Скважинный глубинный клапан

 

Устройство содержит погружной центробежный или диафрапленный электронасос 3, связанную с ним колонну насосных труб 2 и размещенный в нижней части последней глубинный клапан 6. Центральный осевой насос 15 запорного органа 12 выполнен с возможностью взаимодействия с цанговым захватом скосами, наружная

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Е 21 В 34/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4851085/03 (22) 12.07.90 (46) 23,04.93, Бюл, ¹ 15 (71) Особое конструкторское бюро по конструированию и внедрению глубинных бесштанговых насосов (72) А.С.Говбе рг (56) Патент N1152214,,кл,,Е 21 В 43/14, 1966.. Ж,„1810492 А1

2 (54) СКВАЖИННЫЙ ГЛУБИННЫЙ КЛАПАН (57) Устройство содержит погружной центробежный или диафрагменный электронасос 3. связанную с ним колонну насосных труб 2 и размещенный в нижней части последней глубинный клапан 6. Центральный осевой насос 15 запорного органа 12 выполнен с воэможностью взаимодействия с цанговым захватом скосами, наружная

1j, 1810492

30

35 бинного клапана 6 диаметр сечения уплот- 50 нительного элемента 11 выполнен в. поверхность запорного органа снабжена кольцевой пробкой, диаметр которой равен диаметру уплотнительного элемента, а диаИзобретение относится к области насосостроения и может использоваться в насосных установках для подъема жидкости из скважин, преимущественно нефтяных.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности, за счет многократного использования клапана, На фиг. 1 — общая компановка установки; на фиг. 2 — глубинный клапан в закрытом положении, при котором внутренние поло. сти насосных труб и скважины разобщены; фиг. 3 — глубинный клапан в открытом положении, при котором указанные полости-сообщены, фиг, 4 — схема применения цангового захвата для принудительного перемещения запорного органа глубинного клапана; фиг, 5 — уплотнительный элемент глубинного клапана во взаимодействии с .проточкой запорного органа и обозначениями их основных поверхностей.

В скважину 1 на насосных трубах 2 спущен погружной электронасос 3, энергия к которому подводится с устья скважины 4 Ro кабелю 5, B нижней части колонны насосных труб 2 помещен глубинный клапан 6 с радиальными отверстиями 7 в его корпусе.

Жидкость поступает в скважину 1 из пласта

8 и располагается на уровне 8. Глубинный клапан 6 включает корпус 10 с уплотнительными элементами 11 и запорный орган 12, выполненный с возможностью перемещения в осевом направлении, ограниченном упором 13 и пружинным кольцом 14. Запорный орган 12 снабжен центральным осевым каналом 15, наружной проточкой 16 и расположенными в ней радиальными отверстиями 17, Центральный осевой канал 15 запорного органа 12 выполнен с возможностью размещения в нем цилиндрического захвата 18 с упорным скосом 19, пружинны, ми цангами 20 и ловильной головкой 21 и дополнительно снабжен выполненными с возможностью взаимодействия с захватом

18 верхним 22 и нижним 23 скосами. Захват снабжен отверстием 24, а его цанги 20 выполнены так, что они должны сжаться, только после перемещения запорного органа 12 в верхнее положение. В конструкции глу5

20 метр сечения последнего выполнен в диапазоне 0,116-0,136 диаметра запорного органа, 5 ил. диапазоне 0,116-0,136 наружного диаметра запорного органа 12, а кольцевая проточка 16 запорнорго органа имеет диаметр равный диаметру уплотнительного элемента 11.

Предложенная насосная установка для подъема жидкости из скважин работает следующим образом, В процессе монтажа электронасоса 3 на устье скважины 4 запорный орган 12 глубинного клапана 6 устанавливается в нижнее положение до упора 13.

При спуске электронасоса 3 в скважину

1 на насосных трубах 2 жидкость перетекает из скважины 1 во внутреннюю полость труб

2, минуя электронасос 3, через отверстия 7 корпуса 10 глубинного клапана 6, затем по проточке 16 и отверстиям 17 запорного органа 12. После спуска электронасоса 3 в скважину 1 на заданную глубину и выполнения (при необходимости) технологических операций по освоению скважины в трубы 2 при помощи канатной техники на проволоке (на чертежах не указаны) опускается захват

18, пружинные цанги 20 которого под действием массы захвата сжимаются и проходят внутри запорного органа 12. После натяжения проволоки 23 запорного органа 12. По мере натяжения проволоки захват перемещает запорный орган 12 в верхнее положение, ограниченное пружинным кольцом 14, затем цанги сжимаются и выходят из осевого канала 15. При подьеме электронасоса для слива жидкости из труб 2 захват сбрасывается с поверхности в трубы, бьет своим скосом 19 в скос 22 запорного органа 12, смещает его в нижнее положение до упора

13 и жидкость сливается по отверстиям 24, 17, 7 в скважину 1.

Описанные операции могут выполняться по мере необходимости, Формула изобретения

Скважинный глубинный клапан, содержащий корпус с радиальными отверстиями, запорный орган в виде установленного в корпусе поршня с центральным осевым и радиальными каналами, узел перемещения запорного органа. с ловильной головкой в верхней части, уплотнительные кольца, размещенные в корпусе, от л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью упрощения конструкции и

1810492 повышения надежности за счет многократного использования клапана, узел перемещения запорного органа выполнен в виде цангового захвата со скосами в верхней и нижней частях, а центральный осевой канал выполнен со скосами в верхней и нижней частях, при этом на наружной поверхности запорного органа выполнена кольцевая проточка, диаметр которой равен диаметру

5 уплотнительного кольца.

1810492

Составитель И.Карбачинская

Техред М.Моргентэл Корректор С,Патрушева

Редактор Т,Козлова

П роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгоро .,Г жгород. ул. агарина. 101

Заказ 1426 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5