Способ отливки изложницы и устройство для его осуществления

 

Сущность: заливку расплавленного металла осуществляют между наружной формой и пустотелой оправкой с полым охлаждающим элементом из формовочной смеси. После заливки jpo периметру пустотелой оправки формовочную смесь подсыщают охлаждающей жидкостью в капельном режиме. Устройство содержит наружную форму 1, поддон 2 с сифонным каналом 3, пустотелую оправку 4 с полым охлаждающим элементом из формовочной смеси 5, в сквозном отверстии 6 которого может быть установлен профильный элемент 7, а под ним -- вогнутое днище 8. Над пустотелой оправкой 4 размещен резервуар 9 для капельной подачи охлаждающей жидкости 10, пористые фильтры 11 которого размещены в головках 12 введенных в формовочную смесь 5 полых перфорированных трубопроводов 13. Резервуар 9 выполнен с камерой дозирования 14, которая связана с верхней его частью патрубком 15, перекрываемым пробкой 16. Крышка 17 выполнена с отверстиями 18. Расплавленный металл 19 начинает затвердевать в виде конусообразных слоев 20 и 21. 2 с.п.ф-лы, 2 ил. 18

COIO3 CORETCKMX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

IsI>S В 22 0 7/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 9 I,orgg (5f)jIP

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " :::;::. ни

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4797223/02 (22) 28,02,90 (46) 30.04.93. Бюл, 1Ф 16 (71) Краматорский завод Энергомашспецсталь" (72) В.И. Коваленко и B.Н. Шевченко (56) Японский патент N. 42-31903, кл. В 22 0 23/00, 1976. (54) СПОСОБ ОТЛИВКИ ИЗЛОЖНИЦЫ И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Сущность: заливку расплавленного металла осуществляют между наружной формой и пустотелой оправкой с полым охлаждающим элементом из формовочной смеси. После заливки ро периметру пустотелой оправки формовочную смесь подсыщают охлаждающей жидкостью в капельном

„.,5U„„1811969 А1 режиме. Устройство содержит наружную форму 1, поддон 2 с сифонным каналом 3, пустотелую оправку 4 с полым охлаждающим элементом из формовочной смеси 5, в

-сквозном отверстии 6 которого может быть установлен профильный элемент 7, а под ним — вогнутое днище 8. Над пустотелой оправкой 4 размещен резервуар 9 для капельной подачи охлаждающей жидкости 10, пористые фильтры 11 которого размещены в головках 12 введенных в формовочную смесь 5 полых перфорированных трубопроводов 13. Резервуар 9 выполнен с камерой дозирования 14, которая связана с верхней его частью патрубком 15, перекрываемым пробкой 16, Крышка 17 выполнена с отверстиями 18. Расплавленный металл 19 начинает затвердевать в виде конусообразных слоев 20 и 21. 2 с.п.ф-лы, 2 ил.

1811969

Изобретение относится к области элементом из формовочной смеси 5 заливалитейного производства, в частности ют расплавленный металл 19, часть котороизготовлению изложниц, и может быть ис- го затвердевает в виде конусообразных пользовано при получении полых слитков, слоев 20 и 21 у наружной формы 1 и на

Цель изобретения — повышение качест- 5 пустотелой оправке 4. ва литья, . После заливки расплавленного металла

На фиг.1 показано устройство для осу- 19 по периметру пустотелой оправки 4 форществления способа отливки изложницы; мовочную смесь 5 подсыщают охлаждаюна фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.. щей жидкостью 10, Для этого из резервуара

Устройство содержит наружную форму "0 9 извлекают пробку 16 и охлаждающая жид1, установленную на поддоне 2, выполнен- кость 10 через патрубок 15, камеру дозироном с сифоннйм каналом 3, Внутри наруж- вания 14, пористое днище 11 в капельном ной формы устайовлена пустотелая оправка режиме поступает в полые перфорирован4 с элементом из формовочной смеси 5 с ные трубопроводы 13 и из них подсыщает влажностью 3-5%, уплотненной в пределах 15 формовочную смесь 5.

1700-1800 кг/м . Отверстие 6, выполненное Восприняв тепло, передающееся от з в этой смеси, имеет центральное располо- расплавленного металла 19 через конусообжение и является сквозным, Для предуп- разный слой 21 и пустотелую оправку 4, реждения преждевременно о осыпания формовочная смесь 5 нагревается, но, впиформовочной смеси в отверстие 6 может 20 тывая в себя поступающую охлаждающую .быть устайовлен профильный элемент 7., жидкость,:она начинает охлаждаться и тем

Между поддоном 2 и элементом из формо- самым способствует охлаждению расплаввочной смеси 5 расположено вогнутое дни- . ленного металла 19, а нагретая жидкость, ще 8, края которого находятся в . испаряясь из формовочной смеси 5, удаляформовочной смеси 5. -, . . 25, ется за пределы устройства.

Над пустотелой оправкой 4 размещен . Пример, Биметаллическую изложницу узел подачи хладагента, выполненный в ви-: высотой 2,4 м и средним внутренним диаде резервуара 9 хладагента, в качестве ко- метром 1,5 м отливают из чугуна марки СЧ10 торого используют насыщенные и с применением пустотелой оправки 3 толпересыщенные растворы 10; имеющие Ilo-. 30 щиной 10 мм; изготовленной из стали 15. вышенную температуру кипения. Конкрет- . Через сифонный канаЛ 3 между наружнр это может быть хлористый.кальций, ной формой 1 и пустотелой оправкой 4 с температура кипения которого достигает. - элементом из формовочной Смеси 5, имею175 С; Резервуар 9 выполнен с пористым . щей влажность 4,8%: и уплотненной до днищем 11, фильтруюЦие элементы которо- 35 1740 кг/м заливают расплавленный чугун з

ro размещены в головках 12 полых перфори- .19 с линейной скоростью 0,17 мlмин, Часть рованных трубопроводах 13, которые этого чугуна затвердевает в виде конусооб.являются составной частьюузла подачи хла- разных слоев 20 и 21, поскольку получает дагента. Нижние части полых перфориро- охлаждение от массы наружной формы 1, а ванных трубопроводов имеют острие тийа 40 также от пустотелой оправки 4 с элементом игл для проникновения в формовочную . из формовочной смеси 5 испаряется больсмесь 5. .;: . шая часть влаги: В это связи, сразу же после

В резервуаре 9 предусмотрена камера заливки формовочную смесь 5 по периметру дозйрования 14, которая связана с верхней пустотелой оправки 4 подсыщают охлаждаего частью патрубком 15, перекрываемым 45 ющей жидкостью 10. Для этого из резерву-. пробкой 16. Резервуар 9 закрыт крышкой ара 9 извлекают пробку 16 и охлаждающая, 17, выполненной с отверстиями 18.: жидкость 10через патрубак 15 камерудозиМежду наружной формой 1 и пустотелой рования 14 и пористые фильтры 11 в капельоправкой4залитрасплавленныйметалл19, ном . режиме поступает в полые часть которого, затвердевшая от охлаждаю- 50 перфорированные трубопроводы 13 и из щего воздействия массы наружной формы них подсыщает формовочную смесь 5, 3, пустотелой оправкй 4 и элемента йз фор- Тепло расплавлейного чугуна 19 через мовочной смеси 5, имеет форму конусооб- конусообразный слой 21 и пустотелую Ollразных слоев 20 и 21, Стрелками показано равку 4 передается формовочной смеси 5 и направлениедвижения влаги, испаряющей- 55 она нагревается; но за счет впитывания в ся из формовочной смеси 5. себя поступающей по полым перфорироСпособ отливкй изложницы осуществ- ванным трубопроводам 13 охлаждающей жидкости 10, она начинает охлаждаться и ляют в следующей последовательности

Через сифонный канал 3 между наруж- этим способствует охлаждению расплавной формой 1 и пустотелой оправкой 4 с ленного чугуна 19, а нагретая жидкость, ис. 1811969

Составитель В,Коваленко

Техред М,Моргентал Корректор Г.Кос

Редактор

Заказ 1547 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 о

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 наряясь из формовочной смеси 5, устремля- мых способа и устройства заключается в ется в центральное отверстие 6, а затем повышении качества литья, в частности изчерез кольцеобразный зазор между основа- ложницы, за счет исключения термических нием резервуара 9 и верхним торцом пусто- напряжений и улучшения условий для отвотелой оправки 4 удаляется в атмосферу. 5 да пара.

Благодаря подпитыванию формовочной Формула изобретения смеси 5 жидкостью 10 охлаждающая спо- 1.Способотливкиизложницы,включаюсобность пустотелой оправки 4 с этой . щий заливку расплава металла в литейную смесью становится соизмеримой с охлажда- форму, содержащую внутри элемент из форющей способностью массивной наружной 10 мовочной смеси для образования внутренформы 1. ней полости литой заготовки, направленную

С течением времени температура кристаллизацию путем подачи хладагента в расплавленного чугуна 19 постепенно элемент из формовочной смеси и извлечеснижается, а толщина затвердевающих ко- ние отливки, отличающийся тем, что, нусообразных слоев 20 и 21 увеличивается 15 с целью повышения качества литья, подачу и, смыкаясь, они завершают формирование хладагента в элемент из формовочной смеизложницы. Пустотелая оправка4становит- си осуществляют в капельном режиме, а в ся неотьемлемой частью ее внутренней по- качестве хладагента используют насыщенверхности. К этому периоду в резервуаре 9 ные и пересыщенные растворы. заканчивае1 ся Охлаждающая жидкость 10, 20 2.Устройство для отливки изложницы, Вследствие усадочных явлений затвер- . содержащее литейную форму с элементами девающая изложница плотным кольцом из формовочной смеси для образования сжимает формовочную смесь 5 и ее целост- внутренней йолости литой заготовки и узел ность постояннонарушается. Вертикальное подачи хладагента в элемент из формовочсквозное отверстие били продольные поло-. 25 ной смеси, о т л и ч а ю щ е е с я тем; что, с сти в профильном элементе 7 засыпаются: . целью повышения качества литья, узел подэтой смесью.:...:::,, ачи хладагента выполнен в виде полых перДальнейшее охлаждение отлитой биме- форированных трубопроводов и резервуара таллической изложницы осуществляется на .. хладагента с дозирующей камерой и поривоздухе до-температуры 300 С, после чего 30 стым днищем, при этом упомянутыетрубопее извлекают из наружной формы 1, роводы размещены равномерно в, По сравнению с прототипом технико- формовочной смеси на всюее высотуиприэкономическое преимущество . предлагае- соединены к пористому днищу резервуара;

Способ отливки изложницы и устройство для его осуществления Способ отливки изложницы и устройство для его осуществления Способ отливки изложницы и устройство для его осуществления 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству, а именно к разливке стали, и может быть использовано при изготовлении полых слитков

Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к изготовлению полых слитков и отливок, Цель изобретения - повышение качества слитка и улучшение податливости и выбиваемости наполнения материала

Изобретение относится к черной металлургии , а именно к получению полых слитков

Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к изготовлению полых слитков и отливок

Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструктивным особенностям форм для отливки изложниц

Изобретение относится к литейно-металлургическому производству, в частности к производству полых слитков

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении полых слитков и отливок

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления полых литых заготовок, слитков, отливок

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к литейному производству и металлургии и может быть использовано для получения полых литых заготовок

Изобретение относится к изготовлению полых отливок в металлических формах

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к устройствам для получения полых слитков, предназначенных для изготовления пустотелых заготовок обечаек, колец, труб, кокилей и т.п

Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для получения полых слитков
Наверх