Устройство для подачи электрода-инструмента

Авторы патента:

СЕМАШКО АНДРЕЙ ПАВЛОВИЧ

СИРАЗЕТДИНОВ АНВАР МАВЛЮТОВИЧ

B23H7/30 - перемещение электрода в направлении подачи (B23H 7/32 имеет преимущество)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 Н 7/30

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

7 !

8f»

2 и г (21) 4903229/08 (22} 18,01.91 (46) 23.04.93, Бюл. N 15 (71) Опытно конструкторское бюро электроники и информационно-измерительной техники "Заряд" при Башкирском государственном унивеситете им. 40-летия

Октября (72) А.П.Семашко и А,М.Сиразетдинов (73) Опытно-конструкторское бюро микроэлектроники и информационно-измерительной техники при Башкирском государственной университете им.40-летия

Октября (OK6 "Заряд" ) (56) Патент Великобритании N. 2072562, кл, В 23 Р 1/12, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДА-И Н СТРУМ Е НТА

8. Ж«1811447 АЗ (57) Использование: электрообработка методом копирования вибрирующим электродом-инструментом, Сущность изобретения; на основании при помощи элементов качения 29 установлена пиноль 18, Гайка 15 связана с пинолью при помощи опор качения

20 и 21, а при помощи роликов 26 вЂ” с продольными шпонками 25 приводной втулки

17. При помощи зубчатого колеса 13 и шестерни 12 приводная втулка связана с электродвигателем 9 подачи электрода-инструмента 30, На связанном с гайкой 15 винте 14 установлен кривошип 10, шарнирно связанный с шатуном 11, противоположный конец которого установлен на связанном с электродвигателем 8 вибрации эксцентриковом валу 16. 3 ил.

1811447

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано, например, в станках с числовым программным управлением для электрохимической обработки (ЭХО) с подачей вибрирующего электродаинструмента.

Цель изобретения вЂ” упрощение конструкции повышение надежности его работы в режиме вибрации электрода-инструмента.

На фиг. 1 показано устройство в разрезе; на фиг,2 вЂ” разрез А вЂ” А на фиг,1; на фиг.3 вЂ” разрез Б вЂ” Б на фиг,1, Устройство содержит (фиг.1) основание, состоящее из корпусных деталей 1, 2, промежуточной плиты 3, -крышек 4, 5 и подставок 6, 7, первый 8 и второй 9 электродвигатели, первый механизм передачи, состоящий из кривошипа 10 и шатуна

11, второй механизм передачи, состоящий из вала-шестерни 12 и зубчатого колеса 13, шариковую винтовую пару, состоящую из винта 14 и гайки 15, эксцентриковый вал 16. приводную втулку 17, пиноль 18, прихватывающую втулку 19 и первую 20 и вторую 21 группы элементов качения, Первый электродвигатель 8 установлен на подставке 7, которая прикреплена к крышке 4. Вал электродвигателя 8 при помощи муфты 22 соединен с эксцентриковым валом 16. На эксцентриковом валу 18 установлен шатун

11, шарнирно соединенный с кривошипом

10, установленном на винте 14 винтовой . пары, Эксцентриковый вал t6 размещен на крышке 4 и промежуточной плите 3 на опорах качения внутри корпусной детали 2, которая прикреплена к плите 3. Винт 14 установлен в подшипниковые опоры качения с радиальной и осевой относительно корпусной детали 1 фиксацией.

Второй электродвигатель 9 установлен на подставке 6, которая прикреплена к промежуточной плите 3, Вал электродвигателя

9 при помощи муфты 23 соединен с валомшестерней 12, Последний размещен в корпусной детали 1 и промежуточной плите 3 на подшипниковых опорах качения, Зубчатое колесо 13 с помощью шпоночного сое. динения связано с приводной втулкой 17, размещенной в корпусной детали 1 и промежуточной плите 3 на опорах качения и закреплена гайкой 24. На внутренней поверхности втулки 17 предусмотрены две вертикальные шпонки 25, вдоль которых перемещаются четыре направляющих ролика

26 {фиг.2), Последние попарно обхватывают каждую шпанку 25 с двух сторон с выборкой зазоров, Оси роликов 26 прикреплены к кор- пусу гайки 15.

Гайка 15, выполненная относительно основания подвижной как в осевом, так и в

50 угловом направлениях, снабжена изнутри телами 27 качения вЂ” шариками, которые перекатываются в специальных каналах внутри самой гайки 15 и по рабочей поверхности профиля специальной резьбы винта 14.

Нижняя часть корпуса гайки 15 снабжена отбортовкой 28, которая через первую группу элементов 20 качения связана с пинолью

18, а через вторую группу элементов 21 качения вЂ” с прихватывающей втулкой 19, Пиноль 18 перемещается в корпусной детали 1 по направляющим качения с элементами 29 качения. От углового поворота пиноль. 18 зафиксирована в корпусной детали 1. К ни>кней части пиноли 18 прикреплен электродинструмент 30. Электродвигатели 8 и 9 снабжены схемами индивидуального бесступенчатого регулирования по скорости вращения (на чертеже не показаны), .

Устройство работает следующим образом.

При включении электродвигателя 9 вращение его вала через муфту 23, вал-шестерню. 12, зубчатое колесо 13, приводную втулку 17, шпонки 25, направляющие ролики 26 передается гайке 15, которая, вращаясь, перемещается вдоль винта 14 и через свою отбортовку 28, группу элементов 21 качения и прихватывающую втулку 19, обеспечивает поступательное движение вверх пиноли 18 вместе с закрепленным на нем электродом-инструментом 30, При вращении вала электродвигателя 9 в противоположном направлении гайка 15 также вращается в противоположном направлении. При этом она перемещается вдоль винта 14 и через свою отбортовку 28 и группу элементов 20 качения обеспечивает поступательное движение вниз пиноли 18 вместе с электродом-инструментом 30. Если одновременно включить и электродвигатель 8, вращение его вала через муфту 22 передается эксцентриковому валу 16. При этом, благодаря эксцентриситету последнего, а также шатуну 11 и кривошипу 10, винт 14 получает знакопеременный крутящий момент и передает гайке 15, зафиксированной от поворота относительно приводной втулки 17 роликами 26, симметричные колебания в осевом направлении. Гайка 16 через отбортовку 28, группы элементов 20, 21 качения передает данные колебания пиноли

18 с элекродом-инструментом 30. В итоге при включенных электродвигателях 8 и 9 электрод-инструмент совершает симметричные колебания в осевом направлении и одновременно перемещается (например, вниз) вдоль оси.

Таким образом, устройство обеспечивает требуемый при дискретной ЭХО закон

1811447 движения электрода-инструмента 30. При этом частота колебаний последнего может регулироваться путем регулирования скорости вращения электродвигателя 8, а скорость подачи вЂ” скоростью вращения 5 электродвигателя 9 (амплитуда колебаний электрода-инструмента 30 в данном устройстве постоянна и определяется эксцентриситетом эксцентрикового вала 16).

Следовательно, параметры движения алек- 10 трода-инструмента (частота и скорость подачи) могут регулироваться независимо друг от друга, что важно при ЭХО различных деталей, Благодаря выполнению аибратора осе- 15 вых колебаний в виде кривошипно-шатунного механизма в устройстве в начале формируются крутильные колебания винта

14, которые затем преобразуются в осевые колебания гайки 15. При этом обеспечива- 20 ется безударный режим работы вибратора и распределение осевых нагрузок между телами каЧения, на которых установлены зксцентриковый вал 16 и винт 14. В результате благодаря снижению удельных нагрузок, 25 обеспечивается высокая долговечность вибратора, уменьшается износ отдельных его составляющих, что, в свою очередь, обеспечивает стабильность заданной величины амплитуды колебаний электрода-инстру- 30 мента.

Кроме того, побудитель вибрации вЂ” эксцентриковый вал воспринимает усилие от пиноли не непосредственно, а через винтовую пару, что позволяет редуцировать уси- 35 лие виноли, передающееся на эксцентриковый вал, пропорционально углу подьема резьбы винта, В результате эксцентриковый вал работает при пониженных по сравнению с усилием на пиноли нагруз- .40 ках, что способствует дополнительному уве, личению долговечности вибратора.

Следует отметить, что масса подвижной части устройства мала по сравнению с мас сой подвижной части прототипа, что позво- 45 ляет значительно улучшить его динамические свойства, которые важны при ЭХО, Кроме того, в данном устройстве вибрация достигается при постоянных скоростях вращения обоих электродвигателей, Постоянная величина эксцентриситета зксцентрикового вала кривошипно-шатунного механизма позволяет точно выдерживать параметры вибрации пиноли. Отпадает необходимость в сложных электронных схемах управления электродвигателями.

Формула изобретения

Устройство для подачи электрода-инструмента, содержащее основание, установленную на основании с возможностью вертикального перемещения пиноль, винтовую пару, винт которой выполнен подвижным в угловом и неподвижным в осевом направлениях, а гайка выполнена подвиж-. ной в угловом и осевом направлениях и через опору качения связана с пинолью, первый электродвигатель, установленный на основании и связанный при помощи механической передачи с винтом винтовой пары, и второй электродвигатель, связанный с гайкой,отличающееся тем,что, сцелью упрощения коНструкции и повышения надежности его работы в режиме вибрации электрода-инструмента, в него введена приводная втулка, установленная с возможностью вращения на основании и содержащая внутренние продольные шпонки, гайка снабжена направляющими роликами, установленными с возможностью взаимодейст-. вия с продольными шпонками втулки, второй электродвигатель установлен на основании и связан с приводной втулкой при помощи введенной в устройство зубчатой передачи, а механическая передача выпол-, нена в виде кривошипно-шатунного механизма, кривошип которого установлен на винте, а шатун установлен на введенную в устройство эксцентриковую ось, связанную с первым электродвигателем.

1811447

Составитель 3. Гафаров

Техред М.Моргентал Корректор С, кисина

Редактор Т, Куркова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1458 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCCF

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Устройство для подачи электрода-инструмента

Изобретение относится к машиностроению , в частности к электрофизическим и электрохимическим методам обработки Цель изобретения - повышение производитель ности обработки и надежности работы устройства В процессе работы электроды 1, 2 подают в зон обработки с помощью приводных элементов, выполненных в виде винтов 7, 8, и прижимных элементов, направляющая поверхность которых образована ко ническими поверхностями, расположенными по периферии дисков 9, 10 Диски поджимают электроды 1, 2 к боковой поверхности приводных винтов 7, 8, за счет чего про почтит подача электродов При обработке отверстий малого диаметра, при необходимости близкого расположения электродов, для повышения надежности работы и жесткости чстройпва оси 11

Устройство для многоэлектродной электроэрозионной обработки // 1562078

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки

Устройство для подачи электрода-инструмента электроэрозионного станка // 1472195

Изобретение относится к области машиностроения ,в частности, к электрофизическим методам обработки, и может быть использовано в устройствах подачи электрода-инструмента при электроэрозионной обработке

Устройство для подачи электрода // 1321538

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности к устройствам подачи электрода при электроэрозионной обработке

Устройство для электроэрозионной обработки заготовок по двухсторонней схеме // 1284753

Станок для электрохимической заточки инструмента // 423598

Устройство для электрохимической обработки деталей сложной формы // 423597

Вибратор для электрохимической размерной // 407702

Способ электрохимического прошивания отверстий // 404598

Патент 404322 // 404322

Способ электроэрозионной обработки ротора (или соплового блока) турбины и приспособление для осуществления способа // 2221676

Изобретение относится к технологическим процессам, а именно к обработке металла воздействием электрического тока высокой плотности на заготовку с использованием электрода, который является инструментом

Электродинамический привод подачи инструмента // 2274525

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к электрическим методам обработки, и может быть использовано в устройствах подачи инструмента

Устройство для многоэлектродной электроэрозионной обработки // 2058862

Устройство для электроэрозионного объемного копирования (варианты) // 2535436

Изобретение относится к электроэрозионной обработке. Устройство 100 для электроэрозионного объемного копирования содержит бак 110 для размещения текучей среды 112 и электроды 104, 106, устанавливаемые в баке 110 и имеющие формы 120, задающие формы участкам 122, 162 заготовки 102. Держатель 130 заготовки располагает заготовку 102 по меньшей мере частично погруженной в текучую среду 112 и поочередно перемещает заготовку 102 в боковом направлении между нерабочим положением и рабочим положением у электрода. Генератор 140 импульсов создает электрический разряд между обрабатываемым участком и электродом для удаления материала с данного участка, когда заготовка 102 находится в рабочем положении. Перемещение заготовки 102 от электрода обеспечивает удаление текучей среды 112, содержащей частицы заготовки, из пространства между заготовкой 102 и электродом. Кроме того, можно использовать сегментированный электрод, для каждого сегмента которого предусмотрен отдельный генератор импульсов. Изобретение позволяет осуществить качественную электроэрозионную обработку с большой скоростью, обеспечивающую получение более гладкой поверхности изготавливаемой детали. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 9 ил.

Способ круговой электрохимической обработки компрессорных лопаток газотурбинного двигателя // 2623938

Изобретение относится к электрохимической обработке. В способе заготовку лопатки устанавливают в рабочую камеру станка и ведут обработку лопатки двумя электродами-инструментами с подачей напряжения на электроды и лопатку, прокачкой электролита через межэлектродный промежуток и заданием электродам синхронно-дискретного перемещения с периодическим ощупыванием лопатки. Направление перемещения каждого из электродов задают так, что оно образует с осью лопатки острый угол, вершина которого обращена в сторону полки лопатки, подачу электролита осуществляют со стороны конца пера лопатки. Обработку лопатки выполняют за два установа, при первом установе производят предварительную операцию электрохимической обработки, при которой оставляют припуск на чистовую электрохимическую обработку не более 0,2 мм на две стороны по кромке, затем лопатку снимают со станка и производят обрезку лопатки по хорде с припуском в пределах не более 0,2 мм на две стороны, после чего выполняют второй установ, при котором производят чистовую операцию электрохимической обработки лопатки. Способ обеспечивает сохранение стабильности геометрии лопаток газотурбинного двигателя и исключает необходимость окончательной слесарной операции скругления кромок и подгона размеров толщин кромок. 2 ил., 1 табл.

Способ электрохимической обработки лопаток газотурбинных двигателей // 2635209

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при электрохимической обработке лопаток газотурбинных двигателей. В способе заготовку, выполненную в форме параллелепипеда, устанавливают непосредственно в камере станка и закрепляют по своим боковым поверхностям. Осуществляют формообразование пера лопатки одновременно двумя электродами-инструментами, которые двигают навстречу друг другу с автоматическим замером зазора между электродом-инструментом и заготовкой. При обработке электролит прокачивают в межэлектродном зазоре вдоль корыта и вдоль спинки пера лопатки, при этом съем металла производят до получения спинки и корыта профиля пера лопатки с припуском под чистовую обработку, причем для получения входных и выходных кромок лопатки эквидистантно вдоль кромок вырезают часть заготовки с припуском на чистовую обработку, обеспечивая доступ электролита к входным и выходным кромкам для последующей их чистовой обработки. Чистовую обработку осуществляют теми же электродами-инструментами до формирования требуемого профиля спинки и корыта, радиусов сопряжения пера и полки, входных и выходных кромок. Изобретение позволяет повысить точность обработки и снизить трудоемкость изготовления лопатки при повышении производительности. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.