Способ получения депрессанта

 

Сущность изобретения: депрессант получают деструкцией полимера, обнаруживающего депрессивные свойства, - отхода производства полиэтилена или полипропилена при 150 - 190°С, давлении 0,5 - 1, атм в присутствии озона в течение 0,25 - 5 ч. ел С

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. (я)5 С 10 M 143/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21).4613541/04

{22) 28.02.89 (46) 23.04.93. Ьюл. № 15 (71) Выжша Школа Инжынерска {Р1 ) (72) Войцех Червец, Алдона Квятек, Михаил

Соупчиньский, Ида Абрисовская-Тиминьская, Тадеуш Стоклоса, Ежи Козловский, Яцек Домбровский и Томаш Прот (PL) (56) Патент США ¹ 3454378, кл. 44 — 62, 1968.

Патент США ¹ 3524732, кл, 44 — 62, 1970, Патент США N 3393057; кл. 585 — 11, 1967.

Патент США N 3447915, кл, 44 — 62, 1968, Патент США ¹ 4512775, кл. С 10 1 1/18, 1985.

Патент США N 3697849, кл. С 10 М 1/36, 1972.

Изобретение относится к способам получения депрессанта, особенно для получения топлив и смазочных масел, Цель изобретения — разработка менее сложного способа получения депрессантов с очень хорошими депрессивными свойствами, исходя из легкодоступного сырья. Такими сырьевыми материалами являются отходы полипропилена, который в необработанном виде является лишь слегка растворимым в минеральных маслах и лишь в незначительной степени вызывает снижение температуры затвердевания, и отходы или отработанный полиэтилен, который растворим в маслах и вызывает снижение их температуры затвердевания после процесса разрушения или разложения с одновре. менным окислением, „„. Ы,, 1811536 АЗ (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕПРЕССАНТА (57) Сущность изобретения: депрессант получают деструкцией полимера, обнаруживающего депрессивные свойства, — отхода производства полиэтилена или полипропилена при 150 — 190 С, давлении 0,5 — 1, атм в присутствии озона в течение 0,25 — 5 ч.

Ключевым моментом способа, согласно изобретению, является факт, что отработанный полиэтилен и/или отработанный полипропилен подвергаются окислительному

/ разложению, проводимому при повышенной температуре, вплоть до получения требуемой степени окисления и разложения.

Агентом разложения и окисления является озон, пропускаемый через слой отходного полиэтилена и/или отходного полипропилена, нагретого до 30 — 350 С. Процесс окислительного разложения проводится при давлении 20 мм рт, ст, — 2, атмосфер и длится от 10 с до 24 ч, Способ, согласно изобретение, дает возможность получения концентрата депрессанта с высоким содержанием высокомолекулярных алифатических кетонов и

1811536

Составитель В.Назина

Техред М,Моргентал Корректор А.Мотыль

Редактор

Заказ 1463 Тираж Подписное

ВНИИПИ. Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 других кислородных соединений и более высокомолекулярных изопарафиновых углеродов с требуемой степенью разложения.

Полученный продукт добавляется к дизельным, смазочным, трансформаторным, гидравлическим и ненефтяным топливам, например к топливу для реактивных двигателей, для того, чтобы снизить температуру затвердевания.

Пример 1. 1000 г отходного аморфного полипропилена нагревались до 150 С и подвергались действию озона в течение 5 ч под давлением 760 мм рт. ст. Далее полученный депрессант добавлялся к дизельному маслу в количестве 0,1% по весу. 15

Полученный депрессант снижал температуру затвердевания масла с -21, С до -35 C и температуру забивания фильтра на холоду с — 9"С до -20ОС.

Пример 2. 1000 r отработанного 20 (отходного) полиэтилена нагревалось до

170 С и подвергалось действию озона в течение 0,5 ч под давлением 0,5 атм. Затем полученный депрессант добавлялся к дизельному маслу в количестве 0.1% по весу, Наблюдалось снижение температурызабивки холодного фильтра с -11"С до — 26 С и снижение температуры затвердевания с—

17 С до — 37 C.

Формула изобретения

Способ получения депрессанта для топлива и смазочных масел путем деструкции полимера, обнаруживающего депрессивные свойства, при повышенной температуре в присутствии окислителя, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, в качестве полимера используют отход производства полиэтилена или полипропилена, в качестве окислителя используют озон и процесс проводят при температуре 150 — 190 С, давлении 0,5 — 10 атм в течение 0,25 — 5 ч .