Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных форм и стержней из них. Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней представляет собой состав из отходов металлургического производства, содержащих ваграночный и фёррохромовый шлаки зернистостью не более 0,315 мм в количестве 35-50 мас.%, бентонитовой глины 15-25 мае. % и технических лигносульфонатов 35-40 мас.%. При этом сушка покрытия производится на воздухе, а прочность сцепления покрытия с поверхностью формы соответствует 1 классу по ГОСТ 10772-78. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (st)s В 22 С 3/00
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4729687/02 (22) 09.08.89 (46) 30.04.93. Бюл. N 16 (71) Ростовский инженерно-строительный институт (72) И.В. Вайсенберг, Н,В. Колемасова, Н,А.
Страхова, B.Ì. Блинов и Л,Б,Шалагинов (56) Авторское свидетельство СССР
N 977097, кл. В 22 С 3/00, 1982.
Авторское свидетельство СССР № 822970, кл. В 22 С 3/00, 1981, Авторское свидетельство СССР
¹ 1101315, кл, В 22 С 3/00, 1984, (54) СОСТАВ ПРОТИБОПРИГАРНОГО ПОКР6!ТИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных форм и стержней для них, Цель изобретения — повышение прочности сцепления покрытия с поверхностью формы, Поставленная цель достигается тем, что в качестве шлакового наполнителя состав содержит по крайней мере не менее двух отходов металлургического производства зернистостью не более 0,315 мм, выбранных из группы, содержащей ваграночный и феррохромовый шлаки, а в качестве глиносодержащего материала — глину бентонито.вую п ри следующем соотношении компонентов, мас, :
Отходы металлургического производства зернистостью не
„„БЦ„„1811956 Al (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных форм и стержней иэ них, Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней представляет собой состав из отходов металлургического производства, содержащих ваграночный и феррохромовый шлаки зернистостью не более 0,315 мм в количестве 35 — 50 мас., бентонитовой глины 15 — 25 мас.% и технических лигносульфонатов 35 — 40 мас., При этом сушка покрытия производится на воздухе, а прочность сцепления покрытия с поверхностью формы соответствует 1 классу по ГОСТ
10772-78. 2 табл. более 0,315 мм, выбранные из указанной группы. 35,0...50.0 ъ
Глина бентонитовая 15,0...25,0 (р
Технические
--Ъ лигносульфонаты 35,0. „40,0
Было изготовлено несколько составов противопригарного покрытия, которые разводили водой до плотности 1,5 г/см и нано- (Л сили на стержни. О
Свойства предлагаемого противопригарного покрытия сравнивали со свойствами известного покрытия. Для этого приготовлены следующие составы предлагаемого покрытия (см.табл.1).
Определяли показатели свойств покрытий составов.
Плотность, условную вязкость В3-4, седиментационную устойчивость, кроющую
1811956
35-40
Т.аблица 1
Таблица 2 способность, прочность к истиранию rioкрытий контролировали flo ГОСТ 10772-78 (см.табл.2), Как показали испытания, прочность сцепления покрытия с поверхностью формы согласно ГОСТ 10772-78 соответствует 1 классу и превосходит аналогичные свойства известного покрытия.
Сушка предлагаемого покрытия осуществляется на воздухе, что не требует затрат электроэнергии, Таким образом, отвечают поставленной цели составы 3 и 4, а оптимальным является
COCTGB 3.
Формула изобретения .Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней, включающий глиносодержащий материал, технические лигносульфанаты, шлаковый наполнитель металлургического производства, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления покрытия с поверхностью формы, в качестве шлакового наполнителя он содержит по крайней мере не менее двух отходов металлургического производства зернистостью не более 0,315 мм, выбранных из группы, содержащей ваграночный и феррохромовый шлаки, а в качестве гл.иносодержащего мэтериала—
"0 бентонитовую глину при следующем соотношении компонентов, мас.; :
Отходы металлур: гического производства зернистостью не более 0,315 мм, выбранных из указанной группы 35-50
Бентонитовая глина 15-25
Технические лиг20 - носульфонаты
1811956
Продолжение табл. 2
Показатель свойств покрытий составов
Свойства
Оптимальный состав по а.с.
%1101315
Заявляемые составы
3,50
3,35
3,40
3,40
3,30
Кроющая способность .
Хо ошая
Мо ошая
Хо ошая
Хо ошая
Хо ошаяХо ошая
750
700
800
600
800
700
Толщина наносимого слоя пок ытия мм
0,3
0,5
0,45
0,3
0,4
Чистота поверхности Пригар легполучаемо- ко отделиго литья мый
Пригара нет
Пригара нет
Пригара нет
Пригара нет
Пригара нет
Время сушки на воздухе, мин
10
Редактор
Заказ 1546 Тираж . Подписное .
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Прочность слоя покрытия к исти ранию. кг/мм
Толщина пронйкающего слоя (проникающая способность покрытия, мкм
Составитель И.Вейсенберг
Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор В,Петраш
Сушка в сушильных шкафах в течение 5-6 ч при . 220-270 С
