Способ изготовления керамзита

 

Сущность изобретения: в способе изго . товления керамзита, включающем формование гранул или получение глинистого щебня , покрытие их опудривающей добавкой с органощелочным и карбонатнощелочным компонентом и последующий обжиг, гранулы или щебень покрывают смесью лессовидного суглинка, взятого в количестве 2-5% от массы гранул или щебня, и раствора технического лигносульфоната, или кубовой жидкости, или стока водного концентрированного, взятого в. количестве 1-5 от массьГгранул или щебня. Характеристика керамзита: насыпная плотность 250- 500 . кт/м3, водопооглощение 7-15%, температура обжига 1050-1100°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я „„181216у А1 (я)5 С 04 В 14/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) /

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Изобретение относится к области про- . В качестве опудривателя использовали изводства строительных материалов и мо- лессовидный суглинок. жет быть использовано для изготовления Примеры реализации способа. керамзита. 1. Аргиллитоподобная глина БандыханЦель изобретения — упрощение спасо- ского месторождения фракции 10 — 20 мм, ба, снижение температуры обжига и водо- полученная дроблением в щековой дробилпоглощения. ке и рассевом, обрабатывалась в смесителе

В качестве органощелочного и карбо- смесью, состоящей из 5% технического лигнатнощелочного компонента использовали носульфоната и 3% лессовидного суглинка. следующие аиды добавок; отходы целлю- Затем она подвергалась сушке в сушильном лозно-бумажной промышленности — лигно- . шкафу при 100 — 110 С, термоподготовке при сульфонаты технические ЛСТ, выпускаемые 400 С и обжигу во вращающейся печи при по OCT 13183-83, СВК вЂ” стой кодный кон- 1080-1100 С. Полученный керамзит имел центрированный (по ТУ 113-03-23-22-86) — насыпную плотность 350 — 400 кгlм, водоз отход производства капролактама ПО поглощение 6-10% и прочность 2-3 МПа.

"Электрохимпром" r. Чирчика УЗССР; КЖН 2. Иртиллит Джебельского месторожде— кубовая жидкость — отход в процессе зкс- ния фракции 5-20 мм, полученный дробле.ТракцииприполученииочищенныййаКМЦ нием и рассевом, обрабатывали смесью, (натрий-карбоксиметилцеллюлоза); выпу- включающей 2% КЖН вЂ” кубовой жидкости скаемая по ТУ 6-05-351-7-88 Наманганским Наманганского химического завода плотноl

3, химическим заводом. стью 1,05 — 1,1 кгlм и 2% лессовидного суго (21) 4776448/33 (22) 02.01.90 (46) 30.04.93. Бюл. ¹ 16 (71) Ташкентский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов "НИИстромпроект" (72) 3.П.Нуруллаев, С;В,Муртазаева vi С.Пан (56) ГОСТ 9759-83 "Гравий и песок керамзитовые". ,Авторское свидетельство СССР

¹ 1629271, кл. С 04 В 20/10, 1988. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА (57) Сущность изобретения: в способе изготовления керамзита, включающем формование гранул или получение глинистого щебня, покрытие их опудривающей добавкой с органощелочным и карбонатнощелочным компонентом и последующий обжиг, гранулы или щебень покрывают смесью лессовидного суглинка, взятого в количестве

2 — 5 от массы гранул или щебня, и раствора технического лигносульфоната, или кубовой жидкости, или стока водного концентрированного. взятого в..количестве

1-5 от массы гранул или щебня. Характеристика керамзита: насыпная плотность 250500 кг/м, водопооглощение 7 — 15%, з температура обжига 1050-1100 С. 1 табл.

1812169

Вид способа производства

Температура ойкига. С

Состав смеси для обработки и исходного мат

Вид и месторожденйе сырья

Насыпная Водопоглаплотнв ть, щение, g

«г/м

Аргюлитоподоби

as глина Бандыхпанского местоpo 9A34%

Аргиллит Дже" бельского месторождени я

Аргиллитопо 1обная глина ПачкамафФкого месторщкдания

АргиллитоподобЙюя гмФйэ Вачкамэрско м4стофвящеййя :Изаестйый способ

250 350

10-15 пофомию. Войластъ ческий смесь CBK и лесса

8-12

350-500 смесь С8К и лесса

250-300

1070-1100 сухой

20-25

250-300.

1160-1180 линка сверх 100% сырьевой смеси. Затем подвергали сушке при 100-110 С, термоподготовке при 500 С и обжигу во вращающейся печи при 1040 — 1060 С. Полученный керамзит имел насыпную плотность 250—

350 кг/м, водопоглощение 12-15 и прочность 0,9-1,2 МПа, 3, Аргиллитоподобная глина Пачкамарского месторождения, измельченная в шаровой мельнице до 1 мм, увлажнялась дд

24 — 26$ и из пластичной массы формовали гранулы, которые обрабатывали смесью 1

СВК вЂ” стока водного сверх 100$ от массы сырья, 1 пиритных огарков и 5ф лессовидного суглинка. Затем подвергали сушке при

t00-t10оС и термоподготовка при 400 С.

После гранулы обжигали во вращающейся печи при 1070-1100ОС. Полученный керамзит имел насыпную плотность 300-350 кг! м водопоглощени,3 14-18ф и прочность

1,0-1,2 МРа.

4. Аргиллитоподобная глина Пачкамарского месторождения фракции 5-20 мм, полученная дроблением и рассевом, обрабатывалась смесью, включающей 1ф, СЙК(сток водный концентрированный и 3® лессовидного суглинка (сверх 100 сырьевой мессы). После сушки при 100-110 С и термеобрвботке при температуре 4ОФС о6жигэлиаь при 1040-1100 С. Полученный керамзит имел насыпную плотность 250-300 кг/м, водопоглощение 15-26, прочность — 1,1-1,2 Мпа.

Сравнительные данные по примерам сведены в таблицу.

Керамзит характеризуется насыпной плотностью 250-500 кгl м, водопоглощениз ем — 7-15 Температура обжига составляет 1050-.-1100 С.

Упрощение способа достигается тем, что сырцовые гранулы покрываются опудривающей смесью после их формовки или суш10 ки, а глинистый щебень — после его получения или сушки. Это значительно упрощает технологию опудривания сырцовых гранул и щебня, а также улучшает технические и санитарно-гигиенические условия

15 труда для выполнения технологических опе- . раций по приготовлению и подаче опудривающей смеси и обработке гранул опудривающей смесью.

Формула изобретения

20 Способ изготовления керамзита. включающий формование гранул или получение глинистого щебня, покрытие их опудриввющей добавкой с органощелочным и карбонатщелочным компонентом и последующий

25 обжиг, отличающийся тем,что,сцелью упрощения способа, снижения темпаратуоы обжига и водопоглощения, гранулы или в1вбень покрывают смесью лессовидного суглинка, взятого в количестве 2 5$ от массы

30 гранул или щебня, и раствора технического лигносульфоната, или кубовой жидкости или стока водного концентрированного, взятого в количестве 1-.5$ от массы граиуя или щеб. ня.

Ф