Способ производства легкого заполнителя
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si>s С 04 В 14/12
К ПАТЕНТУ
3 t = К.0, ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4838881/33 (22) 12.06.90 (46) 23.04.93, Б.юл. ¹ 15 (71) Самарский инженерно-строительный институт им. А;И.Микояна и Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) Б.К.Демидович и Г,П.Дорошко (73) Самарский архитектурно-строительный институт (56) Указания по испытанию глинистого сырья для производства керамзитового гравия и песка, КИСИ, Куйбышев, 1980, с. 32 —
34.
Онацкий С.Г, Производство керамзита, Сухой способ, — М.:.Стройиздат, 1987, с, 169 †1. (54) СПОСОБ. ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО
ЗАПОЛНИТЕЛЯ
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления легкого заполнителя, Цель изобретения — повышение экономичности производства и эффективности обжига, Поставленная цель достигается тем, что в способе производства легкого заполйителя путем дробления, рассева камнеподобного глинистого сырья на мелкие и крупные фракции, обжига их во вращающейся печи и последующего охлаждения, разные фракции сырья на обжиг одновременно в разные зоны по длине печи с возрастанием крупности фракций к зоне наименьшего нагрева и с учетом необходимой продолжительности их обжига, определяемой по формуле
„„5Q „„1811516 А3 (57) Сущность изобретения способ производства легкого заполнителя включает дробление и рассев камнеподобного сырья на мелкие и крупные фракции,.обжиг во вращающейся печи и последующее охлаждение, При этом разные фракции сырья подают на обжиг одновременно в разные зоны по длине печи с возрастанием крупности фракций к зоне наименьшего нагрева и с учетом необходимой продолжительности их обжига, определяемой по формуле: т= К.О, где т — продолжительность обжига зерен в фракциях, с; К вЂ” коэффициент, учитываю-щий продолжительность обжига единичного слоя фракционированного сырья, сек/мм; D — размер зерен, мм, Характеристика легкого заполнителя: насыпная плот° ность 300-380 кг/м при обжиге
Смышляевской глины.
1 где т — продолжительность обжига зерен в фракциях, с;
К вЂ” коэффициент, учитывающий продолжительность обжига единичного слоя фракционированного сырья, сек/мм;
D — размер зерен, мм, Пример . После дробления камнеподобное глинистое сырье рассеивают на следующие пять фракций в мм: менее 0,63,.
0.63 — 1,25, 1,25-2,5 2,5-5 и 5 — 15 мм. Для каждой фракции лабораторным путем определяли необходимую продолжительность обжига в сек (т) до получения керамзита с наибольшим коэффициентом вспучивания.
Для указанных фракций это время в сек соответственно Составило: 3,2; 9,4; 18,8; 37,5 и 120 (после использования формулы ю=
К.О).
Сучетом скорости поступательногодвижения обжигаемого материала каждую из
1811516 пяти фракций в тот участок по длине печи, чтобы обеспечить требуемую, продолжительность ее обжига. При этом разные фракции сырья подают на обжиг одновременно в разные зоны по длине печи с возрастанием крупности фракций к зоне наименьшего нагрева.. Составитель В. Образцов
Редактор E. Полионова Техред М.Моргентал Корректор Н. Ревская
Заказ 1462 . Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101
При обжиге Смышляевской глины в фракциях 1,25 — 15мм получен керамзит насыпной плотностью 300-380 кг/м . а в иэвез стном способе получают керамзит со средней маркой по насыпной плотности 450 кг/мз.,Снижение насыйной плотности керамзита до уровня 300-380 xrlм против
450 кг/м свидетельствует о повышении эффективности обжига.
Экономичность производства достигается за счет снижения расхода топлива на единицу выпускаемой продукции.
Формула изобретения
Способ производства легкого заполните ля, включающий дробление и рассев камнеподобного сырья на мелкие и крупные
5 фракции, обжиг во вращающейся печи и последующее охлаждение, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения экономичности производства и эффективности обжига, разные фракции сырья подают на обжиг
"0 одновременно в разные зоны по длине печи с возрастанием крупности фракций к зоне наименьшего нагрева и с учетом необходимой продолжительности их обжига, определяемой по формуле
15 r-=КО, где r — продолжительность обжига зерен во . фракциях, с; К вЂ” коэффициент, учитывающий продолжительность обжига единичного слоя фракционированного сырья, 20 с/мм; 0 — размер зерен, мм, Р