Способ обработки поверхности режущего инструмента

 

Использование: упрочнение поверхности режущего инструмента для обработки титана и его сплавов. Сущность изобретения: на переднюю и заднюю поверхности режущего инструмента наносят покрытия с различными коэффициентами трения. На передней поверхности формируют покрытие с большим коэффициентом трения, чем на задней. Покрытие наносят электродом из Cr-Мо композиции при содержании компонентов , мас.%, Сг 10-95; Мо 5-90. Электроду задают ультразвуковые колебания с частотой, например, 22 кГц и амплитудой 6-8 мкм. В зону обработки подают азот, количество которого при нанесении покрытия на переднюю поверхность поддерживают не более 30% от количества, подаваемого в зону обработки при нанесении покрытия на заднюю поверхность.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4897477/08 (22) 27.12.90 (46) 30.04.93. Бюл. N. 16 (71) Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения АН СССР (72) Н.С.Ткачук и В.В.Виноградов (56) Авторское свидетельство СССР

N1144880,,кл. В 23 В 51/02, 1982, Верхотуров А.Д. и р. Электродные материалы для электроискрового легирования.

М.: Наука, 1988, с. 194-105, (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ

РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (57) Использование; упрочнение поверхности режущего инструмента для обработки титана и его сплавов. Сущность изобретеИзобретение относится к электрофизическим методам обработки, в частности, к электроэрозион ному легированию поверхности режущего инструмента для обработки титана и его сплавов.

Целью изобретения является повышение стойкости инструмента при обработке титана и его сплавов путем формирования покрытий с различными коэффициентами трения на передней и задней поверхностях инструмента.

Покрытие формируют с большим коэффициентом трения на передней поверхности и меньшим — на задней, Для создания покрытия с разными коэффициентами трения покрытие наносят электродом из Cr-Mo композиции при наложении на электрод ультразвуковых колебаний и подаче в зону обработки азота, количество которого при

„„ ЖÄÄ 1812004 А1 (я)5 В 23 В 51/02, B 23 Н 9/00 ния: на переднюю и заднюю поверхности режущего инструмента наносят покрытия с различными коэффициентами трения. На передней поверхности формируют покрытие с большим коэффициентом трения, чем на задней, Покрытие наносят электродом из

Сг-Mо композиции при содержании компонентов, мас.%, Cr 10 — 95; Мо 5 — 90. Электроду задают ультразвуковые колебания с частотой, например, 22 кГц и амплитудой

6-8 мкм, В зону обработки подают азот, количество которого при нанесении покрытия на переднюю поверхность поддержива- / ют не более 30% от количества, подаваемого в зону обработки при нанесении покрытия на заднюю поверхность. нанесении покрытий на переднюю поверхность поддерживают не более 30% от количества, подаваемого в зону обработки при нанесении покрытий на заднюю поверхность.

В качестве электродного материала пспользуют соединения хрома с молибденом при следующем их соотношении (в мас,o/,)

10-95 и 5-90 соответственно.

Оптимальное сочетание нанесения покрытия, уменьшающего коэффициент трения на задней поверхности и увеличивающего коэффициент трения на передней поверхности обеспечивает условия для повышения стойкости инструмента при обработке металлов. Использование ультразвука позволит интенсифицировать процесс, Пример. В качестве объекта испытаний брали сверла из Р6М5, Легирующий

Ф

1812004 до 20 мкм основного металла. А на передней поверхности образуется слой, легированный хромом и молибденом и покрытие иэ оксидов хрома и молибдена. Коэффициент трения в этом случае возрастает, следовательно увеличивается нарост, который активно увеличивает площадь стружко-инструментального контакта, разгружая при этом прикромочную область, смещая пик нормальных усилий и область интенсивного нагрева к более толстой, значит более прочной и теплопроводной части инструмента.

Составитель И. Малхазова

Техред M.Ìîðãåèòàë Корректор О. Кравцова

Редактор О. Стенина

Заказ 1549 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 электрод, спеченный из порошка Сг и Мо, взятых в соотношении 70 мас, и 30 мас, закреплен на концентраторе ультразвуко- вых колебаний. Колебания задавали с частотой 22000 Гц и амплитудой 6 — 8 мкм, инструмент (сверло) подключали к отрицательному потенциалу источника с напряжением 60 В, емкостью конденсаторов 1 мкФ, частотой следования импульсов 44 кГц, Фаза сдвига импульсов относительно разрыва контактов 108 . При электрическом разряде между электродом и обрабатываемой поверхностью в межэлектродный промежуток .7 подавали азот через сопла диаметром

0,6 мм. Энергия ультразвуковых колебаний 15 анода при соударениях передается катоду и активирует обе поверхности через рост числа дислокаций в приповерхностном слое, Азот при нанесении покрытия на переднюю поверхность подают в количестве не 20 более 30 от объема, подаваемого при нанесении покрытия на заднюю поверхность, что в данном случае составило 3 л/мин от 9 л/мин. Обработанные таким образом поверхности сверла при резании титаново- 25 гб сплава ВТ20 позволили повысить стойкость инструмента на 110-115 . Для резания титановых сплавов более вязких, например ЗМ, обработку сверла вели при покрытии передней поверхности, уменьшая 30 подачу азота до полного прекращения, В результате на задней поверхности образуется покрытие из нитрида хромо-молибдена поверх азотировачного на глубину

Формула изобретения

Способ обработки поверхности режущего инструмента, включающий возбуждение электрического разряда между электродом-инструментом и обрабатываемым инструментом в газовой среде, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента при обработке титана и его сплавов, покрытие наносят электродом из Cr — Мо композиции при содержании компонентов, мас. ;

Хром 10 — 95

Молибден 5-90 при этом электроду задают ультразвуковыее колебания, а в зону обработки подают азот, количество которого при нанесении покрытия на переднюю поверхность поддерживают не более 30 от количества,,подаваемого в зону обработки при нанесении покрытия на заднюю поверхность.

Способ обработки поверхности режущего инструмента Способ обработки поверхности режущего инструмента 

 

Похожие патенты:

Сверло // 1808507

Сверло // 1787707

Сверло // 1773584

Сверло // 1741979

Сверло // 2105640
Изобретение относится к металлорежущим инструментам и предназначено для улучшения центрирующей способности
Наверх