с напорной магистралью через пилот управления напорного клапана рабочей полости цилиндра гидроподушки при переключении пилота напорного клапана обеспечивает запирание сливного клапана при повышении давления рабочей жидкости в рабочей полости цилиндров гидроподушки выше настройки предохранительного клапана, который настраивается на пониженное давление плавания подвижной траверсы при прессовании в режиме гидроподушки. Это позволяет использовать рабочую полость цилиндров гидроподушки для дополнительного режима съема контейнера с изделия с независимым усилием.
Совокупность отличительных признаков основного пункта формулы заявляемого технического решения, определяющая конструкцию и взаимосвязь элементов системы управления, не обнаружена в составе других объектов и все отличительные признаки
55 движение, вытесняя рабочую жидкость из полости 10 по магистрали 11 через распределитель 13 на слив. Идет процесс прессования изделия 27 в контейнере 4 пресс-штемпелем 2.
Усилие прессования воспринимает упор 28, установленный на.неподвижной траверсе 16. В процессе прессования под действием сил трения плавающий контейнер 4, преодолевая сопротивление цилиндров гидроподушки 7, перемещается в направлении неподвижной траверсы 16, при этом упор 28 входит в кон- тейнер 4, обеспечивая двухстороннее прессование изделия 27. Усилие гидроподушки не являются самостоятельными функциональными объектами.
На чертеже изображена схема гидравлического привода пресса для брикетирова5 ния стружки.
Гидравлический привод содержит ползун 1 с пресс-штемпелем 2 и подвижную траверсу 3 с контейнером 4, которые приводятся в движение потоком рабочей жидко"0 сти от насоса 5 посредством цилиндра 6, рабочего цилиндра гидроподушки 7 и возвратного гидроцилиндра 8. Цилиндр ползуна 6 имеет две полости: поршневую 9 и штоковую 10, соединенные магистралями
11 и 12 с распределителем 13, который напорной магистралью 14 соединен с насосом
5. Для защиты насоса S от перегрузки в напорной магистрали 14 установлен нагрузочный клапан 15.
20 Усилие ползуна 1 передается на неподвижную траверсу 15, Блок клапанного распределителя 17 состоит из сливных 18 и 19 и напорных 20 и 21 клапанов с пилотами управления 22 и 23, входы которых соединены с напорной магистралью 14, а один из выходов — со сливом.
Полости управления клапанов 20, 19 и
21 соединены с выходами пилотов 22 и 23, а полость управления 24 клапана 18 соедине30 на с входом пилота 25 и входом предохранительного клапана 26.
Выход пилота 25 соединен со сливом, а выход клапана 26 соединен с выходом пилота 22, 35 В контейнере 4 находится изделие 27, на неподвижной траверсе 16 установлен упор 28, который входит в контейнер 4. Распределитель 13 переключается с помощью электромагнитов 29 и 30, 40 Пресс работает следующим образом.
При включении электромагнита 29 рабочая жидкость от насоса 5 поступает в напорную магистраль 14, а из напорной магистрали 14 через распределитель 13 по
45 магистрали 12 поступает в поршневую полость 9 цилиндра 6. Ползун 1 приходит в
1810224
Составитель В. Радкевич
Редактор М. Кузнецова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М. Куль
Заказ 1413 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 обеспечивается настройкой предохранительного клапана 26, который обеспечивает регулируемую величину подпора на сливе рабочей жидкости из цилиндров 7 при рабо- 5 те их в режиме гидроподушки во время прессования изделия 27.
После окончания прессования электромагнит 29 выключается и включается электромагнит пилота 22. При этом полость 10 управления клапана 20 через пилот 22 соединяется со сливом и клапан 20 открывается, а соединение выхода предохранительного клапана 26 с напорной магистралью 14 через пилот 22 наоборот обеспечивает закрытие 15 клапана 18, т.к. его полость управления 24 заперта. Рабочая жидкость из напорной магистрали 14 через клапан 20 поступает в цилиндры 7.
Подвижная траверса 3 с контейнером 4 20 приходит в движение вытесняя жидкость из цилиндров 8 через клапан 19 на слив. Осуществляется съем контейнера с изделия.
Ползун.1 при этом неподвижен, а прессштемпель 2 прижимает иэделие 27 к упору 25
28. Усилие съема контейнера определяется настройкой нагрузочного клапана 15 и не зависит от настройки клапана 26.
После съема контейнера с изделия электромагнит пилота 22 выключается и включа- 30 ется электромагнит 30 распределителя 13.
При этом рабочая жидкость из напорной магистрали через распределитель 13 поступает в штоковую полость 10 цилиндра 6.
Ползун приходит в движение, вытесняя ра- 35 бочую жидкость из поршневой полости 9 через распределитель 13 на слив. Осуществляется отвод ползуна в исходное положение.
После окончания отвода ползуна в ис- 40 ходное положение и удаления изделия 27 выключается электромагнит 30 и включаются электромагниты пилотов 23 и 25, При этом полость управления клапана 21 через пилот 23 соединяется со сливом и клапан 21 45 открывается. Рабочая жидкость из напорной магистрали 14 через клапан.21 поступает в цилиндры 8. Подвижная траверса приходит в движение, вытесняя рабочую жидкость из цилиндров 7 через клапан 18 на 50 слив. При этом клапан 18 открывается на слив без давления подпора, так как при включении электромагнита пилота 25 полость управления 24 клапана 18 через пилот
25 соединяется со сливом. Осуществляется возврат контейнера в исходное положение, в котором электромагниты пилотов 23 и 25 выключаются.
Все механизмы пресса находятся в исходном положении и после загрузки в контейнер исходного материала цикл может быть повторен.
Таким образом, по сравнению с прототипом — конструкцией системы управления гидравлическим прессом по авт, св. СССР М
929463, предлагаемое техническое решение является более надежным благодаря простоте конструкции и позволяет универсально использовать имеющиеся рабочие полости цилиндров для новых режимов.
Предлагаемое изобретение будет использовано в конструкции прессов для брикетирования стальной и чугунной стружки моделей Б6234А и Б6236А, намеченных к выпуску на Одесском ПО "Прессмаш" в 1990
r. в количестве 16 единиц.
Формула изобретения
Гидравлический пресс, содержащий ползун, подвижную траверсу, цилиндры привода их перемещения, клапанный распределитель подвижной траверсы, включающий парные сливные и напорные аппараты с пилотами управления, а также магистрали, соединяющие рабочие полости цилиндров привода перемещения подвижной траверсы с соответствующей парой из сливного и напорного аппаратов, и предохранительный клапан, соединенный своим входом с полостью управления сливного аппарата рабочей поло-. сти цилиндра гидроподушки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, упрощения конструкции и повышения надежности, выход предохранительного клапана соединен с напорной магистралью и сливом через пилот управления парного напорного аппарата в магистрали рабочей полости цилиндра гидроподушки в соответствующих положениях упомянутого пилота.
