Способ выплавки стали в дуговой печи

 

Сущность изобретения: во время плавления металлизованных окатышей совместно с известью осуществляют накопление образующегося в печи шлака, а слив его самотеком через порог рабочего окна начинают после проплав/гения 65-80% расчетного на плавку количества металлизованных окатышей.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 21 С 5/52

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

s печь анных

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4842888/02 (22) 21.06.90 (46) 30,04.93. Бюл. М 16 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И,П.Бардина (72) А,M.Ôoìèí, О.А.Хохлов, *В.В.Тиняков, с

В.П.Сидоров, H.Ê.ÀíèñèìîB, А.А.Клачков, К.Л.Ковалев и И.И.Таланов (56) Морозов А.Н. Современное производство стали в дуговых печах, M.: Металлургия, 1983, с, 126„150.

Технологическая инструкция ОЭМК.

Выплавка стали в дуговых электропечах. ТИ

129-3С-113-87, n,6Ë,4, 6;1.5, прило>кение 1, ю

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке стали в электродуговой печи на шихте с металлизованными окатышами в ее составе, Цель изобретения — повышение производительности электропечи и снижение расхода электроэнергии.

Поставленная цель достигается тем, что во время плавления металлиэованных окатышей совместно с известью ведут накопление в печи образующегося при этом шлака, е слив его самотеком через порог рабочего окна начинают только после проплавления

65-80% расчетного „на плавку количества металлизованных окатышей, и поддерживают этот уровень шлака путем слива самотеком остального образующегося шлака.

" Сущность изобретения состоит в том, что в электропечь единовременно загружают стальной лом, включают печь и после проплавления электродами колодцев в ших„„5U 1812215 А1

2 (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВОЙ ПЕЧИ (57) Сущность изобретения: во время плавления металлизованных окатышей совместно с известью осуществляют накопление образующегося в печи шлака, а слив его самотеком через порог рабочего окна начинают после проплавления 65 80% расчетного на плавку количества метаЛлизованных окатышей. те начинают непрерывную загрузку совместно с известью металлизов окатышей в количестве 70-75% от массы шихты. Образующийся при этом и лак накапливают в печи, в том числе за счет наращивания огнеупорным порошком (доломит, магнезит) порога рабочего окна в количестве, определяемом плавлением 65 — 80% расчетного количества металлизованных окатышей, и поддерживают этот уровень шлака путем слива самотеком остального образующегося шлака. После расплавления шихты сталь нагревают, легируют в печи и в

-ковше во время выпуска и подвергают внепечному рафинированию продувкой аргоном и вакуумированием.

При выплавке стали в электропечи с использованием в составе шихты 70-75% ме-, таллизованных окатышей легко достигается содержание фосфора в стали не выше

0,015% и без удаления иэ печи шлака в первой половине плавления металлизованных

1812215 ведут со сливом печного шлака самотеком в шлаковню, После расплавления всей шихты сталь нагревают до температуры выпу10 ска, вспенивают шлак присадкой на него кокса и максимально сливают из печи, Металл частично легируют в печи перед выпустали без шлака, После легирования и рас"5 кисления алюминием в ковше на выпуске присаживают, на выпуске же, 1,5 т извести и 0,3 т плавикового шпата. Металл после выпуска подвергают внепеченому рафинированию продувкой аргоном и вакуумирова20 нием.

По сравнению со способом-прототипом достигается уме«1ьшение длительности периода плавления шихты на 10 мин, расхода электроэнергии на 50 кВт.ч/т, увеличение производительности электропечи на 6%, что составляет прирост на 0,045 т/мин.

Пример 2. Выплавку стали ведут, как

; в примере 1, но слив печного шлака через порог рабочего окна начинают только после

30. проплавления 72% расчетного на плавку количества металлизованных окатышей, т,е, 75,5 т. По сравнению со способом-прототипопе достигается уменьшение длительности периода плавления шихты на 12 мин, расхо35 да электроэнергии на 60 кВт.ч/т, увеличение производительности печи на 7,0%, что составляет прирост на 0,052 т/мин. в примере 1. но слив печного шлака начина40 ют после проплавления 80% расчетного нэ плавку количества металлизованных окатышей, т.е, 84 т.

50 окатышей по причине содержания в металлизованных окатышах не более 0,010% фосфора, проведения плавления шихты при температуре не выше 1580 С, содержания в шлаке периода плавления 15-20% закиси железа при основности шлака (СаО/SI0g) не ниже 2,0.

Увеличение кратности шлака в ванне в процессе расплавления металлизованных окатышей позволяет поддерживать высокий уровень полезной мощности, вводимой в печь, что сокращает время, затрачиваемое на расплавление шихты. При этом создаются благоприятные условия для нагрева ванны печи электродами, погруженными в шлак, за счет электросопротивления жидкого шлака. Такой бездуговой режим плавления сохраняет огнеупорную футеровку ванны печи.

Большое количество шлака в печи обеспечивает ассимиляцию металлизованных окатышей и их расплавление без накопления на поверхности шлака и за время прохождения через слой шлака.

Начало слива шлака из печи через порог рабочего окна до расплавления 65% расчетного на плавку количества металлизованных окатышей не обеспечивает, накопление в печи достаточного количества шлака для нагрева ванны в бездуговом режиме, что не позволяет вводить в печь высокую мощность, уменьшить длительность плавления окатышей, сократить расход электроэнергии и повысить производительность печи, Накопление в печи шлака до момента, превышающего расплавление более 80% расчетного на плавку количества металлизованных окатышей, невозможно из-за столь значительного увеличения обьема шлака в печи, что, даже при условии наращивания огнеупорными порошками порога рабочего окна печи, произойдет самопроизвольный слив шлака из печи в шлаковню.

Актуальность использования изобретения.определяется необходимостью увеличе- 4 ния производительности электропечи, в которой выплавляют сталь на шихте из ме- таллизованн ых окатышей.

Пример 1.8 150 тдуговой электропечи выплавляют сталь на шихте, состоящей из 30%стального лома (45т) и 70% металлизовайных окатышей (105 т). В электропечь бадьей загружают лом и включают печь, После проплавления электродами колодцев в шихте нэчйнают непрерывную загрузку в 5 печь через специальное отверстие в своде металлизованных окатышей совместно с известью (100-120 кг/т окатышей), Образующийся при этом шлак накапливают в печи, в том числе 33 счет нара«цивания огнгеупорным порошком (доломит, магнезит} поро«э рабочего окна печи. После проплавления

65 расчетного нэ плавку количества металлизованных окатышей, т.е. 68 т, начинают слив печного шлака через порог рабочего окна. Дальнейшее проплавление окатышей ском, частично в ковше во время выпуска

Пример 3; Выплавку стали ведут, как

По сравнению со способом-прототипомдостигается уменьшение длительности периода плавления шихть«на 15 мин, расхода электроэнергии на 75 кЬт.ч/т, увеличение производительности печи нэ 8,7%, что составляет прирост на 0,065 т/мин.

Формула изобретения

Способ выплавки стали в дуговой печи, включающий загрузку и плавление стального лома, непрерывную подачу металлизованных окатышей совместно с известью, накопление и слив шлака самотеком, о т л ич э «о шийся тем, что, с целью повышения производительности печи и снижения ðàñхода электроэнергии, осуществляют ««э«опление в нем шлака в кол«.честве, 1812215

Составитель В.Тиняков

Техред М,Моргентал Корректор И <У»8

Редактор

Заказ 1559 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35., Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 оп редел яемом плавлением 65 — 80 (-ного расчетного количества металлизованных окатышей. и поддерживают этот уровень путем слива самотеком остального образующегося шлака.