Способ ультразвукового эхо-контроля сплошности соединения двух материалов с различными волновыми сопротивлениями

 

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для определения качества конструкций и изделий в машиностроении, судостроении, авиационной промышленности и стройиндустрии. Цель изобретения - повышение точности определения величины дефекта при контроле соединения со стороны материала с меньшим удельным волновым сопротивлением - достигается тем, что в качестве зоны перемещения преобразователя используют зону, в пределах которой амплитуда эхо-сигнала изменяется дважды: сначала от максимальной величины до нуля, а затем от нуля до максимальной величины, соответствующей амплитуде эхо-сигнала от бездефектной границы соединения. 1 с.п.флы, 2 ил. ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s11s 6 01 N 29/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (l 0CllATEHT CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4913079/28 (22) 19.02,,91 . (46) 23.04.93; Бюл. N 15 (71) Научно-производственное объединение

"Алтай" (72) В.Н.Хмелев (56) Хмелев В.Н. и др. Методы контроля металлов. — М.: Машиностроение, 1989, с.245274.

Отраслевой стандарт ОСТЗ-1962-79.

Покрытия теплозащитные. Методы и средства производственного контроля, с,22, (54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ЭХОКОНТРОЛЯ СПЛОШНОСТИ СОЕДИНЕНИЯ

ДВУХ МАТЕРИАЛОВ С РАЗЛИЧНЫМИ

ВОЛНОВЫМИ СОПРОТИВЛЕНИЯМИ, Изобретение относится к неразрушающему контролю, а именно к способам ультразвукового эхо-контроля сплошности соединения материалов и может быть использовано для определения качества конструкций и изделий в машиностроении, судостроении, авиационной промышленности и стройиндустрии, Цель изобретения — повышение точности определения величины дефекта при контроле соединения со стороны материала с меньшим волновым сопротивлением.

На фиг. 1 представлен график изменения амплитуды А эхо-сигнала в зависимости от положения преобразователя. где Ь и b — истинная и измеренная величины дефекта соответственно; на фиг,2 — схема контроля, где 1 и 2 — материалы соединения контро(57) Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для определения качества конструкций и изделий в машиностроении, судостроении, авиационной промышленности и стройиндустрии. Цель изобретения — повышение точности определения величины дефекта при контроле соединения со стороны материала с меньшим удельным волновым сопротивлением — достигается тем, что в качестве зоны перемещения преобразователя используют зону. в пределах которой амплитуда эхо-сигнала изменяется дважды: сначала от максимальной величины до нуля, а затем от нуля до максимальной величины, соответствующей амплитуде эхо-сигнала от бездефектной границы соединения. 1 с.п.флы, 2 и л. (Л лируемого изделия, 3 — дефект, 4 — ультразвуковой преобразователь. в положении, когда амплитуда эхо-сигнала А имеет максимальное значение, УЗ-преобразователь в положениях 5 и 6, когда амплитуда эхо-сигнала. обусловлена отражением УЗ колебаний от бездефектной границы соединения (крайние положения, по которым определяется величина дефекта).

Способ осуществляется следующим образом, УЗ преобразователь располагают со стороны материала 2 с меньшим удельным волновым сопротивлением (покрытия), излучают в него УЗ колебания (распространение УЗ колебаний схематично показано стрелками), принимают отраженные от границы соединения колебания, сканируют

1810814 контролируемую поверхность преобразователем 4 и фиксируют дефект по увеличению амплитуды отраженного сигнала. Преобразователь 4 фиксируют в положении, где амплитуда эхо-сигнала имеет максимальное значение (см. кривую 7) и определяют величину дефекта Ь длиной эоны перемещения

Ь УЗ преобразователя, в пределах которой амплитуда эхо-сигнала при перемещении в противоположных направленижот положения преобразователя 4 (направления перемещения показаны стрелками) сначала уменьшается до нуля, а затем возрастает до значения, равного амплитуде эхо-сигнала от бездефектной границы соединения. Эти положения показаны на фиг,1 позициями 5 и

6. Таким образом, интервал перемещения преобразователя из 5 до положения 6 равен

Ь и соответствует истинной величине дефекта b, Соответствие измеренной величины истинной величине дефекта позволяет сделать вывод о том, что предложенный способ контроля обеспечивает повышение точности определения величины дефекта.

Следует отметить, что s предложенном способе считается, что ближние эоны преобразователя и дефекта соизмеримы с толщиной покрытия (материала 2) и расхождения УЗ колебаний нет. Этот случай наиболее часто реализуется на практике (в том числе и при реализации прототипа), Предложенный способ УЗ эхо-контроля сплошности соединения реализуется с помощью известных средств: серийных эходефектоскопов типа УД2-12, УД2-16, УД-23УМ и комплектующих их преобразователей, Формула изобретения

Способ ультразвукового эхо-контроля сплошности соединения двух материалов с различными волновыми сопротивлениями, заключающийся в том, что поверхность соединения сканируют ультразвуковым преобразователем, измеряют амплитуду эхо-сигнала от границы раздела материалов, по изменению амплитуды судят о наличии дефекта, а по длине зоны перемещения преобразователя, в пределах которой восп20 ринимается сигнал от выявленного дефекта, судят о размере дефекта, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности определения величины дефекта при контро.ле соединения со стороны материала с меньшим удельным волновым сопротивлением, в качестве зоны перемещения преобразователя используют зону, в пределах которой амплитуда эхо-сигнала изменяется дважды:.сначала от максимальной величины

30 до нуля, а затем от нуля до максимальной величины, соответствующей амплитуде эхосигнала от бездефектной границы соединения, 1810814

Составитель Т,Головкина

Техред М.Моргентал Корректор С.Пекарь

Редактор Т.Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1442 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5