Шликер для теплопроводной эмали и стекла

 

Использование: производство стекла. Сущность изобретения: шликер для теплопроводной эмали и стекла содержит, мае. ч.: силикатная фритта 50; глина 3-10; хлористый калий 0,1-1,5; карбоксиметилцеллюлоэа 0,2-1,0; порошок меди 10-30; вода 70; четвертичная аммониевая соль формулы RNHC3HeN(CH3)2C2H40Hf СГ, где R - CiaHs или CgFiyCO, или СзРуОСР(СРз) СР20СР(СРз) СО - 0,1-2. Характеристика шликера: седиментационная устойчивость 93-96 %, теплопроводность эмали 3,01- 4,10 Вт/м к. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 03 С 8/16

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 1 (21) 4936902/33 (22) 16.0,5.91 (46) 23.04.93. Бюл, N.. 15 (71) Отдел тонкого органического синтеза

Института химии Башкирского научного; центра Уральского отделения АН СССР (72) Я.Н,Войтович и С.B.Макеев (73) Товарищество с ограниченной ответственностью "Фтор" . (56) Заявка Японии М 62-21740, 1987. . Авторское свидетельство СССР

М 1057449, кл. С 03. С 8/16, 1983.

j Патент Англии М 1248241, кл. С 03 С 7/04, 1971.

Изобретение относится к прбизводству стекла, а именно к составам шликеров для теплопроводных силикатных эмалей и стекла, и может быть использовано в производстве .теплообменных аппаратов и эмалированной кухонной посуды.

Целью изобретения является повышение седиме йационной устойчивости шликера.

Г!оставлейная цель достигается тем, что шликер для теплопроводной эмали и стекла, включающий. силикатную фритту, глину, электролит, связующее, порошок металла и воду, дополнительно содержит четвертичную аммониевую соль общей формулы:

Кмнсзнбй(снъ12 +

С1

C> qO

Г дЕ R - C12H25 (1) иЛИ Св 7СО (2) ИЛИ

СзР7ОСР(СРз) CF20CF(CFa) СО (3) при следующем соотношении компонентов, мас. ч.

Силикатная фритта 50

Глина 3-10 (54) ШЛИКЕР ДЛЯ ТЕПЛОПРОВОДНОЙ

ЭМАЛИ И СТЕКЛА (57) Использование: производство стекла, Сущность изобретения: шликер для теплопроводной эмали и стекла содержит, мас. ч„ силикатная фритта 50, глина 3 — 10; хлористый калий 0,1-1,5; карбоксиметилцеллюлоза 0,2-1,0; порошок меди 10-30; вода 70; четвертичная аммониевая соль формулы (ВМНСЗНБК(СНЗ)2С2Н4ОН) СГ, гдЕ R - С12Н5 ил и СВРпСО, ил и CaFyOCF(CFa)

CF20CF(CFa) СО - 0,1 — 2. Характеристика шликера: седиментационная устойчивость

93-96 Д, теплопроводность эмали 3,014, lO Вт/м К; 1 табл.

Ф

В лия) 0,1 — 1,5

0,2- 1,0 (10-30 (1)

0,1-2,0

70;,Qo наком изобрете- д ! ие в качестве стаЭлектролит (хлорид ка

Связующее

Порошок меди

Четвертичная аммониевая соль формулы или (2) или (3)

Вода

Отличительным приз ния является использов ltl билизатора шликера для теплопроводной эмали четвертичных аммониевых солей указаHHQA выше структуры. В результате их введения в шликер последний приобретает седиментационную устойчивость в пределах 94-96 7; при одновременном обеспечении равномерного распределения порошков силиката и металла в шликаре.

Нижним пределом содержания четвертичной аммониевой соли D шликере для теплопроводной эмали и стекла принято 0,1 мас, ч. на 100 мас, ч. силикатной фритты.

При более низком содержании соли в шликере снижается его седиментационная устойчивость.

1811511

Верхним пределом содержания четвертичной аммониевой соли принято 2 мас. ч. на 100 мас. ч, силикатной фритты, Более высокое содержания четвертичной соли не ведет к повышению седиментационной ус- 5 тойчивости шликера.

Шликер для теплопроводной эмали и стекла готовят следующим образом..

Силикатную фритту, глину, электролит (хлорид калия) и связующее в необходимых количествах загружают в шаровую мельницу, добавляют воду (80 от расчетного количества) и ведут размол до необходимой дисйерсности твердых компонентов, Отдельно к остатку воды добавляют расчетное количество четвертичной аммониевой соли, растворяют ее при перемешивании, добавляют расчетное количество порошка меди и смесь перемешивают до полного смачивания металла и 20 равномерного распределения порошка в

- дисперсионной среде. Обе суспензии со вмещают и перемешивают. Получают гото вый к применению шликер для теплопроводной эмали и стекла. 25

Допускается приготовление шликера для теплопроводной эмали и стекла путем загрузки расчетного количества компонентов, за исключением порошка металла, в шаровую мельницу, размола твердых ком- 30 понентов. К полученной суспензии добавляют расчетное количество порошка металла и перемешиваЮт, Седиментационную устойчивость шликера для теплопроводной эмали и стекла 35 определяют следующим методом.

Приготовленный вышеойисанным методом шликер выливают в цилиндр и дают отстоять s течение 24 ч. Затем замеряют общую высоту жидкости в цилиндре и тол- 40 щину слоя отстоявшейся воды, Седиментационную устойчивость рассчитывают по формуле;

У = 100, 45 где У вЂ” седиментационная устойчивость в процентах, А — общая высота столба шликера в цилиндре, а — толщина слоя воды, Для получения теплопроводной эмали приготовленный шликер наносят путем напыления на подготовленную поверхность, сушат и обжигают при 730-780 С в течение

1-2 мин.

Теплопроводное стекло готовят формированием шликера, сушкой и обжигом в форме при указанной выше температуре.

0,5

Коэффициент теплопроводности слоя эмали или стекла определяют бесконтактным методом с помощью подвижного источника тепла.

Пример 1.

50 г силикатной фритты ЭСП-210, 1,0 r хлорида калия, 8,0 г глины, 0,5 г карбоксиметилцеллюлозы (клей обойный КМЦ-Н) и

54,0 г воды загружают в шаровую мельницу и ведут размол шихты до дисперсности, равной 3 — 5 условных единиц по сосуду Лисенко.

В отдельном сосуде взвешивают 1,0 r четвертичной аммониевой формулы (СаНжйНСзН6й(СНзЬ С2Н4ОН) CI (1), добавляют 16,0 г воды, перемешивают ультразвуком до полного растворения соли и добавляют 15,0 r порошка меди. Смесь перемешивают ультразвуком до получения равномерной суспензии.

Обе суспензии совмещают и перемешивают. Получают шликер для теплопроводной эмали и стекла со следующим соотношением компонентов, мас. ч,:

Силикатная фритта

ЭСП-210 50,0

Хлористый калий 1,0

Глина 8.0

Карбоксиметилцеллюлоза (клей обойный

КМЦ-Н)

Четвертичная аммониевая соль формулы (1) - 1,0

Порошок меди 15,0

Вода 70,0

Седиментационная устойчивость шликера 96 /, Шликер методом напыления наносят на стальную пластину, предварительно покрытую слоем грунтовой эмали, сушат и обжигают при 730-740 С в течение 2 мин.

Пластину охлаждают до комнатной температуры и определяют коэффициент тепло- проводности.

Коэффициенттеплопроводности 4,07 Вт/м К

Другие варианты состава шликера, их седиментационная устойчивость и коэффициенты теплопроводности слоя эмали приведены в таблице.

Формула изобретения

Шликер для теплопроводной эмали и стекла, включающий силикатную.фритту, глину, электролит, связующее, порошок меди и воду, о.т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения седиментационной устойчивости, он содержит в качестве электро-. лита хлористый калий, в качестве связующего — ка рбоксиметил цел л юлозу и дополнительно — четвертичную аммониевую соль формулы

1811511

0,1 — 1,5;

0,2-1,0;

10-30;

70;

50;

3 — 10;

0,1-2,0, Состав, мас.

Седиментационная усОпыт

Примечание

Теллопроводность, Вт/м К

Вода

Калий

Порошок меди

КарФрит- Глина

Четвертйчбоксихлорита

ЭСПстый метилцеллюная

210 аммониевая тойчилоза вость, соль

100 01

70,0

0,2

15,0

4,05

50,0

70,0

0,2

15,0

1,5

3,0

50,0

4,06

/

70,0

8,0 1,0

15.0

0,5

4,01

50,0

8,0

1,0

70,0

1,0

15;0

4,01

50,0

50,0 8,0

70,0

30,0. 0,5

1,0

4,23

8,0 1,0

70,0

3,96

10,0

0,5

50,0

15,0

70,0

0.5

4,12

1,0

8,0

50,0

50,0

8,0

0,5

4,10

70,0

15,0

1,0

0,5

3,01

70,0

10,0

1,0

8,0

50,0

1,0

4,06

70,0

0,5

15,0

8,0

50,0

70,0

15,0

4,07

0,5

1,0

8,0

50,0

Зап е е

83 ачения льные зн

3,85

70,0

1,0

10,0

0,5

8,0

50,0

10;0 0,05

50,0

3,86

70,0

10,0

0,5

3,80

0,5

70,0

10,0

14 50,0 10,0

2,0

70,0

3,68

10,0

91

0,5

50,0 15,0

1,0

16 500 20

0,5

70,0

3,84

10,0

1,0

70,0

3,72

0,1

10,0

1,0

8,0

50,0

2.86

70,0

5.0

0,5

8,0

1,0

50,0 (ййНСзНвй(СНзЬ СгН40Н) С1, где R - С1гНь. или СвРпСО-, или

СзЕтОСЕ(СРз) CFzOCF(CFa) СО-, при следующем соотношении компонентов, мас, ч.:

Силикатная фритта

Глина

Хлористый калий

Карбоксиметилцеллю

Порошок меди

Вода

Четвертичная аммониевая соль укаэанной формулы (3) 0,5 (3) 0,5 (3) 0,5 (3) 0,5 (3) 1,0 (3) 0,5 (3) 0,1 (3) 2,0 (3) 1,0 (2) 1,0

2 1,0 (3) 0,05 (3) 0,5 (3) 0,5 (3) 0,5 (3) 0,5 (3) 0,5 (3) 0,5

1811511

Продолжение таблицы В качестве порошка металла использован порошок оловянистой бронзы,.

Составитель Я. Войтович

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор T. Вашкович

Редактор Т. Куркова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ. 1462 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5